坚硬矿料对采煤机行走系统可靠性影响研究

随着煤矿开采条件的复杂化,及综采方法在非煤矿山的应用拓展,综采工作面的坚硬矿料增多,采煤机行走系统的可靠性受到了较大影响。通过对采煤机导向滑靴、行走轮与刮板输送机销轨啮合的磨损机理、啮合异常产生的原因及影响研究,找到了复杂工作面影响采煤机行走系统寿命的主要因素,并提出了相应的解决措施,提高了行走系统可靠性及设备对地质条件的适应性,促进了采煤机在非煤矿山的应用。     

采煤机行走箱开式齿轮强迫润滑系统设计

为解决大功率采煤机行走箱开式齿轮干摩擦传动引起的齿轮早期失效及常规滴油润滑方式存在的问题,提出了一种强迫喷油润滑系统.介绍了该润滑系统的结构和原理,对润滑喷油量进行了定量计算.该润滑系统的油箱可以设置在机身任何位置,只要采煤机行走其喷嘴即可喷油,实现了强迫连续润滑,采煤机行走快速则喷油多,采煤机行走慢速则喷油少,且润滑油液有一定压力,降低了喷嘴堵塞的可能性,并可定量喷油.使用该润滑系统后,可降低采煤机行走箱开式齿轮传动系中的齿轮异常磨损和异响,提高行走箱中开式齿轮的寿命,从而提高整个机组的可靠性和稳定性.     

高适应性大功率采煤机牵引变频调速系统的研制

针对大采高、大功率采煤机牵引调速系统在复杂煤层工作面适应性差的问题,提出了一种大功率采煤机四象限牵引变频调速系统的研制方案,该方案采用ABB两象限变频器外加能量再生单元的形式,并通过合理的矿用改造及参数优化措施,使得大功率采煤机能够在45°大倾角复杂煤层工作面正常运行,并通过了现场工业性试验。     

新型高效电牵引采煤机嵌入式健康状态监测与故障诊断系统研发

在综采工作面复杂的地质条件下电牵引采煤机若发生故障,很难及时判断,容易造成传动系统的损坏,提出并研制了电牵引采煤机健康状态监测与智能故障诊断系统。该系统采用独立工作模式,构建以DSP芯片为核心的嵌入式系统,实现对采煤机运行状态及关键部件的监测、通讯、报警等功能。通过对电牵引采煤机进行健康状态监测与故障诊断,使采煤机的电气和机械故障率大大降低,提高了采煤机的安全性和可靠性,验证了该系统的实用性。     

MG400/920-WD型采煤机在杨庄煤矿俯采工作面的使用情况

<正>1概述淮北矿业股份有限公司所属矿区综采工作面地质条件复杂,工作面倾角较大,局部达到≥25°,且走向起伏较大。采煤机在这种地质条件下割煤极易造成行走轮、导向滑靴等损耗,也严重影响滚筒的装煤效果和工作面的推进速度。杨庄煤矿通过技术改进使MG400/920-WD型采煤机的使用情     

采煤机行走部的设计

采煤机的行走部是高产高效大功率采煤机的关键部件,其部件设计的优劣直接影响采煤机使用可靠性,结合MG400/940-WD型电牵引采煤机行走部机构,简要地阐述了采煤机行走部的设计。     

神东高效薄煤层采煤机关键技术研究与应用

针对神东矿区薄煤层高效开采的需求,设计开发一种新型大功率薄煤层采煤机。通过对采煤机滚筒转速、截割功率与牵引功率匹配性研究,得出整机最佳功率匹配组合;对摇臂传动系统深入研究,提出一种直齿齿面修形方法,提高了高速端齿轮的啮合性能;对行星架的可靠性研究,实现了行星减速机构的小体积高传动比稳定传动;对行走系统进行分析,提高了高速复杂工况下行走系统的可靠性。研究结果已成功应用于新型薄煤层采煤机,可满足神东矿区1.3 m坚硬煤层年产250万t以上的生产需求,同时可为今后薄煤层采煤机的设计提供参考。     

综采面采煤机配套选型与参数计算

以神南矿业公司张家峁矿14203工作面的地质条件与相关数据为基础,对大采高综采工作面采煤机选型设计的各项基本参数进行了分析和计算。实践表明,选用大功率采煤机能较好地适应地质条件,工作稳定,取得了较好的效果。该思路和方法具有一定的工程实用价值。     

大功率采煤机的选型计算及应用

以朱仙庄矿Ⅱ1034工作面的地质条件为基础,通过理论计算对高瓦斯综采工作面采煤机选型设计各基本参数进行了分析和计算,并对采煤机进行了选型。实践表明,选用的大功率采煤机能较好地适应地质条件,工作稳定,取得了较好的效果。     

含夹矸薄煤层工作面综采工艺实践

良庄煤矿15层煤硬度大、采高小,赋存条件复杂,通过分析15层煤的地质条件,大胆采用轻型支架,大功率半煤岩采煤机及工作面运输机,首次试验面选择在21513工作面,获得成功.