R参数编程在摇臂壳体加工中的应用

通过运用西门子840D数控系统中的R参数编程功能,编制了采煤机摇臂壳体电机孔外侧盖板面的铣削加工通用程序,解决了手工编程的繁琐计算及容易出错的问题,极大地提高了生产现场的编程效率和加工可靠性。     

矿井主通风机电机碳刷总成改造设计

为矿井安全生产提供支持,对主通风机电机的励磁碳刷固定架结构进行改造。通过改造有效地解决了原结构碳刷与滑环在工作过程中容易冒火花、碳刷磨损不均匀的问题,实现了碳刷工作温度异常的实时报警、碳刷达到磨损限位值时进行警示与提醒更换的功能。     

直流电机碳刷接触面大小对电机的影响

为了能够说明直流电机碳刷接触面大小在电机运行时对电机的影响,本文先简单介绍纵向增加接触面的缺陷,然后详细分析电机绕组内部结构,说明横向增加接触面后电机在运行时出现的问题,为直流电机设计和制造提供理论依据,也为电机检修单位在没有原装碳刷情况下采用替代碳刷提供参考。     

矿用防爆灯外壳车加工专用夹具的设计研究

矿用防爆灯具铝合金壳体铸件上的接线嘴一般对称设置在壳体的两侧或偏心设置在同一端面上,使用常规夹具加工接线嘴内孔及其内螺纹具有一定的难度。通过设计一种采用手动机械夹紧方式的专用夹具对此类零件装卡加工,使夹具具有设计结构简单、制造成本低廉、具有自动定心功能且重复定位准确、无需调整找正,操作方便、安全快捷的特点,特别适应于大批量产品零件的生产。     

典型减速器壳体零件加工工艺分析及铣夹具设计

壳体类零件是组成机器或部件的主要零件,主要起到支承和包容其他零件的作用。针对某减速器壳体零件的结构特点,详细分析了壳体零件的技术要求、加工设备选择、加工方法确定、以及工艺路线制定,并在此基础上设计了其中一道工序所用的铣夹具,该夹具结构简单、定位准确,能大大提高零件加工效率。实践表明,该工艺能大大缩短零件加工时间,保证产品质量,具有一定的借鉴和参考价值。     

加工电机轴的专用中心钻具

在电机的生产中,加工电机轴一般需要先钻两头的中心孔,在普通车床上用卡盘加紧轴,钻完一端中心孔后调头再钻另一端中心孔,一根电机轴的两端轴中心孔需要两次装卡,既费力又费时。我们根据实践中的经验,设计制造了如图1示的,简便易操作的专用中心钻具。利用这种钻具,只要用手扶住电机轴就可以加工,比原加工方法提高效率数倍,并且减轻了劳动强度,使用方便即使技术不熟练的操作员也能胜任。     

基于微分算法保证采煤机壳体孔距精度的方法

结合采煤机壳体孔的加工特点 ,对孔距坐标尺寸公差计算方法 ,提出了一种基于微分算法的数学模型 ,并以生产中的实例作了验证 ,验证结果表明这种方法切实可行 ,易于保证产品质量 ,尤其是为数控编程加工复杂箱体零件提供了一种有效的方法     

滚筒式采煤机截割部壳体热结构耦合分析

为研究热载荷和力载荷对滚筒式采煤机截割部壳体应力和变形的影响,建立了MG300/700-WDK采煤机截割部壳体的热结构耦合模型,在壳体热稳态温度场分析的基础上对壳体进行了热结构耦合分析。热结构耦合分析结果表明:壳体温度最大值出现在高速级轴承座孔处,且壳体上下壁面温差为7℃;与截割部壳体静力学分析结果相比,考虑热效应的壳体最大应力增大30.3%,最大变形增大93.3%。在截割部加载试验台上进行加载试验,对壳体的温度和惰一轴孔位置处应力变化进行测量,试验结果表明数值分析与试验结果有良好的一致性。     

采煤机摇臂壳体的深孔加工工艺方法

采煤机摇臂壳体上冷却器安装孔2-准60H8(+0.046),由于深度较深,加工空间较小,需分析研究一种合理的加工工艺方法,使之能满足图纸设计的形位公差及表面粗糙度要求,并且操作方便,加工周期短。     

基于成组技术的伺服阀壳体数控加工工艺研究

针对伺服阀壳体的结构特点及加工技术要求,提出了阀类壳体零件成组加工工艺流程,设计并制造出适应数控加工中心的成组夹具,对加工中应用的设备、数控刀具、工艺参数进行了重点介绍,最后对深孔和密封槽的高效加工进行了详细说明。     

TRIZ理论在深孔加工装置创新设计中的应用

运用TRIZ理论与技术,对深孔加工装置进行技术冲突分析,获得了技术冲突矩阵;运用TRIZ的3个创新理论阐述了深孔加工装置的创新设计过程;在传统深孔加工装置中添加了复合喷雾装置和负压抽屑装置,形成准干式深孔加工装置。     

浅谈发动机碳刷的故障处理及日常维护

该文介绍了碳刷的组成、种类和用途,并根据华美热电有限公司发生的一次发动机碳刷事故,着重讨论了碳刷故障的因素、防范措施、事故处理和日常维护。     

基于卧式车床的新型镗孔加工研究

在使用广泛的普通卧式车床的基础上开发研究新型镗孔加工设备,解决不借助于其他专门机床而提升车床镗孔精度和改善镗孔加工工艺的问题。阐述新型镗孔加工设备的设计方案及具体加工,研究基于此设备的实际零件的孔加工,为中小企业提供低成本、高设备利用率的孔加工方案。     

箱式浓密机锥斗防堵塞装置的设计与应用

箱式浓密机锥斗在底流浓度较高时, 锥斗壁上容易出现物料的粘结, 进而导致锥斗的堵塞, 影响设备的正常使用。针对该问题, 介绍了一种矿接触式振动清除装置, 由振动架对锥斗壁内的粘结物料直接施加作用力, 使物料振动松散后随底流排出, 防止锥斗堵塞。该装置设计巧妙、能耗低, 不会对浓密机箱体结构造成影响, 在不同选矿厂应用后, 浓密机的底流浓度可以达到工艺要求值, 并且可以连续稳定排放, 表明该装置对于消除锥斗物料堵塞具有良好效果。     

用于工作面充填工艺的带式输送机的设计改造

提出了一种为综采工作面架后充填工艺配套设备专用的带式输送机,通过改进设计,将输送机驱动装置由原来的机头位置改为带式输送机中间位置,机头采用自制机架,通过液压缸的伸缩能与机尾端头液压支架联动,保证带式输送机头能够及时回撤到相应位置,并在小青矿得到成功应用。     

径向进刀机构的特种装置的设计与开发

部分零件加工中,常需要完成某些特殊的工艺,如在孔中切槽,加工内外端面、加工圆锥面以至车球面等。要完成这些工艺,不仅需要刀具作轴向进给方向的运动,而且要求刀具能作径向的运动。在批量生产中,为了使通用机床(摇臂钻床、铣床、镗床)与专用机床实现刀具径向切削以及轴向切削,满足这类零件的特殊工艺要求,开发了2种具有较强适用性的切削内孔环形槽及端面的特殊装置,并描述了装置的运动原理以及各自特点及其加工应用范围。     

孔端面加工特种装置的设计与开发

为了使通用机床(摇臂钻床、镗床、铣床)实现刀具径向切削,满足加工内孔端面的工艺要求,开发了一种适用于通用机床与专用机床切削内孔端面的特种装置,并详细描述了装置的运动原理以及加工应用范围和特点。该装置结构合理、制造成本低、经济效益好、操作方便,不仅扩大了通用机床的加工范围,满足了中、小批量生产的需求,同时,该装置也适用于专用机床,满足大量生产的需求,在生产实际中效果良好。     

碳纤维含量对铜-石墨电刷电磨损性能的影响

为进一步改善铜-石墨复合材料电刷的导电和耐磨性, 提高其使用寿命, 研究了在不通电和通电2种条件下, 碳纤维含量对铜-石墨电刷磨损量的影响。结果表明, 电磨损时, 在电刷和换向器间形成一层润滑膜, 可降低粘着磨损。随碳纤维含量的增加, 电刷的电磨损量降低; 当碳纤维含量大于0.5%时, 电刷电磨损量增大。在同一磨损时间条件下, 电刷的电磨损量约为机械磨损量的2～7倍。电刷在电磨损过程中有极性的差异, 正刷的磨损量大于负刷的磨损量。     

胀套式无键联接装置的计算与选用

胀套式无键联接装置系一种新型的轮轴无键联接装置,是过盈联接的一种特殊形式。 利用相配合的内外锥形环在轴向夹紧力的作用下产生的径向位移,最后与所联接的孔和轴的配合 面紧密配合产生巨大的压紧力,从而产生相应的摩擦力以传递扭矩和轴向力。