500kV HGIS/GIS断路器液压弹簧机构手动储能装置的设计与实现

HGIS/GIS设备的断路器液压弹簧操动机构出现故障,导致断路器机构无法储能,以致闭锁分闸时须先将故障断路器各侧设备停电,再无压拉开故障断路器两侧隔离开关将其隔离,此操作过程耗时长且会损失大量负荷.为此,研制出一种能实现机构高油压储能活塞与工作油缸之间能量传输的装置, 使操动机构能快速分闸, 进而隔离故障。     

500kV HGIS/GIS断路器液压弹簧机构手动储能装置的设计与实现

HGIS/GIS设备的断路器液压弹簧操动机构出现故障,导致断路器机构无法储能,以致闭锁分闸时须先将故障断路器各侧设备停电,再无压拉开故障断路器两侧隔离开关将其隔离,此操作过程耗时长且会损失大量负荷。为此,研制出一种能实现机构高油压储能活塞与工作油缸之间能量传输的装置,使操动机构能快速分闸,进而隔离故障。     

500kV断路器液压弹簧机构频繁打压故障的分析北大核心CSCD

高压断路器液压弹簧机构受制造技术、安装工艺、运行环境等因素影响,运行中可能会出现闭锁、误动、拒动、无法储能、频繁打压等问题。文中基于500 kV H变电站5061断路器液压弹簧机构打压频繁现象,机构解体后发现工作缸内壁高、低压油道孔壁处存在贯穿性裂纹,进而建模进行受力分析,结合裂纹处无损检测、金相组织、电镜分析等试验结果,推定工作缸高压、低压油道孔壁处因应力腐蚀造成开裂,导致设备运行时高压液压油内漏至低压液压油管路,从而引起机构频繁打压。据此,结合停电计划抽查同型号设备,建议厂家加强工艺管控,预防类似现象发生,保证电力系统稳定运行。     

110 kV断路器液压操动机构油泵频繁打压原因和解决办法

国内断路器液压操动机构,由于使用的材料和制造工艺等问题,经常出现液压系统泄漏造成压力下降。压力下降时蓄压筒的活塞杆会向下移动,接触到打压开关时,电动机打压电路接通油泵补压。若泄漏的故障没排除,则必然会反复补压。这种频繁打压现象,如果未能迅速处理,故障点就会越来越严重,油泵起动次数将会越来越频繁,最后导致油泵损坏。此时,一旦线路发生短路,断路器将无法跳闸保护设备和电网的安全。     

一种断路器液压弹簧机构泄压控制系统及方法

当变电站某条线路进行停电检修作业时,需要将相应间隔断路器已储满的能量泄掉,实现闭锁功能,从而防止断路器误动作。本文以液压弹簧操动机构的释压原理为理论基础,结合实际应用,介绍了一种断路器液压弹簧机构的远程泄压控制系统。该系统通过安装在液压弹簧机构的电动推杆顶压液压阀,电动推杆运动到位后,液压弹簧机构开始泄压,释放储能弹簧能量。液压机构只有在电动推杆恢复后,才能通过储能电机开始储能。该系统可以在断路器分闸后控制液压弹簧机构自动泄能,有效防止断路器误合事故的发生。本系统适用于无人值守变电站。     

一起高压断路器液压弹簧操动机构储能回路故障的处置

正近年来,随着SF6高压断路器技术日趋成熟,与其配套使用的液压弹簧操动机构也获得了长足的发展。鉴于断路器每完成一次分闸或合闸,其液压操动机构都需要通过储能回路启动储能电机进行打压,回路通断频繁,因此发生故障的几率也就相对较高。检修人员对此类故障如果不能够及时准确地做出判断和处理,就极有可能造成断路器机构在电网发生事故时不能正确分合,从而导致事故范围的被动扩大等严重后果。1液压弹簧操动机构储能回路原理     

3AP2—FI型断路器FA5操动机构壳体开裂原因分析及整改措施

断路器是交直流输电系统中的关键设备,在交直流输电系统的运行中,断路器设备不仅故障频次高、故障类型繁多,故障原因也尤为复杂,深究断路器的机械原理,分析断路器的故障原因并提出相应的改进措施对直流系统的正常稳定运行尤为重要.本文对某换流站500kV 3AP2—FI型断路器FA5操动机构的壳体开裂进行原因分析和整改策略研究.通过对异常断路器机构解体检查,基于设备的机械原理分析和解体检查现象,分析得出断路器操动机构壳体开裂是由断路器储能电动机输出功率偏大导致.针对异常原因,本文给出相应的整改措施,并通过试验验证了其可行性和有效性.     

高压断路器氮气储能液压机构缺陷分析

针对高压断路器氮气储能液压操作机构不能建压、频繁打压、打压超时等问题,分析了缺陷发生的原因,认为主要原因是传统液压操作机构结构复杂、管路外露、制造工艺不良、部件质量较差,结合河北省南部电网应用情况分析讨论了液压机构的典型缺陷和处理方法,提出具体的防范措施。     

断路器弹簧机构储能超时故障的分析与改进

分析某变电站110kV高压SF_6断路器弹簧操作机构储能打压超时,导致断路器合闸储能不到位的原因,并对控制及电机储能回路进行改进。     

LWG9－252断路器液压机构储能回路故障分析与改进

某电厂LWG9--252断路器的液压机构储能回路多次发生“电机过电流或超时”信号,闭锁储能电机控制回路,机构停止储能,导致机构压力不正常,甚至闭锁开关分闸,造成断路器非全相运行情况出现,严重影响220kV设备的安全运行。对断路器的储能电机控制回路进行检查、试验和分析,找出了故障原因。提出改进控制回路的措施并予以实施,改进后的液压机构储能控制回路提高了此类型断路器运行的安全性和可靠性。     

断路器用液压操动机构储能碟簧的可靠性研究

碟簧作为储能元件是高压断路器用液压操动机构的重要核心部件,其优点是能在很小变形的条件下,承受范围变化很大的载荷。储能碟簧的可靠性直接影响着液压操动机构及高压断路器的整体可靠性。笔者通过碟簧力学特性分析、碟簧应力计算、碟簧力学特性曲线试验、碟簧力学时效性试验及单片碟簧断裂后对整组碟簧性能的影响试验,验证了某高压断路器用液压操动机构储能碟簧的可靠性。     

基于SolidWorks的断路器储能弹簧强度与疲劳分析

储能弹簧是弹簧操作机构断路器重要部件之一,通过利用SolidWorks对储能弹簧进行三维建模,对其在储能时最大拉伸工况下进行有限元分析,获取储能弹簧应力应变分布情况。在此基础上,对其进行疲劳强度分析,得出储能弹簧的使用寿命及安全系数等相关数据。结果表明,储能弹簧符合设计要求,分析结果为断路器的设计提供可靠的分析数据。     

CY3型液压操动机构油泵起动回路的改进

国产SW6系列高压少油断路器系配用CY3型液压操动机构,该机构最低工作压力为175kg/cm~2,最高工作压力为230kg/cm~2。我局在运行中发现,由于进行补压的油泵起动回路绝缘击穿,油泵起动后不能停下,压力上升到400kg/cm~2(压力表满刻度)以上,如果不及时发现和处理(断开油泵电源),则将继续补压,可能导致储压筒爆炸、损坏周围的电气设备、工作人员伤亡的严重事故。     

液压机构高压油泵补压超时的分析与处理

正1现场情况在巡检设备过程中发现,某110 k V断路器在完成一次"分-0.3 s-合分"操作后液压机构高压油泵起动补压,579 s后,压力补充至额定值。生产厂家技术文件要求,该型号断路器补压时间应控制在180 s之内。可以判断,该断路器液压机构     

浅析ABB LTB245 E1系列开关典型故障案例

ABB生产的LTB245E1系列断路器是现代变电站常用开关设备之一,采用弹簧自能式SF6灭弧装置。本文介绍了LTB245E1型断路器的基本结构及动作原理,分析了一起由合闸拐臂断裂导致开关合闸不成功,操作几次后仍未成功合闸的故障案例,以及一起由于断路器电机在储能过程中BW小轮(储能限位滚轮)固定板松动引起偏移、变形,进而造成操动机构过储能,致使卷簧工作状态受到一定影响,造成储能电机无法完成储能的故障案例。两起案例均是操动机构箱内由于机械故障导致断路器无法合闸的典型案例。通过对故障原因分析,可为变电运检人员日常维护提供借鉴,同时为相关厂家设计人员设备升级提供参考。     

一起弹簧机构电机烧毁故障的原因分析

正1现场情况在对某220 kV断路器停运解备做好安措进行例行试验时发现,该断路器合闸弹簧储能不到位。检修人员现场检查发现,位于该断路器操动机构箱内的储能电机烧毁,为了不影响后续工作,检修人员切断储能电源,使用机构箱中的专用储能手柄进行手动储能,但感觉操作阻力很大,无法完成手动储能操作。     

某核电厂发电机断路器液压操作机构故障分析

文中介绍了一起某核电厂发电机断路器液压操作机构因缸体裂纹导致内漏合闸无法保压的故障，为分析缸体裂纹导致内漏的根本原因及制定纠正措施，通过对缸体裂纹从缸体应力、液压缸体金属学分析、液压油3个方面采用缸体有限元模型分析、金相分析、硬度检测和粗糙度检测、力学性能检测等方法进行分析，确认根本原因为表面处理不当导致产生了应力腐蚀裂纹。提出了改进缸体表面工艺处理和通过改造增加预警即监视液压操作机构油泵打压次数措施。实施改进和措施后未再发生液压操作机构缸体裂纹故障。     

断路器弹簧机构储能故障分析

正1 现场情况一次例行试验,在对某220 kV断路器进行检查维护时发现,该断路器操动机构无法完成电动储能。该断路器配弹簧操动机构,2012年2月出厂,同年8月完成现场安装调试工作后投入运行。2 原因分析该弹簧操动机构储能系统主要包括储能电机、蜗杆、蜗轮、驱动盘、驱动轴、驱动齿轮、固定合闸卷簧的轮盘、卷簧、微动开关等。2.1 储能原理在弹簧机构需要储能时,接通用于起动储能电机的接点,电机起动,通过蜗轮、蜗杆带动卷簧收     

500 kV SF6断路器液压机构的故障分析

介绍了平圩电厂500 kV断路器液压机构出现的小油泵频繁启动、液压系统不能正常建压等常见故障导致的异常现象,分析了发生的原因,提出了相应的预防措施.     

厂用电电源进线断路器防跳回路改造

在对上都发电有限责任公司600MW机组厂用电源工作进线与备用进线断路器做防跳试验时,发现其没有防跳功能。经过仔细检查,其防跳回路设计存在问题,防蓐电启动回路中采用了储能机构辅助接点,导致最终出现合闸与防跳回路出现抢合现象,致使断路器防跳功能失效。分析了断路器的原理和构造后,提出断路器防跳回路改造方案。即把防跳启动回路中储能机构的辅助接点改为断路器的位置辅助接点。现场实际应用结果表明,改造后的断路器防跳回路能可靠防止断路器跳跃,确保机组在正常运行时不会因断路器把手粘连等情况造成断路器跳跃,从而提高了机组厂用电供电系统的可靠性。