片状模塑料的断裂行为——Ⅱ.成分对机械性能的影响

本文阐述了SMC的各种成分对其机械性能的影响。发现试验结果与先前报导的公式相当一致。一些研究认为SMC的弹性模量可以由树脂模量、填料和玻璃纤维含量的函数来表述。此外,发现应力/应变曲线拐点是SMC可靠性的重要标志。     

团状模塑料和片状模塑料的成型模具

团状模塑料和片状模塑料的成型模具,包括模座,模座中设置有公模仁和母模仁,公模仁和母模仁形成型腔,模座中设置有用于对型腔进行加热的加热装置及用于对型腔进行保温的保温装置,模座中设置有流道板和进料嘴,流道板中设置有流道,进料嘴中设置有进料道,流道通过进料道与型腔相连通,进料道中设置有与进料道相配合的阀针,阀针可沿进料道的轴向移动。本发明采用阀针结构,当材     

低压片状模塑料的研究

本文探讨了低坟模塑料的配方、性能及加工工艺。同片状模塑料比较表明，低压模塑料在成型压力，设备等方面具有明显的优势，不失为优秀的片状模塑料品种。     

不饱和聚酯片状模塑料的研究

采用聚氨酯预聚物作增稠剂对带端羟基的不饱和聚酯进行增稠,制备出一种新型的不饱和聚酯片状模塑料(SMC),并研究了其增稠性能、增韧性能及贮存稳定性。结果表明,增稠剂PU400的用量要控制在8％～10％,否则树脂糊无法正常浸渍玻璃纤维;不饱和聚酯SMC的体积收缩率随PU400加入量的增加而明显变小;当PU400含量为36％,时,不饱和聚酯SMC固化物的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度都维持在一个较高的水平;该不饱和聚酯SMC有良好的贮存稳定性。     

片状模塑料用树脂糊的研究

片状模塑料(SMC)主要是由不饱和聚酯树脂、增强材料、低收缩添加剂、引发剂、增稠剂、填料及脱膜剂等组成。其性能与各组份的配比密切相关。因此研究SMC用树脂糊的配方,对制做优质SMC是具有非常重要意义的。我们对树脂糊进行了一些摸索试验,并取得了一些结果。现将试验情况简介如下:     

不饱和聚酯片状模塑料力学性能的研究

研究了玻纤布、短切玻纤及碳酸钙对不饱和聚酯片状模塑料力学性能的影响,实验发现:玻纤布增强不饱和聚酯片状模塑料的力学性能比短切玻纤好,随着玻纤含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度先增加,达到一极大值之后减少。碳酸钙填充不饱和聚酯片状模塑料,随着碳酸钙含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度明显降低,弯曲强度增加。     

NEPE推进剂拉伸断裂行为研究

通过单向拉伸力学性能实验,考察了不同测试温度和不同拉伸速率条件下NEPE推进剂力学性能的变化情况。采用扫描电镜(SEM)和原位拉伸SEM观察了推进剂拉伸断面形貌。结果表明,在低温测试条件下,NEPE推进剂最大伸长率较常温条件下显著降低,最大抗拉强度较常温和高温条件下显著升高,NEPE推进剂的破坏主要表现在黏合剂的撕裂和固体颗粒的断裂;在高温、慢拉伸速率的测试条件下,推进剂断裂时结构被破坏的程度较大,NEPE推进剂的破坏首先发生在固体颗粒堆积处,再到黏合剂网络结构。推进剂断裂的过程是推进剂拉伸取向与裂纹扩展之间的竞争过程。     

低收缩片状模塑料熟化控制的改进

低收缩聚酯树脂已经大量用于制造片状模塑料。片状模塑料在汽车工业和其他工业部门有广泛的应用,而这些应用的持续增长,就要求片状模塑料技术不断予以改革,以便更为有效,更为经济。本文提出一个熟化控制的概念,即添加一种新的添加剂,当它与高活性氧化镁共用时,能使操作者获得符合其要求的片状模塑料化学增调特性。并且能很迅速地达到选定的粘度和在长期存放过程中能平稳地维持这种粘度状态。这种新方法为片状模塑料的制造和压制操作提供了较大的工艺灵活性,提高了工作效率和经济效果,并为今后片状模塑料的自动化生产提供     

低压片状模塑料绝缘板电性能的研究

研制了一种成本低、电性能优于环氧层压板的新型耐高压绝缘板。该绝缘板采用低压片状模塑料（LPMC）模压技术，经低吨位压机压制而成。当片材中树脂与填料质量比不大于1．0：1．6时，压制的绝缘板吸水率为1．9mg／g，浸水体积电阻不小于4．0×10^13Ω，介电常数不大于4．4，介电损耗因数不大于0．015。该绝缘板的研制将无论是从性能上还是从成本上都可以取代现有的环氧层压绝缘板。     

环氧片状模塑料用微胶囊固化剂的制备

以2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MI)为芯材、聚乙二醇(PEG-6000)为壁材,采用熔融喷雾法制备了一种环氧片状模塑料用微胶囊固化剂。对微胶囊进行了表征,对环氧树脂的固化行为进行了研究。研究表明,该胶囊固化剂中囊芯材料2E4MI的质量分数约为l3.7%。ESMC的最佳固化工艺确定为:101℃/10min+111℃/10min+150℃/10min+180℃/10min。微胶囊化固化剂中的PEG-6000壁膜在常温下可以阻止环氧树脂的固化,使ESMC树脂糊体系具有更好的室温贮存稳定性。固化剂的微胶囊化不会引起固化机理的变化。环氧树脂的固化度α可达0.93。     

太湖淤泥用作片状模塑料填料的探讨

为了将太湖淤泥用作片状模塑料复合材料的填料,从淤泥物化性能和结构特征对太湖淤泥进行了表征和分析.对太湖淤泥分别采用XRF分析化学成分,XRD分析矿物成分,颗粒分析仪分析粒径分布,SEM观察淤泥的微观形貌,IR和NMR分析淤泥的结构特征,并分析淤泥的吸油值.结果表明,淤泥的化学成分和矿物组成适合于成为片状模塑料硅酸盐类填料,淤泥的中位径(D50)与片状模塑料的碳酸钙填料近似,淤泥含有有机基团的特征更适宜与片状模塑料树脂均匀结合,并导致其吸油值高于碳酸钙填料.太湖淤泥作为再生资源可用于片状模塑料填料.     

片状模塑料用无捻粗纱的选择

在片状模塑料压制成型中,玻璃纤维因流动而在制品表面显露。对玻璃纤维来说,成型性和制品性能对其的要求是完全相反的。当初在浴盆生产上就存有该问题,经多年试制,现已解决,如表1所示。 无捻粗纱硬度一般反映了它的抗挠刚     

热塑性片状模塑料的价格与性能的关系

在过去的七年中,热塑性塑料的冲压生产,以每年增加2,600万磅的生产能力而发展着。例如:C.R.T.L.公司的AZDEL作为热塑性片状模塑料用于冲压成型已有大量生产的趋势。 一、材料、制法概况 AZDEL是把40％(重量)的连续玻璃纤维     

SMC(片状模塑料)在国外的发展

西欧增强塑料产量1972年达450000吨,比1971年增加20％,估计1973年达550000吨左右,1972年的这种迅速增长主要是由于SMC〈予浸料〉的发展,SMC的产量增加35％,达32000吨,其中一半产于西德。 SMC的发展主要由于电——技术方面的大量投资以及予浸料在汽车工业中显示出越来越大的优越性。其它方面,例如西德用它作地下贮油容器。一般欧洲国家用它作管子、净水站等。 SMC于1967年第一次出现于市场的,当年美国消耗19000吨,占整个市场的40％,