基于三层结构的金矿企业现代集成制造系统

针对贫矿采，选，冶生产过程控制与管理复杂，采用传统的五层Purdue模型结合实现CIMS，层次多，不利于生产与管理信息的有效集成，生产成本高的难题，率先将企业资源计划系统（ERP）／生产执行系统（MES）／过程控制系统（PCS）三层集成框架结构应用于金矿企业，提出了金矿企业现代集成制造系统，其中采用在线生产调度与统计，物料，生产成本，设备，产品质量的实时监控管理技术，实现生产与管理信息的有效集成；并提出了一种新的过程智能优化设定控制方法，实现了磨矿过程质量指标磨矿粒度及经济指标磨机负荷的最优，该系统应用于辽宁省排山楼金矿，提高了企业管理效率，金回收率及生产能力，显著降低了黄金生产成本。     

基于软件过程能力度指数的软件过程控制图

在软件过程度量领域,统计过程控制图是进行度量分析的主要工具。统计过程控制图的核心问题是控制界限问题,控制界限的大小决定着统计过程控制图的灵敏度和有效性,过大和过小都不能达到有效过程控制的效果。论文在分析传统统计过程控制图存在的缺陷的基础上,以软件过程能力决定软件过程表现的思想为出发点,提出了一种新的软件过程控制图——软件过程能力度指数控制图并进行了实例验证。实例分析证明此控制图是非常有效的。     

烟草质量SPC系统的研究与应用

作为质量过程控制核心工具,SPC过程控制系统是企业质量管理的必备系统.基于智能控制-管理集成的自动化网络结构模型,运用最新的计算机编程技术,研究和开发生产统计过程控制中产品质量分析技术,为生产过程控制提供实时监测的参考数据和趋势分析,并通过案例分析,为企业产品的质量提供有效的技术支持.     

基于SPC的计算机辅助监控系统的设计与实现

指数加权移动平均（EWMA）控制图是针对传统的统计过程控制图对稳定过程出现小偏移无法及时发现而提出的。传统的统计过程控制图对于过程出现较大的波动能够及时地发现并给出报警．但是对于过程在稳定状态出现的小偏移却不能够及时地检测出来。EWMA控制图采取对过程已有的偏差加权的形式．将已有的偏差计入当前统计量．从而实现对过程出现的小偏差的检测报警功能。给出计算机实现EWMA的完整设计方案．用于构建过程的实时监控系统．监测过程的小偏移并及时报警。     

统计过程控制及其软件实现

统计过程控制是指利用统计技术来控制生产过程，本文对计算机实现统计过程控制的基本方法、事后质量监督及其软件实现等相关内容作了介绍。     

生产执行系统(MES)在卷烟企业中的应用

结合卷烟企业CIMS（Computer Integration Manufacture System现代集成制造系统）工程的实施,分析了卷烟企业实施MES的必要性;以ISA95模型为基础,提出了卷烟企业建设MES的体系结构及功能结构,重点介绍了MES设计与实施中的若干关键技术和解决方案。系统采用模型驱动技术及现代集成技术,在实现生产排产调度、标准管理、质量检验、消耗反馈、物料跟踪等功能的同时,实现了与企业ERP（Enterprise Resource Plan企业资源计划）、SPC（Statistical Process Con-trol统计过程控制）、CAD（Computer Aided Design智能辅助设计系统）及底层自动化系统的完美集成,为高效利用精确生产实时数据,保证生产过程的协调运转,全面提高企业生产管理水平提供了一套可行的方法和途径。     

基于PCA和神经网络的识别方法研究

在计算机集成制造系统环境下,质量控制图是统计过程控制的重要工具,实际应用中最困难的是识别出控制图中由于异常因素造成的不同异常模式。针对这一问题展开研究,用主成分分析法作为前处理过程进行样本集的选择与优化,提出了基于PCA_改进BP算法的控制图模式智能识别方法。     

基于MAS的分布式集成智能控制系统开发与应用

针对复杂工业过程，研究一种基于Multi—Agent system（MAs）的集成智能控制系统，系统由人机集成单元、控制单元和虚拟仿真单元构成，人机集成单元提供人类智慧与机器相结合有效机制，虚拟仿真单元为控制决策和故障诊断提供仿真信息，控制单元完成系统监视、诊断和控制任务，文中提出了实时Agent的组织和演化机制，采用遵循FIPA组织标准的开发工具JADE开发原型系统，描述了系统的实现，工程应用表明，提出的集成控制系统能有效地解决焦炉集气管压力这类复杂工业对象的过程控制问题．     

基于Unity Quantum过程控制平台的高炉自动化设计

结合高炉生产工艺过程的控制要求,提出了PLC的工业环网模型,建立了以Unity Quantum为过程控制平台,热备冗余CPU、冗余通信总线和冗余数据服务器等组建的工业以太网,实现了高炉生产系统数据通讯的高可靠性、无阻塞和高速度传输,并对生产现场总线控制网各工作站实现集成控制;构建了基于Vijeo Citect的远程动态监控系统,搭建了远程信息平台,实现了现场设备的远程调控。系统已投运,实践证明该自动化网络提高了生产率,节能增效,促进了企业生产管理信息化建设。     

基于SPSS的可重构统计过程控制系统

为满足制造企业多样、敏捷的统计过程控制（SPC)需求,实现单元应用以及与其他制造信息系统的集成应用,通过分析和构建SPC领域模型,提出并实现了基于社会科学统计软件包(SPSS)的可重构统计过程控制系统。通过引入SPSS组件,执行SPSS Syntax命令,基于SPSS强大的统计分析功能实现对SPC的可视化统计分析,并以具有扩展点的组件化可重构架构满足企业应用模式和配置模式的可重构需求。最后以实例说明系统具有良好的可用性,为制造企业全面质量控制提供了一种数字化手段和应用平台。     

基于CIMS 环境下质量控制图的研究

计算机辅助质量（CAQ）是计算集成制造系统（CIMS）不可分割的重要组成部分，而质量控制图是其中的关键技术。分析了传统控制图应用于CIM系统存在的缺陷和不足，提出了适于小批量生产的均值（x^-）控制图，使其在产品批量较少或生产加工的初期阶段等环境下得到很好的应用，而且随着检测数据的增加，其控制界限与传统方法得到的控制界限相一致，同样适合于大批量的生产环境。     

镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术

宝钢股份有限公司冷轧薄板厂镀铬机组采用的是TMEIC公司的窄搭接滚压焊接机,本文介绍了该焊机的焊接原理、过程、工艺参数,摸索出该焊机及控制技术。现场应用效果表明,该焊机自动化程度高,工艺先进,能适应镀铬机组的生产需要。     

宝钢连续退火机组加热炉带温控制技术

在宝钢No 1(2030)连续退火机组改造项目中,用DCS系统成功地实现了加热段带钢温度的自动控制功能。通过在现场调试过程中采集的大量数据,分析了加热炉对象的特性,比较了对象在不同扰动下的响应特点,并且介绍了宝钢No 1,No 2和No 3连续退火机组加热段对带钢温度的不同控制方案,提出了采用带钢温度调节器通过一定的比例分配,直接控制各区煤气流量的方案(带温-煤气二级串级控制)是较好的控制方案,该方案在实际生产中得到了较好的控制效果。     

基于PCS7的多容器控制系统设计

以工业中常见的反应器、闪蒸罐等所组成的多容器为被控对象,分析工艺流程和控制指标要求。结合过程控制实训系统(SMPT 1000),设计了多容器控制系统方案。通过PCS7的顺序功能图(SFC)实现自动开车流程,连续功能图(CFC)搭建控制回路。针对反应器进出口流量、反应器温度、反应器液位和闪蒸罐压力,分别进行单回路或复杂控制,使其在安全、稳定的状态下高效产出反应物。尤其是针对连续生产过程中多个容器的生产工艺关联性问题,从反应器进、出料的动态平衡出发,设计了反应器的进料流量控制。控制结果表明,该反应器控制系统的方案设计合理、运行稳定可靠、生产效率高,达到了生产指标要求。该研究对基于PCS7的连续过程控制系统在工程应用和试验具有一定的参考价值。     

A methodology for joint optimization for maintenance planning, process quality and production scheduling

Performance of a manufacturing system depends significantly on the shop floor performance. Traditionally, shop floor operational policies concerning maintenance scheduling, quality control and production scheduling have been considered and optimized independently. However, these three aspects of operations planning do have an interaction effect on each other and hence need to be considered jointly for improving the system performance. In this paper, a model is developed for joint optimization of these three aspects in a manufacturing system. First, a model has been developed for integrating maintenance scheduling and process quality control policy decisions. It provided an optimal preventive maintenance interval and control chart parameters that minimize expected cost per unit time. Subsequently, the optimal preventive maintenance interval is integrated with the production schedule in order to determine the optimal batch sequence that will minimize penalty-cost incurred due to schedule delay. An example is presented to illustrate the proposed model. It also compares the system performance employing the proposed integrated approach with that obtained by considering maintenance, quality and production scheduling independently. Substantial economic benefits are seen in the joint optimization.     

工业生产过程中的SCADA应用分析

在分析数据采集与监视控制系统(SCADA)结构的基础上,通过文字和图表清晰的描绘出了SCADA在工业生产中的控制原理,并深入剖析了SCADA在生产过程控制中的功能与应用.     

Intelligent monitoring of a frequency-trimming process

In the development of a process diagnostic system to monitor the condition of the frequency-trimming process in the production of crystal resonators, fuzzy logic can be applied in the recognition of unnatural statistical patterns in the control charts. The heuristics for reasoning are based on the principles behind statistical process control. Using expert experience and knowledge to troubleshoot the causes of problems, one can associate a characteristic chart pattern with a set of known physical causes. As these causes related to the unnatural statistical patterns are not independent of each other, it is difficult to precisely associate the chart distribution patterns with the known causes. Furthermore, as the trimming process is dynamic, the causes of problems dealt with will vary with time. Hence, by means of neural networks, it is possible to associate fuzzily deduced chart patterns with plausible causes to achieve optimum operating conditions.     

过程控制计算机系统在热轧中的应用

在冶金生产中,热轧是自动化程度高、各种高新技术应用最为广泛的领域.针对过程控制计算机系统在热轧中的应用情况,联系过程控制系统在宝钢热轧发展过程的实际情况,从系统功能的组成及模型、系统接口的实现等方面,对热轧过程控制系统的开发与应用情况,进行了详细的分析.     

稀土萃取分离过程综合自动化系统

针对我国稀土工业生产过程自动化装备水平普遍较低而造成的生产成本高、产品质量一致性差、资源消耗大的问题,提出了实现稀土产品纯度、金属回收率和产品产量等综合生产指标优化的稀土萃取分离生产过程综合自动化系统,讨论了由生产过程管理系统和过程控制系统两层结构组成的综合自动化系统的体系结构、功能和以萃取分离过程两端出口产品组分指标为目标的优化控制策略。将所提出的系统应用于某公司HAB萃取提钇生产过程,实现了稀土萃取过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了显著的应用成效。     

宝钢集团上海一钢公司整体产销系统

介绍了宝钢集团一钢公司整体产销系统建设的背景,说明基于HP SuperDome的主机集群,以及通过TEXUDO中间件技术以达到负载均衡的系统架构。通过对应用系统中销售管理、质量管理、生产管理、财务管理功能的介绍,阐述了系统集ERP和MES为一体的特点,以用户为中心、强化财务管理和控制的设计思想,描述了和生产工艺密切相关的质量控制模型、一体化计划、炼钢生产工艺管理等技术。实际应用表明,公司内部物流、信息流、资金流高度整合和统一,实现按合同组织生产,产、供、销一体化管理,加快资金周转,降低运营成本,提高了经济效益。