换热器管板的手工电弧堆焊及热处理

介绍了在没有带极埋弧堆焊设备的条件下 ,采用手工电弧焊进行换热器管板堆焊的方法 ;探讨了换热器管板的堆焊顺序 ,利用反变形法控制焊接变形量 ;通过合适的焊接及热处理工艺 ,确保了换热器管板的堆焊质量 ,达到了堆焊层的耐腐蚀目的     

我国高压换热器管板（12Cr2MolR）堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2M01R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊（SMAW）、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊（Au—toTIG）、药芯焊丝C02气体保护堆焊（maw）等。最后介绍了高压换热器管板（12Cr2M01R）常用的堆焊材料,如不锈钢（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）、镍基合金等。     

我国高压换热器管板(12Cr2Mo1R)堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2Mo1R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊(SMAW)、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊(Auto TIG)、药芯焊丝CO2气体保护堆焊(FCAW)等。最后介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的堆焊材料,如不锈钢(奥氏体不锈钢和双相不锈钢)、镍基合金等。     

N08825复合板换热器制造工艺和焊接要点分析

本文简要介绍了镍基复合板换热器的壳体、管箱、浮头盖、管板和换热管等主要部件的制造工艺,同时分析了焊接过程中涉及到的产品焊接试件、焊接工艺评定、复合板焊接、法兰面耐蚀堆焊、复层表面保护等要点.     

热高分气／混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定

本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气／混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施。     

高压换热器钛管-管板爆炸焊接模拟与试验

运用计算机数值模拟高压换热器钛管和管板爆炸焊接过程,并通过优化低猛度临界爆速炸药配方、选取最佳的爆炸焊接间隙、应用不稳定爆轰端控制技术等关键技术,使薄壁钛管一普通钢管板能成功实现爆炸焊接成型。此爆炸焊接成型可实现用常规焊接和胀管方法无法实现的锆、钛等稀有金属管材与钢等异形金属之间的焊接;换热器换热管与管板之间的焊接强度高,既保证了换热器的安全性,又大大提高了换热器的使用寿命;生产率高,可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。     

新型换热器管子管板焊接工艺的研究

管板堆焊镍基合金，换热管为铁素体钢管，管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器。管子管板角焊缝的焊接采用A-GTAW焊接方法。通过实验发现，为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头，在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时，应采取以下两方面工艺措施：一是焊前对待焊区进行严格的清理，去除油、锈等杂质污物；二是在焊接过程中对管板进行低温预热。     

铜制U形换热器制造焊接技术的研究

对于铜制换热器,其不锈钢管板和铜换热管连接通常采用强度胀接结构形式,强度胀质量较难控制。通过对比强度胀、金属胶+强度胀、强度焊+贴胀、堆焊+强度焊+贴胀4种方案,确定采用不锈钢管板上堆焊镍基焊材与铜管进行焊接+贴胀方案,成功完成铜制换热器的制作,为同类产品提供新型的制作工艺。     

换热器管板堆焊数值模拟及残余应力分析

针对换热器管板堆焊实际情况,确定了堆焊试验模型及工艺参数,并进行了堆焊试验。同时,在相同模型及工艺条件下,利用Ansys软件进行了堆焊数值模拟,使用APDL语言进行参数化编程,得到了模拟结果温度场和应力场的分布规律。通过试验结果与数值模拟结果的对比分析,证明了分析方法的合理性,对于今后产品局部结构优化设计、焊接残余应力分析及焊接工艺优化等均有直接帮助。     

国内外换热器管子管板焊接技术综述

本文针对换热器管子管板焊接这一技术关键,介绍了国内外换热器管子管板连接的三种方式:胀接、焊接、胀接加焊接工艺方法的技术特点,分析比较先胀后焊与先焊后胀对焊接质量影响的主要因素,推荐了管子管板连接的最佳工艺规程,同时对国内外换热器专用设备的主要技术性进行评述。     

年产52万吨尿素装置CO_2汽提塔的焊接施工

年产52万吨尿素装置C0_2汽提塔是尿索高压设备的核心。本文介绍按国际先进标准施工的C0_2汽提塔六个关键焊接工艺。这六个关键是:球封头内壁及管板的带极埋弧堆焊;C0_2汽提管与管板的手工氩弧焊;衬里及内件的焊接;手工堆焊圆孤过渡区;20MnMoδ145深环缝焊接;Ω膨胀节的焊接。     

大直径16Mn管板堆焊工艺

针对大直径管板堆焊时容易发生管板面变形、平面度超差而导致堆焊层厚度不均匀,焊接变形不易控制等问题进行了分析研究,制定了合理可行的工艺措施,生产出了合格的管板产品。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

钢—铝复合管板换热器芯子的焊接

大庆石化总厂在生产装置大检修时有 4台JB1 1 68— 80系列B型Ⅱ管程换热器需要换芯子。该换热器管板为钢铝复合板 ,规格为847mm×70mm ,其复合层为日本产铝合金 5 45 4,基板为国产低合金钢Q3 45 ( 1 6Mn) ;换热器的材质为铝合金5 45 4,规格2 5mm× 2 5mm。管板与换热管的连接为焊接结构 ,我们采用手工钨极氩弧焊对管板和换热器进行了成功的焊接 ,现将焊接工艺过程介绍如下。一、焊接工艺要点分析铝合金导热能力较强 ,焊接时接头金属不易熔化 ,采用手工钨极氩弧焊方法焊接 ,不但焊接热源集中 ,热影响区小 ,而且熔池保护效果好 ,有害气…     

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。     

EA-304非对称换热器管板应力分析计算

介绍了一端管板与管箱和壳体焊接的固定结构、另一端管板可滑动的非对称换热器在压力和温差载荷作用下的分析计算方法,分析计算了原进口、第一、第二次国产化3台换热器管板应力,管板厚度由117mm减薄为50mm,换热器的各项性能均超过原进口设备。     

换热器管子/管板模块试验

一效~五效换热器管板为爆炸复合板16MnⅢ 90Cu10Ni,管子为90Cu10Ni高通量管,管子管板焊接采用SMAW,结构为传统的端面焊接,管头伸出3 mm,管子管板接头要求100%RT探伤。换热器管子/管板模块试验是施工前的焊工技能评定,要求对参与焊接的每位焊工进行此项评定。     

换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(一)

以南京巴斯夫项目(IPS)和漕泾巴斯夫项目(IIP)在设计,制造,检验数百台换热器经验的基础上,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接、检验与验收规范(WN75-100标准),该规范在换热器的级别分类、管与管板的工艺评定试验与检验、焊工及焊接操作工技能评定、管与管板的检验与试验等方面的详细要求。     

换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(二)

以南京巴斯夫项目(IPS)和漕泾巴斯夫项目(IIP)在设计、制造、检验数百台换热器经验的基础上,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接、检验与验收规范(WN75-100标准),该规范在换热器的级别分类、管与管板的工艺评定试验与检验、焊工及焊接操作工技能评定、管与管板的检验与试验等方面的详细要求。     

AP1000非能动余热排出热交换器管板堆焊技术

通过选用优良的焊接材料,制定合理的堆焊工艺,顺利完成了AP1000核岛部件非能动余热排出热交换器的管板堆焊,并获得了质量和性能优良的堆焊层。结果表明,采用两侧交替堆焊的方式,带极埋弧堆焊与焊条电弧焊结合的方法,既能最大限度地保证堆焊效率,又保证了管板堆焊后的各种性能和尺寸要求。为第三代核电AP1000技术在我国的推广应用提供制造经验。