细粒金刚石钻头反循环冲洗钻进用工具

近年来,在国外广泛地应用细粒金刚石钻头反循环钻进钻孔。比如,在南非州的维斯特矿山用这种方法钻进约30000米。并且一个细粒金刚石钻头的进尺增大37.25％,金刚石磨损降低了37.5％,金刚石消耗总价值比正循环冲洗钻进指标减少35％。在维斯特矿山钻进用的设备和工具如同正循环冲洗钻进时一样。     

反循环钻探技术的应用与发展

反循环钻探技术的应用与发展，是伴随着正循环钻探技术的发展而相应发展起来的一种新型的钻探方法，由于在某种条件下，反循环具有比正循环钻探方法更多的优点，能够取得较优的经济效果，因此，近年来得到了很大发展，应用面逐步扩大，现将有关情况介绍如下。一、反循环钻探技术的基本概况所谓反循环钻探技术，不仅是指在钻进过程中冲洗介质的循环形式和正循环钻探方法的循环形式相反，而且是包括钻头、钻具、护孔和采样方法，以及     

水力反循环连续取心钻头损坏的原因及预防

水力反循环连续取心钻进冲洗液的特殊分布以及在基岩中钻进岩心堵塞等诸因素的影响，往往容易造成钻头的早期损坏。水力反循环钻进，冲洗液的循环如图1所示。正常钻进时冲洗液从内外管间隙到达内管底部后分为两部分：约大于70％的冲洗液从钻头     

脉冲式射流技术在大直径反循环钻头中的应用

在石油钻井中,空气正循环钻进技术应用很广泛,然而大直径反循环钻进技术的应用却受到限制,大直径钻头在钻进过程中依然无法实现反循环。针对该技术难题,以450 mm钻头为例,作者将脉冲射流技术应用于钻头结构设计中,并提出新的钻头底部结构,运用数值模拟与实验研究相结合的分析手段,对该结构进行优化设计,通过实验验证了其合理性和可行性。     

福州XG-5号地热井施工工艺

介绍XG-5号地热井花岗岩地层采用牙轮钻头正循环、气举反循环与正反循环相结合工艺,对3种工艺进行施工对比,及牙轮钻头钻进参数的选择、质量保证措施等.     

浅谈泵吸反循环钻进效率

一、问题的提出泵吸反循环钻进已得到了广泛地应用,特别是在水文地质和建筑物基础桩工程中。通过几年的生产实践表明,该钻探方法确实具有施工质量好、效率高的特点。泵吸反循环钻进作为一种新的反循环钻探方法,同样具有反循环冲洗钻孔赋予反循环回转钻进特点,当然在工艺技术上也有其独特性。从理论上弄清其钻头碎岩、聚渣排渣和冲洗液循环系统能量的独特性,对于设备的研制和改进、钻头的设计与选择、优化钻探工艺、提高钻进效率都是非常重要的。     

SHB—ф114/70、ф127/87气举反循环钻进用双壁钻具

反循环钻进技术的实质在于循环液流上升速度高，携带岩屑能力强。具有钻进效率高、钻头寿命长、成井质量好、节省辅助时间和减轻劳动强度等特点。为此，许多国家广泛采用了这种工艺方法。近年来，我国不少单位亦对气举反循环钻进方法进行了研究试验，并取得了一定效果，但终因无合适钻具影响了这项新技术的推广。     

大直径集束式潜孔锤反循环钻进技术研究

针对大直径集束式潜孔锤反循环钻进试验发现的问题,选型配套了大规格双壁钻杆,改进设计了大直径集束式反循环潜孔锤和孔口密封装置等关键装置。依托某大直径工程项目进行了现场试验,结果显示:大直径集束式潜孔锤反循环钻进平均机械钻速3.41 m/h,与同条件下大直径牙轮钻头正循环钻进相比,效率提高了3.2倍;与原大直径集束式潜孔锤反循环钻进相比,效率提高了60%。     

风管式气举反循环钻具及其在大口径钻井施工中的应用

目前大口径钻井施工中常用的泥浆正循环钻进存在着泥浆流速慢、携渣能力差、重复破碎严重、钻井效率低、钻头磨损快、能源消耗大、钻井事故发生率高等问题,气举反循环钻进工艺可有效解决上述问题。风管式气举反循环钻井工艺简单易实现,能有效减少重复破碎,钻进效率高,能源消耗少,钻头寿命长,成井质量好,对涌水和漏失均有很好的抑制作用。介绍了风管式气举反循环钻井工艺原理、专用钻具及其现场使用情况。     

泵吸反循环钻进在大直径钻孔施工中的优势

在钻孔施工过程中，钻渣的排出伴随着钻进同时进行，排渣效率影响着钻进效率。排渣方式有正循环和反循环两大类。两类相比，反循环排渣方式具有效率高、功率消耗低、钻头磨耗小、成孔质量好等优点。特别是排渣效率高这一点，对于大口径钻孔施工来说显得格外重要，因而，反...     

空气潜孔锤反循环钻头试验研究

介绍了空气潜孔锤反循环钻进技术,针对反循环钻具中的钻头做了系统研究。空气潜孔锤反循环钻进技术是集欠平衡钻进、冲击回转钻进、潜孔锤反循环钻进三种钻进技术于一身的先进的钻进工艺,在矿产开采方面已经成功应用。首次将引射原理应用到钻头结构设计上,根据引射角度不同设计出两种不同类型的反循环钻头,并运用FLUENT流体工程仿真软件对设计的钻头分别进行数值模拟,以获得最优反循环钻头结构。对加工出的引射装置进行试验研究,试验数据与仿真结果比较,二者基本吻合,验证了仿真技术的可靠性。最后确定了适合空气潜孔锤反循环钻井使用的最佳反循环钻头结构,为其进一步应用开拓了广泛的空间。     

国外探工动态(十三则)

△加拿大在拉布拉多地槽勘探多孔隙易碎的风化淋滤型富铁矿时，先后试用七种钻进和取心方法，结果以双管反循环取心钻进最为成功，并使日进尺达到64米，样品质量符合工程要求，此法已在该矿区推广采用。双管反循环钻进采用双管钻柱，钻井液（水）和空气由内外管间隙送入，经钻头和内管返回地表。钻进时用特制三牙轮钻头，采取岩样呈碎屑状，由于及时返出地表，判层准确性良好。为了保护孔壁，特别在深孔钻进时，采用了特种高分子（Quick-trol）泥浆循环。     

新型旋流式反循环钻头的结构设计

反循环钻头是气动贯通式潜孔锤反循环连续取心钻进技术的最为关键的部件,其结构、性能及钻进过程中内部流动特征对钻孔取心作业能否顺利进行具有至关重要的影响。本文结合已有钻头钻进复杂底层存在的问题,对反循环连续取心钻头进行优化设计,气体通过钻头时能够在孔底形成具有强力抽吸作用的旋转流场,使改进后的反循环钻头更有利于形成反循环,效果更良好。     

孔底喷射式反循环钻进效果

我队703机在某矿区施工的ZK7号孔，设计为直孔，孔深500米。采用孔底喷射式反循环（以下简称反循环）钢粒钻进。开孔为第四纪黄土，钻到13.72米见基岩，直到终孔，岩石均为闪长岩，岩性均一完整。从14.79米用钢砂单管正循环钻进。到孔深158.99米时，测得150米处孔斜超差。为控制孔斜，从158.99米开始采取一次正循环和一次反循环相间钻进的措施。并限制正循环回次进尺在两米以内，直打到254.20米。在此孔段内，正循环及反循环分别钻进21回次及24回次；进尺分别为37.60米及55.94米。两者比较，小时效率反循环比正循环提高39％，达到了控制孔斜的目的。从254.20米至468.92米，反循环及正循     

采用中空式潜孔锤进行反循环钻进

专门为反循环取样钻进设计的BULROC-6型中空式潜孔锤，在钻进中能使岩屑通过钻头与锤体的中心孔返到地面。这种中空式潜孔锤能有效地避免用普通潜孔锤进行反循环钻进时所造成的混样问题。岩心钻探成本昂贵，且在破碎地层中钻进时，岩心采取率极低，因而岩心钻探往往无法应用。所以，在不要求采取岩心的部位，就可通过双壁钻杆连续反循环钻进采取样品。在坚硬地层中可用三牙轮钻头或潜孔锤钻进，在软地层可采用硬质合金凿刀钻头。     

反循环钻进岩屑颗粒上返机理的研究

一、研究的必要性反循环钻进速度的快慢与许多因素有关，如钻孔深度、钻头结构、泵的吸程及安装高度等。能否迅速排除孔底岩屑对钻进速度有很大影响，排屑的快慢主要取决于循环液在钻杆内的上返速度。在钻杆内的上返速度最低值应大于岩屑在钻杆内的悬浮速度。为了寻求更符合反循环钻进岩屑颗粒悬浮速度的计算公式，作如下试验。     

钻进疏松地层用新型技术装备

在普查钻进中大量的工作是在软和中硬岩层里完成的，金刚石钻头在这些岩层中的使用效果常常是不高的。在这样的条件下主要使用正循环，很少为反循环孔底冲洗的机械岩心法钻进。与此同时，还使用其他不用冲洗液的钻进法，即螺旋回转压入法和振动法。而这两种方法只能在25—30米深的钻孔内有效应用，不能钻取基岩岩心。     

牙轮钻头在气举反循环钻探中的应用

本文根据牙轮钻头在气举反循环钻探中的实际应用情况,对牙轮钻头的分类及破岩机理,气举反循环钻进工艺特点及牙轮钻头的选择,使用效果和体会,作了较全面的论述外,还对牙轮钻头在使用中的一些情况进行了分析。这对于今后在水文水并钻探中合理使用牙轮钻头,进一步推广气举反循环钻进工艺具有特殊的意义。     

应用气举反循环钻进工艺成功解决钻井施工疑难技术问题

基岩钻井施工中，常规正循环钻进方法往往会遇到一些非常棘手的技术难题，使钻进施工几乎无法进行。介绍了应用气举反循环钻进工艺解决这些疑难技术问题的成功案例。     

气举反循环钻进在大厚度漂砾石地层中的应用

在施工一眼深度300m的供水井中，为解决大厚度漂砾石地层中钻进施工难度大的问题，采用气举反循环钻进工艺，配合大口径牙轮钻头钻进一次成井的方法，取得了较好的效果。