薄壁外壳塑件注射模设计

为了解决薄壁外壳塑件在模具注射生产时会发生变形、表面容易拉伤等问题,通过优化模具3大系统设计,生产出高精度、高质量、低成本的塑件,从而提高薄壁塑件的经济效益。     

快速热循环注塑模具加热与冷却过程分析及其结构优化设计

快速热循环注塑成型技术(Rapid Heating CycleMolding,RHCM)是一种新兴的注塑技术,能够消除塑件表面熔痕、流线、银线等缺陷,塑件表面达到镜面效果,可消除污染严重的喷涂工艺。该文以大型液晶平板电视机面板为例,建立了RHCM注塑模具的传热分析模型,给出了RHCM模具的几种加热和冷却管道的布局结构,并通过对不同结构模具型腔表面加热和冷却分析,讨论了影响型腔温度分布的主要因素及其规律,并选定了一种较优的管道布局方式,在实际生产中得到了很好的应用。     

大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析

以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出了模具总装配图,该模具结构主要特点是采用三板式点浇口自动脱落浇口形式,型腔采用复合结构,产品脱模采用多推杆一次顶出。     

一种型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射模设计

传统的注射成型模具通过更换镶块来实现型腔尺寸的变化,而更换镶块需要拆卸模具,使得操作繁琐、生产周期延长、模具制造成本增加,并且该种方式很难实现型腔尺寸的连续可变。为了解决以上难题,本文创新性提出运用T型滑块带动型腔滑板移动来实现型腔尺寸的连续可变,并设计完成型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射成型模具。运用所设计的模具进行注射成型实验,实验结果达到设计预期。     

超薄笔记本外壳注射模设计

超薄笔记本外壳属大面积板状薄壁塑件,在注射成型过程中易产生翘曲、充填不足和充填不平衡的缺陷。经分析,采用11点进料的多浇口平衡流道系统可实现型腔的平衡充填,避免出现充填不足和其他明显的注射缺陷。通过对模具的排气系统和冷却系统进行优化,达到了均匀冷却和良好排气的目的,减少甚至消除了成型塑件表面的翘曲和裂纹。最后在注塑机上进行试模,并对成型的塑件进行性能测试,能够满足使用要求。     

热固性塑料注射模型腔充填预测

1.充满型腔的重要性在注射成形中,熔体流入模具型腔的通道对塑件性质有重要影响。在特殊情况下,它将决定塑件的结构,熔接缝和气孔的位置,添加剂的方向及压力损失。因此,对注射成形的塑件性质而言,熔体充满型腔的通道是特别重要的。在多数情况下,当模具第一次交付使用时,这种质量因数就清楚了。它会导致明显地增加附加成本。因此,在制造模具之前考虑型腔充填问题是很有益的。即在设计阶段,模具型腔是否能充满是一个目标问题。     

USB上盖注射模设计

因塑件内部与外部均有倒扣,构成了模具在倒扣脱模与塑件顶出的设计难点,在设计时采用了内滑块与动模哈夫结构完成倒扣脱模设计。采用此种结构设计,模具尺寸不仅减小了,而且模具的型腔数还增加了,提高了生产效率。     

注塑模的顶出机构

熔料在型腔中固化后,即可开模将塑件从模具中取出。由于熔料在固化过程中出现收缩,因而通常开模以后塑件抱合在型芯上。这时就需要由合适的顶出机构将塑件从型芯上脱出后,才能将其从模具中取出。因型芯设置在通模一边,因而常用顶出机构都设置在动模一边。也有少数情况需要使塑件在开模后滞留在型腔中,这就需在模具中设置将塑件从型腔中推出的特     

基于UG汽车内置香水座盖模具型腔排位设计及理论计算

在注射工艺中,模具型腔的个数和排布关系到塑件表面精度和生产效率,本研究以汽车内置香水座盖为研究对象,先对其二维结构进行分析,选择了ABS作为塑件的材料,再基于UG进行三维建模和型腔排位设计,在型腔设计方面综合考虑倒扣,保证顺利脱模。最后通过理论计算,综合考虑塑件的表面质量和生产效率,确定了注射模型腔个数为4,而且设计为对称方形排位,同时经计算确定模具型腔侧壁厚度为17mm,模具型腔底板厚度为18mm,这对模具型腔排布和设计具有指导意义。     

高效哈夫式双层注射模设计

１引言图１所示中档标记式注射电镀工艺钮扣,要求高质量、低成本、生产周期短。此塑件的模具结构需要２个互相垂直的分型面,因此必须设计成哈夫式模具结构以解决塑件的抽芯问题。在注塑机不变、模具外形尺寸不能增大、哈夫块长度一定的情况下,要想大幅度增加模具型腔数,提高生产效率,降低产品成本,则一般设计成双排（对）哈夫模,使型腔数提高１倍。但双排哈夫模具结构较复杂,模具制造成本较高。现设计成双层哈夫式注射模,模具结构简单,制造成本低,同样使模具型腔数提高１倍,且注射成型周期短,生产效率高。图１注射电镀工艺钮扣…     

带圆环状凸筋的塑料外壳注射模设计

分析了长圆柱形塑料外壳零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型的模具设计。提出了型腔哈夫块实现整体侧抽芯和点浇口采用单分型面脱模的结构特点。     

随形介质通道与快速热冷循环成型技术在高光模具上的应用

以车载蓝牙高光模具和模温控制系统为基础,利用快速热冷循环成型技术对塑件表面质量的影响因素进行试验研究。探讨了模温对塑件质量的影响,应用CAE软件对塑件的设计缺陷进行预测,并对传统线型与随形介质通道注射模进行了传热分析,肯定了随形介质通道的理论研究及应用价值。试验表明:随形介质通道及快速热冷循环成型技术能有效地消除塑件表面的熔接线、流纹、表面色差等缺陷从而获得高光无痕塑件,免去后继的喷涂工艺,是一种环保、节能型注射新技术。     

Plastic deformation mechanism of crystalline polymer materials in the equal channel angular extrusion process

The plastic deformation mechanism of polymer materials was observed during the equal channel angular extrusion process with polypropylene as crystal polymer. The variations of the crystalline morphology, microstructure, and microhardness were discussed during the process. The extent of plastic deformation increased from the top surface to the bottom surface, and the maximum molecular orientation increased from R = 1 near the top surface to R = 2.2 near the bottom surface. The plastic deformation at the surface was small, especially in the range of 400 μm distance from the top surface, without definite change of the crystalline structure. The plastic deformation was obvious when the sample was pressed into the outer corner of die. The spherulitic structure extended to the ellipsoidal shape along the 45° direction of the diagonal line because of the shear strain. The plastic deformation led to the destruction of spherulites near the bottom surface. However, the spherulites were not destroyed at center part, so their refinement as metallic material could not be expected. The variation of internal structure and material orientation increased along the direction of the maximum molecular orientation.     

有外观要求的内螺纹塑件的模具设计

对带内螺纹的塑件在有外观要求和无外观要求的情况下的模具结构作了简要比较 ,介绍了当塑件外表面不得有浇口残痕时的模具结构及工作过程     

一种新颖的螺纹瓶盖注射模

分析了化妆品瓶盖的螺纹结构 ,修改了原塑件结构 ,型腔设计在动模 ,螺纹型芯、齿轮传动机构设计在定模 ,使该注射模结构简单 ,并可自动脱模。     

斜滑块哈夫分型平扁直浇口抽拉盖注射模设计

介绍了抽拉盖注射模实用结构,论述了该模具结构特点和工作过程。该模具为1模1腔,平扁状直接浇口从制件顶部进料,斜滑块哈夫分型。两半哈夫块上设置直通冷却水道,依靠开模力利用拉钩-推板机构推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

双顶出机构注射模设计

分析了医疗器械用的一次性钩子塑件的成型工艺性,提出了双顶出机构脱模的方案,在动模设置顶出机构的同时,在定模一侧设置辅助顶出机构,迫使塑件在开模时从定模型腔中先脱出,解决了开模时无法确定塑件停留部位的问题,塑件不留顶痕,大大简化了模具结构。     

电动玩具双联塑料齿轮注射模设计

分析了某电动玩具用塑料齿轮结构,设计了1副1模4腔的注射模。详细地叙述了该模具浇注系统、分型面选择、型腔计算、成型零件设计及其整体结构的设计过程。该模具运行灵活、可靠,塑件精度达到了设计要求,完全可满足使用要求。     

TC4钛合金惯性摩擦焊接头塑性金属流动行为研究

分别对相同焊接面积和不同焊接面积的TC4钛合金棒材进行惯性摩擦焊试验,通过镶嵌标示材料的方法,探讨了其焊缝附近塑性金属的流动行为。研究表明,在焊接过程中,焊缝附近塑性金属呈两种运动方式:焊缝面的水平圆周运动和焊缝厚度方向的螺旋前进运动。当焊接面积相同时,塑性金属在摩擦扭矩、顶锻压力和"X"形焊缝的作用下,以螺旋的流动方式向焊缝流动。外缘塑性金属最先流出焊缝形成最初的飞边,随后内部金属流出形成接近焊缝的飞边。当焊接面积不同时,在摩擦扭矩、顶锻压力和"弧"形焊缝的作用下以螺旋的流动方式向焊缝流动,细端外缘塑性金属最先流出焊缝形成最初的飞边,随后细端内部金属流出形成接近细端焊缝的飞边,当细端飞边达到与粗端焊接面积相同时粗端才会出现飞边。     

窥视镜热流道注射模设计

窥视镜制品要求具有良好的表面质量及优异的光学特性。介绍了窥视镜注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模采用热流道注射成型,1模1腔,定距拉杆带动推管落料。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作,具有较高的生产效率。