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简介了轧辊交叉轧制的主要型式及其特点,导轧辊成对交叉(对称交叉)和非对称交叉轧制的等效辊型凸度与等效辊型曲线方程。 相似文献
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轧辊热凸度与轧辊冷却水系统有着密切的关系。充分了解轧辊热凸度在轧制过程的变化,可以及时掌握轧辊冷却水系统的工作情况,从而对其进行调节,为板形控制打下良好的基础。 相似文献
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轧辊的原始凸度和轧辊预热对于板形控制有着极大的影响,甚至影响轧制的正常进行。合理的辊形设计和充分的轧辊预热将对板形控制精度的提高起促进作用。 相似文献
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本文通过对4200mm轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量,开发了适合该轧机使用的凸辊型,并在应用中完善优化,板凸度的明显下降,提高了金属收得率,改善 轧辊的受力状况,降低了轧辊的磨损和破损。 相似文献
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本文叙述了宽带钢冷轧机在不同工艺条件下板形不直所需的轧辊凸度的计算方法,同时提供了利用该方法对某四辊冷轧机轧辊凸度作定量计算的结果。在此基础上,指出了轧件宽度、轧制力、弯辊力等因素对轧辊凸度的影响规律,进一步对其实际应用作了简要提示,从而为板形控制提供了定量计算手段。 相似文献
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轧辊作为辊型电磁调控技术的核心构件,在加工制造时必须进行热处理,改变轧辊表层组织形态,形成轧辊表面淬硬层,引起轧辊表层和芯部材料性能差异,而这种差异会对辊型电磁调控特性产生影响。为此,利用有限元软件MSC.MARC建立了电磁 热 力耦合轴对称模型,并依托辊型电磁调控试验平台对模型精度进行校核。在此基础上,依托模型分析了表面淬硬层厚度对辊型电磁过程中辊凸度、辊型曲线、接触面平均正压力及轧辊应力分布的影响。结果表明,表面淬硬层厚度对辊凸度、辊型曲线和接触面正压力的影响较小,但对轧辊应力分布有明显影响,特别是轧辊表面淬硬层中心区域。 相似文献
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1 前言近年来 ,为了减少工序 ,用户对厚板平直度及尺寸精度的要求越来越严格。另外 ,以节能、减少工序为目的轧辊额定轧制量规程及提高成品率为目的平直度、板凸度控制技术的开发也越来越得到重视。此前 ,国外某厂厚板轧机上 ,通过优化工作辊原始凸度及轧制规程计算时凸度率的控制 ,已将轧制率的降低控制在最小的限度 ,逐步确立了进行平直度及板凸度的控制技术。然而 ,精确地获得预测平直度、板凸度等控制所需的信息是很困难的。此外 ,模型精度以外轧制负荷预测误差、轧辊热凸度、磨损的预测差等各种因素对平直度、板凸度都会有影响。仅根… 相似文献
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单辊交叉轧制及其等效辊型凸度 总被引:1,自引:0,他引:1
与双辊交叉轧机相比,单辊交叉轧机的交叉角调整装置可减少一半,从而简化了轧机结构,节省了设备投资。导出了单辊交叉轧制时的轧辊等效凸度公式,并对其进行了分析。 相似文献
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轧辊局部冷却控制系统的建模 总被引:4,自引:0,他引:4
根据傅里叶热传导方程,导出了轧辊的动态热凸度数学模型。经过适当的输入变换和动态解耦,结合轧辊的热传输特性,最后获得了简单、实用的轧辊局部冷却控制模型。 相似文献
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