机械状态监测和故障诊断的RCM技术研究

针对传统RCM技术具有的非实时性以及静态性等问题,研究出一种基于状态监测和故障诊断的RCM技术。以某石化厂往复式压缩机为例,将基于状态监测和故障诊断的RCM技术的实时性和动态性充分体现了出来,有效提高了设备的故障检修效率,实现了企业维修资源的优化配置,进而达到了提高企业经济效益的目的。     

基于风险矩阵的海洋石油动态RCM技术研究

传统RCM技术是设备完整性管理和开展预防性维修的重要手段,可以根据不同设备和风险因素制定对应的预防性维修策略,但时效性不足。海洋石油关键动设备逐步建设具备智能化的在线状态监测系统,可以提供设备实时状态。本文提出采用基于风险矩阵,将具备在线状态监测与传统RCM进行数据打通,基于在线状态监测智能预警诊断状态修正维修策略的动态RCM方法,并研发出海洋石油动态RCM分析软件系统,系统测试达到了设计要求。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及共应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及其应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

机械设备状态维修最佳检测周期的仿真分析方法

本文利用可靠性为中心的维修理论(RCM)提出的潜在故障概念,用双故障模式对状态维修设备有效性进行分析,应用计算机仿真方法计算设备系统的有效度,并确定采用状态维修的机械设备的最佳检测周期.     

状态监测在预防设备事故及判断故障上的应用

设备状态监测在设备维修中的重要性日益明显,对维修计划的排定起到直接参考作用,可以准确预防设备事故及判断设备故障,通过举例,总结状态监测分析方法,得出状态维修是设备稳定运行的保障的结论。     

RCM中潜在故障的净P—F间隔评判与维修策略

以可靠性为中心的维修（RCM）提出了潜在故障的概念,认为故障的萌生、发展是有其客观规律的。而状态监测技术的进展,使设备维修人员可以采用更加准确的方法来确定潜在故障的净P-F间隔期,从而制定合理的检查频率,避免过剩检修,保证设备长周期运行。     

基于RCM的IDR主体设备维修优化研究

阐述了RCM维修和IDR主体设备工作的主要原理,以及用RCM进行故障分析的方法,通过对故障模式的分析,达到IDR主体设备的预防维修,设备检查,预测维修等目的.     

变电站一次设备在线监测系统的研究与设计

我国变电站一次设备长期采用定期离线监测(即定期采集一次设备运行数据,然后依靠专业的分析仪器得出潜在故障的方位),这对于一次设备运行状态的全程反映及突发故障的及时预防是极其不利的。为确保变电站一次设备安全运行,设计了一种在线监测系统,它能及时反映一次设备的故障程度、工作状态及绝缘问题,从而在设备出现严重故障时及时进行维修和更换。     

CBM系统与设备状态监测

本文从设备维修需求与技术出发,给出了目前装备维修的主要方式及其优缺点,分析了当前基于状态的维修(CBM)研究与应用现状,提出了基于状态的维修分析决策系统框架,给出了CBM适用的条件和分析流程,探讨了预先维修、CBM与以可靠性为中心的维修(RCM)的融合.结合某设备中一齿轮箱的状态检测信息,给出了基于声音的设备状态监测案例.     

装卸料机管嘴组件的可靠性分析

文章阐述了装卸料机的重要组成部件—管嘴组件的功能,并以可靠性为中心的维修分析方法(RCM)对管嘴组件进行分析,从其功能故障、失效模式、设备关键度和维修任务着手,对装卸料机系统相关的运行试验和预防性维修项目重新进行系统性的分析和评价,优化现有预防性维修大纲,提高在役设备可靠性,降低设备故障率,保障装卸料机系统的稳定运行。     

泵类设备的预防性维修

以可靠性为中心的维修(RCM)是一种确定设备在其运行环境下的维修需求,用以改进维修体系的系统分析方法。本文以泵类设备为例,对其故障类型及其产生原因进行了研究,建立了泵类设备故障维修方式及其选择的逻辑判断程序,以期望提高维护可靠性、减少维护成本。     

基于RCM的IDR主体设备维修的故障模式及影响分析

提出了在IDR主体设备维修中采用RCM优化维修过程,采用故障模式及影响分析法对IDR主体设备进行功能分析,通过对故障模式的识别提出预防措施,达到改进IDR主体设备预防维修,设备检查,预测维修等目的。     

融合状态监测诊断技术的设备管理系统

针对现有设备管理系统对设备状态信息掌握不足、维修方式落后、大多数设备管理系统对设备状态的统计分析和故障趋势的预测功能不足等现状,结合状态监测诊断技术,运用状态维修的思想,建立了状态维修的实施模型,并采用计算机和数据库技术,开发了一个融合状态监测诊断技术的设备管理系统,对于如何预防故障,杜绝事故,延长设备运行周期,缩短维修时间,为企业设备管理现代化提供了一个新思路.实践证明该方法能够有效改善设备维修方式,最大限度地发挥设备的生产潜力,提高经济效益和社会效益,提高企业设备管理水平,从而大大提高了企业生产环境的安全性.     

状态监测技术对现代企业设备管理的作用

介绍我公司采用RCM(以可靠性为中心的维修)管理模式后,改变了计划经济体制下重视设备物质寿命,忽视技术寿命和经济寿命的观念,把状态监测、维护和修理建立在基于先进技术水平的科学决策上,而不是仅靠人员的高度责任心。状态监测内容决定了维修的核心内容,企业设备管理人员更多地是考虑采用什么方式对设备进行监测和维修,以最少的资源获得最大的经济效益。     

基于RCM的饮料无菌灌装设备维修研究

应用可靠性为中心的维修(RCM)理论,以某公司无菌饮料生产线灌装一体机为研究对象,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果进行逻辑推断与有效性分析,确定设备的维修工作和维修周期,制定出灌装一体机的维修优化管理决策,提高维护质量与效果。     

设备综合诊断技术讲座 第十三讲 设备运行状态的趋势分析与劣化管理

１ 引言 设备诊断技术主要解决的问题是： ①监测设备的运行状态,判断是否处于正常; ②积累和建立设备运行状态的数据库,为维修提供科学依据; ③诊断设备异常（故障）的部位、原因和程度; ④运行状态的趋势分析与预测预报。 因此,设备运行状态变化的趋势分析和预测预报是设备诊断技术的重要目标之一,也是工矿企业设备现代化管理内容的重要组成部分。 设备运行状态的趋势分析和劣化管理主要是,通过反映运行状态的特征参数和技术性能的变化,找出其特性和发展趋势,从而确定设备的检测周期和维修项目及时间表。２ 特征参数的趋势分析 …     

烟草设备的故障诊断技术应用与展望

设备维修是为了保证设备正常运行,设备故障诊断技术为维修指出最佳的维修时间和维修部位,以最低的维修成本最大限度地发挥设备效率,从而创造出最大的经济效益。本文阐述了设备状态监测和故障诊断技术在烟草行业的应用与展望,指出该项技术极大地推进了设备维修管理的现代化。     

RCM在往复压缩机关键零部件上的应用

往复压缩机是石化行业所需的重要设备,它的安全且可靠地运行有利于企业生产的顺利进行,因此对其实施优化的维修管理十分必要.运用RCM方法,对往复压缩机的关键零部件进行研究,通过找出其中高、中风险故障模式所对应的部件及故障产生的原因,以制定详细的检维修策略,实现维修任务的优化.实践证明:RCM可把有限资源重点集中到高中风险部件的维护上,有效节约维修成本.