矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统研究

针对煤矿钢丝绳芯输送带采用人工巡检效率低、准确度差的问题，研发了一种基于X射线和激光三维重构技术的矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统，该系统通过卷积神经网络、点云数据三维重构和数据调度算法进行数据分析处理，实现了对钢丝绳芯输送带内部及外部的失效特征检测预警、外部磨损区域的框选面积及磨损体积计算和钢丝绳芯断丝、抽头、扭曲、接头长度变化等失效特征故障诊断功能，经过实验验证，系统对输送带表面损伤识别分辨率小于1.5 mm×1.5 mm,磨损区域识别面积精度小于1 mm²,鼓包识别体积精度小于1.5 mm³,对输送带断绳(丝)、鼓包和接头抽动位移3类损毁失效识别正确率约为98%。该系统根据钢丝绳芯输送带数字化检测数据分析，可准确判断输送带的故障点并发出预警，有效保障输送带安全使用。     

X射线探伤装置发射功率的评价方法

为保证煤矿井下输送带运输的安全,避免由于输送带的断裂事故造成停工、停产,目前,X射线无损探伤技术已经广泛应用于煤矿井下钢丝绳芯输送带各类损伤的检测。但X射线的电离辐射作为点燃源之一,其发射功率仍缺少行之有效的检测手段,本文根据X射线探伤装置在矿井的实际工作情况和工作原理,提出了X射线发射功率的评价方法。     

GXD-Ⅲ本安型钢丝绳芯输送带无损探伤监测系统的研制

通过对钢丝绳芯带式输送机运行过程中输送带拉伸机理的研究与分析,以及对输送带内部钢丝绳芯的不同状况比较,研究出了输送带接头及局部损伤的无损探伤监测方法,并就研究过程和运行情况进行论述。     

钢丝绳芯输送带探伤装置的应用

介绍钢丝绳芯输送带探伤装置组成、工作原理及应用     

矿用钢绳芯胶带无损探伤装置的设计

本文利用X射线成像,实现钢丝绳输送带钢芯分布状况的动态监测的方法,设计了矿用钢绳芯胶带无损探伤装置,该装置以stm32单片机为核心,设计了相关硬件电路,同时利用图像均值滤波算法和像素灰度拉伸算法提高了钢芯探伤准确率,通过现场使用,能够对钢丝绳胶带的运行情况进行准确的实时监测。     

强力输送带无损探伤仪的研制

介绍钢丝绳芯输送带探伤装置组成、工作原理及应用。     

钢丝绳芯输送带监测系统设计

介绍了一种基于漏磁及X射线进行综合检测钢丝绳芯输送带的监测系统,使用表明:其运行稳定,适用于监测煤矿各种类型钢丝绳输送带。     

钢丝绳芯输送带X射线在线检测系统的设计与应用

针对应用电磁技术只能检测钢丝而不能检测输送带的问题,提出采用基于X射线无损检测和图像智能识别技术,设计了钢丝绳芯输送带X射线在线检测系统。该系统使用X射线穿透钢丝绳芯输送带,获得钢丝和输送带图像,再根据图像自动定位硫化接头,识别退丝、输送带裂纹、起泡、磨损等缺陷,辅助判断输送带故障,预防安全事故发生。     

钢丝绳芯输送带接头检测的纹理编码研究与应用

针对ZSX1140矿用钢绳芯输送带X射线探伤系统精度低下的问题,分析上传的输送带图像,提出了一种改进的纹理编码算法,得到了图像中每一行的钢丝绳根数,并根据接头的限定条件,准确地寻找出输送带的接头图像。通过大量的实验以及实际应用,证明该方法具有检测精度高、实时性强等特点。     

MTC—B型钢丝绳验绳探伤装置的研制

根据目前煤矿钢丝绳的使用情况 ,为了能随时检测钢丝绳的缺陷 ,研制了MTC—B型钢丝绳验绳探伤装置 ,阐述了其工作原理 ,介绍了该装置的主要技术指标 ,经使用收到了良好效果。本装置适用于全国煤矿主提升绞车、起重设备等各种用途及规格钢丝绳的探伤     

输送带压力分布的测试与研究

使用理论和实验方法确定输送带上的压力分布。应用SD模型计算物料施加在输送带上的压力,将应变片直接在输送带上测量的压力与SD模型的计算压力进行对比,验证应变片测试输送带压力的可行性。理论和实验结果取得了良好的相关性,SD模型和应变片都适用于确定输送带上的压力分布。     

为带式输送机重锤张紧滚筒提供启动圆周力的设想

针对水平输送的带式输送机,提出一种设想:采用重锤张紧装置时,在输送机负载启动时为张紧滚筒提供一个短时的圆周力,希望能够有效地减小输送带张力和张紧装置张紧力。对此设想做了相关理论分析和实例计算。     

带式输送机拉紧装置改造

通过对带式输送机拉紧装置的改造 ,调整了输送带张力的运行工况 ,降低带式输送机运行事故率 ,满足生产要求。     

SSJ—1200/2×200带式输送机机尾缓冲架的研究

带式输送机是综采工作面的主要运输设备 ,其机尾缓冲架对胶带机的可靠运行起着致关重要的作用。通过对SSJ— 12 0 0 / 2× 2 0 0胶带机尾缓冲架在使用过程中存在的问题的分析 ,提出改进方案。达到了提高胶带机尾的运行效能和节支降耗的目的。此项研究是对原胶带机机尾缓冲架的延伸和发展     

基于PLC控制的带式输送机智能调速系统设计

针对选煤厂带式输送机实时运行情况,开发了一种由变频器,执行电动机,控制装置以及负载电流检测等组成的智能调速系统。该系统不仅能实现带式输送机的软起动、软停车,而且能对带式输送机实时变频调速控制,在很大程度上降低了电能消耗,减少了设备的机械磨损,提高了带式输送机的运行安全系数和系统的自动化水平。     

阻燃输送带接头寿命试验装置控制系统的设计

为提高整芯阻燃输送带机械接头运行寿命试验装置的技术检测水平,对其控制系统进行改进提高。该系统可对试验装置进行就地手动控制和中央计算机控制,驱动电机部分采用变频器控制方式。采用液压系统对在检输送带受到的拉力以及输送带的位置偏移进行调节,输送带位置的偏移利用光电接近传感器进行修正,利用电感式接近传感器可进行周转次数的测量。该控制系统已通过验收并投入使用,满足设计要求。     

带式输送机断带分析及抓捕器的试验与应用

概述了煤矿井下滚筒驱动带式输送机输送带的应用情况与发展趋势及发生断裂的危害性,分析了断带产生的主要原因及有效预防方法,介绍了PDB型断带抓捕器的结构与工作原理,以及在煤矿井下的试验情况,并对试验结果进行总结分析。     

模糊控制在矿用带式输送机速度传感器检测装置中的应用

论述了模糊控制在煤矿用带式输送机速度传感器检测装置中的实现。介绍了带式输送机速度传感器检测装置的工作原理,设计了硬件的整体框架,重点阐述了煤矿用带式输送机速度传感器检测装置中模糊控制器的结构和模糊控制算法的实现。     

下运带式输送机液压调速软制动器特性分析及试验研究

根据煤矿下运带式输送机的特性,研究了一种能够解决下运带式输送机安全制动的液压调速软制动器,分析了该制动系统的特性和工作机理,设计了该制动系统的动态测试试验系统,进行了下运带式输送机在正常制动、超速保护制动、低速制动、突然停电制动及频繁制动等工况下的模拟试验。由试验结果可知,基于恒减速、高压力、无摩擦副的液压调速软制动器既实现了下运带式输送机的无摩擦安全制动,也可保持制动过程中制动减速度的基本恒定,降低了制动过程对输送机的冲击力,提高了设备的使用寿命;同时,液压调速软制动器在非制动工况下的近似零阻尼回路,极大地降低了系统在非制动工况下的发热量,确保液压调速软制动器的可靠应用。     

基于LabVIEW的带式输送机托辊圆度误差的测试系统

带式输送机托辊的径向跳动直接关系到带式输送机的稳定运行和使用寿命,设计了基于LabVIEW的带式输送机托辊圆度误差的测试系统。系统分别从传感器选型、硬件组成、数据通信等方面进行了介绍,充分利用了LabVIEW的优势,实现了对信号采集、误差分离和数据显示。该测试系统消除了外界的干扰,得到了比较精确的结果,可为带式输送机托辊的圆度误差分析提供了一定参考。