涟钢高炉有害元素分布的研究

对有害元素在涟钢高炉炉料及产品中的分布情况进行了阐述。利用光学显微镜、荧光分析仪、扫描电镜等仪器研究了有害元素在烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、生铁、炉渣中的分布形态及其在富集载体渣皮、耐材、死铁层中的分布情况,同时对高炉主要原料及产品中有害元素与其他元素的相关性进行了分析。     

八钢A高炉有害元素分析及对策

介绍了对八钢A高炉开炉以来不同时期的有害元素负荷的跟踪调查,对A高炉有害元素负荷的变化趋势、分布特点、富集原因以及有害元素对高炉冶炼的影响进行了分析。提出了八钢A高炉控制有害元素负荷的措施及建议。     

邯宝高炉有害元素分析及对策

结合邯宝高炉实际生产实践,通过取样测定试样中有害元素含量,计算分析了高炉有害元素的分布与平衡,针对烧结矿中有害元素含量是影响高炉有害元素负荷的主要因素,提出了邯宝高炉控制有害元素负荷的措施。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况。结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均值波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源。提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

马钢大型高炉有害元素负荷及平衡分析

通过对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO_2、Al_2O_3)的收入、支出情况跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况,提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施。     

包钢高炉除尘灰中有害元素分析研究

利用LS230激光粒度分析仪,检测了各级高炉煤气除尘灰及出铁场环境灰的粒度并获得了灰尘粒度分布;利用化学分析法对重力灰、旋风灰、布袋灰和环境灰中碱金属氧化物K₂O、Na₂O及其他有色金属元素Pb、Zn、As、Sn质量分数进行了分析测定,研究了有害元素在各级除尘灰及环境灰中的分布规律。研究结果表明:煤气除尘灰中重力灰粒度最大,有害元素质量分数最少,只有1.94%;布袋灰粒度最小,有害元素质量分数最高,为15.79%;环境灰粒度较各级煤气除尘灰均小,所含有害元素质量分数较少,为1.02%。说明高炉煤气除尘灰粒度越小,所含有害元素越多,布袋灰有害元素脱除是有害元素处理和回收利用的重要途径。     

有害元素对Sialon结合SiC砖的侵蚀研究

对高炉炉身位用的SiMon结合SiC砖进行了高炉有害元素锌和碱金属氧化物在宝钢工况条件下的复合侵蚀机理研究，并分析了宝钢高炉有害元素富集和分布的特点。研究表明，有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形，对高炉生产顺行和长寿产雀不利影响。研究结果对合理控制有害元素的人炉标准，保证高炉获得长期的、最佳的经济效益有现实的指导意义。     

高炉中有害元素的平衡分析及其脱除

通过对钾、钠、铅、锌等高炉中微量有害元素进行投入支出平衡计算,分析研究了高炉各种投入产出物中有害元素所占比例,探讨了减少高炉内有害元素富集的方法和措施,以降低其对高炉稳定顺行的危害程度。     

高炉中有害元素的平衡分析及其脱除

通过对钾、钠、铅、锌等高炉中微量有害元素进行投入支出平衡计算,分析研究了高炉各种投入产出物中有害元素所占比例,探讨了减少高炉内有害元素富集的方法和措施,以降低其对高炉稳定顺行的危害程度。     

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。     

有害元素对攀钢高炉的危害分析

 分析了锌和碱金属等有害元素在炉内行为和攀钢高炉结瘤物成分及有害元素走向,揭示了有害元素对攀钢钒钛磁铁矿高炉冶炼产生的危害,锌对攀钢高炉已经产生危害,而碱金属目前未对高炉产生不良影响,但随着炉料结构的变化不容忽视,并提出了相应的应对措施。     

有害微量元素对邯钢高炉炉料冶金性能的影响

为了降低有害微量元素对邯钢高炉冶炼的影响,研究了K,Na,Zn,Cl等有害微量元素对炉料冶金性能的影响,同时研究了抑制其危害的措施。研究结果表明:少量的有害微量元素即可对焦炭的冶金性能产生巨大的危害,而对于铁矿石的影响略轻,有害微量元素含量越高,炉料的冶金性能越差。在焦炭上喷洒质量浓度为0.04%的硼酸溶液,在铁矿石上喷洒质量浓度为0.04%的CaCl2溶液,可有效降低有害微量元素的危害。     

Testing of cement bonded briquettes under laboratory and blast furnace conditions Part 1 – Effect of processing parameters

Abstract

Cement bonded agglomerates made of iron rich byproducts from the iron and steel industry have been used as burden material for blast furnaces for over a decade. In spite of that, their use is restricted to less than 5% of the total burden material, because at higher percentages the blast furnace starts behaving erratically. It is suspected that this is due to the disintegration of the agglomerates under high temperature and reducing conditions. In order to improve the quality of the cement bonded briquettes, the effects of various parameters on their behaviour have been studied. The briquettes have been tested in the laboratory under isothermal test conditions and under simulated blast furnace conditions. The briquettes have also been tested in a pilot blast furnace. This paper describes the effect of different parameters on the performance of briquettes tested under the three conditions.     

湘钢3号和4号高炉碱金属的分布与平衡

鉴于湘钢3号、4号高炉生产出现炉况不顺、悬料、结瘤等问题,调研了2座高炉中碱金属的分布情况.通过现场取样,测定试样中碱金属含量,计算分析了2座高炉碱金属的分布与平衡.结果表明,烧结矿中碱金属含量是影响2座高炉碱负荷的主要因素,排碱主要由高炉渣完成.结合实际生产情况,提出了防止高炉碱害的途径.     

数学模型在宝钢高炉操作中的应用

论述了炉况判断GO-STOP模型、TC指数和炉温预报模型、软熔带模型、煤气流分布判断和布料控制模型的原理、建模方法及其在宝钢大型高炉生产操作中的应用情况。宝钢高炉生产不仅采用先进的自动化装备,而且从 1号高炉建设起即先后引进了8个先进的数学模型指导高炉操作。通过长期学习、消化,特别是近几年来对模型的改造和完善,并融人现代智能模型技术,大大提高了模型的精度和应用效果,这些模型为宝钢大型高炉实现长期稳定顺行、主要技术经济指标达到世界先进水平发挥了重要作用。     

Operation at High Pellet Ratio and Without External Slag Formers – Trials in an Experimental Blast Furnace

Blast furnaces that operate with pellets and sinter normally use high basicity sinter and acid pellets to balance the slag chemistry. When external additives are used, irregular slag formation occurs due to their uneven distribution in the burden. If basic sinter is used together with a large amount of acid pellets, all additives are incorporated in the iron bearing materials with an improved burden mixture as a consequence. During a campaign in the LKAB Experimental Blast Furnace, pellets and sinter were operated at an ultra low slag volume. A high amount of pellets was balanced with high basicity sinter. An improved blast furnace operation is shown when operating at ultra low slag volume and without external slag formers. During the test period, the blast furnace operation was smooth and stable, and the reductant rate was decreased.     

高纯生铁冶炼

高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低,用于铸造高品质铸件,市场紧俏。庚辰钢铁利用小高炉生产工艺成熟、原燃料供应稳定等特点,采取控制原燃料中杂质成分,控制好高炉内煤气流分布和还原气氛及加强操作等措施,实现了高纯生铁的连续稳定生产。     

21世纪初巨型高炉的技术特征

对近10年国内外建成投产的巨型高炉技术装备进行了阐述,研究分析了当代巨型高炉的技术特征。认为当代巨型高炉在工艺技术装备方面取得了长足进步,在高炉大型化、精料、无料钟炉顶设备与炉料分布控制、高炉长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等方面成就突出。     

New technological solutions to protect the lining of blast-furnace hearths

The use of schungite as a partial replacement for coke is practiced in Russia at a number of metallurgical plants, both in the production of foundry iron (its primary use) and in making conversion pig iron. The largest amount of coke is replaced when foundry iron is being made, the replacement coefficient in this case having a value within the range 0.8–1.3. Studies that included continuous monitoring of the temperature of the carbon blocks in blast furnaces with volumes of 1719, 3200, and 5580 m³ unambiguously demonstrate that the thickness of the slag crust in blast furnaces increases with the use of schungite. Protecting the lining of the hearth through the use of schungite is also accompanied by a decrease in coke consumption. __________ Translated from Metallurg, No. 8, pp. 53–57, August, 2007.