海洋工程无损检测的特点分析

由于海上能源开发的需要,海洋工程装备制造已经成为国内各大船厂相互竞争的热门项目。该文主要介绍了无损检测技术在海洋工程项目的应用现状,分析了海洋工程项目在结构形式、材质、检测标准、检测人员等方面与常规修造船的不同特点,以及无损检测新技术在海洋工程项目的应用与现阶段无损检测技术在海洋工程项目中的发展趋势。     

磁性石油管柱无损探伤仪的研制

在役油管的无损检测，已受到国内外石油工程技术人员的高度重视。比较优劣后，用得较多的是磁性无损检测。文中阐述的是一种用永磁材料作为磁化体，利用霍尔器件，或磁敏半导体为检测元件的无损检测装置。并从实现原理、装置结构、材料及原件选择方面进行了论述。它克服了采用有源磁化及线圈检测的诸多局限性，是一种高性能、低成本的检测装置。同时还实现了油管的井口检测。     

无损检测新技术

压力容器常用的无损探伤检测技术包括渗透、磁粉与漏磁、声发射、射线等常规技术。近年来,无损检测技术的发展速度很快,一些无损检测新技术如磁记忆无损检测、红外热波无损检测、超声相控阵技术、激光无损检测、微波无损检测等也得到了应用。     

油田地面建设工程焊接无损检测管理

加强油田建设工程焊接无损检测管理,提高无损检测工作质量对保证油田地面建设工程长期安全运行意义重大。结合油田地面建设工程实际,通过对无损检测工作在油田地面建设工程中所起的重要作用、检测标准使用、检测委托及指令执行、检测行为管理以及建立第三方检测制度五方面进行全面分析,提出规范油田地面建设工程焊接无损检测管理的具体方法,可对进一步完善油田地面建设工程焊接无损检测管理工作提供参考。     

无损检测技术发展状况及在钻头失效分析中的应用前景

无损检测技术是失效分析和研究不可缺少的重要的实验检测技术，对提高失效分析水平，促进钻头技术发展具有十分重要的意义。主要阐述了无损检测技术在失效分析中的作用，简述了无损检测的一些方法和发展状况，对江钻股份公司失效分析工作应用无损检测技术的前景进行了展望。     

国外石油专用管材无损检测的现状与发展趋势

对钻井采油过程中井下使用的石油专用管材进行无损检测,以获得良好的经济效益是本文论述的主要内容。文章分述了国外有关的管材制造厂和钻井公司对石油专用管材进行无损检测的几种常用方法与设备,揭示了各种检测技术的独特优点,以利于为油田现场服务。文章对石油专用管材无损检测的现状与发展趋势进行了综合评述。     

压力容器超声检测技术及应用

阐述了压力容器无损检测技术中的超声检测技术。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,具有一般检测所无可比拟的优越性。文章结合压力容器的超声检测特点,分析了换热器壳体的超声检测有关内容。     

利用数字信号处理方法检测摩擦焊接头中弱接合缺陷

通过超声波信号数字化，方便地在超声波无损检测中引入了小波变换方法及奇异性分析技术、从大的背景噪声中提取出了微弱的伤波信号，有效而准确地对在石油、天然气行业中大量使用的摩擦焊接头进行无损检测与评价。尤其适合对弱结合焊接缺陷进行无损检测，并具有很高的准确率。同时，本文还研究了弱接合缺陷对焊接接头冲击韧性的影响。     

钢丝绳无损检测技术的发展及现状

钢丝绳在石油工业中应用非常广泛,为确保安全使用,对其进行无损检测尤为重要。文章回顾了国内外钢丝绳无损检测技术的发展历程,介绍了钢丝绳无损检测技术的现状及存在问题,阐述了钢丝绳无损检测技术的发展趋势。电磁检测法是目前公认的最可靠的钢丝绳检测方法。智能化程度不高,信号判别存在人为因素,是钢丝绳无损检测技术中存在的问题。高精度、智能化、多功能、操作简单、微控制器辅助检测是钢丝绳无损检测技术的发展方向。     

压力容器封头的无损检测标准分析

无损检测是检验压力容器制造质量的重要手段。提出符合安全、经济、合理的无损检测方案则是压力容器设计的重要内容。封头是压力容器主要受压元件,其无损检测方案是否安全经济合理,不仅关系压力容器的本质安全,而且更影响压力容器的制造成本。文中以某锥形封头无损检测方案为例,分析了压力容器规范及标准对封头的无损检测要求,提出了封头无损检测的合理方案。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法

随着天然气管道铺设越来越多，输送气体压力不断提高，在役天然气管道的安全运行问题受到广泛关注。在管道腐蚀缺陷无损检测技术较为成熟后，天然气管道检测技术的研究重点逐渐转到如何对裂纹缺陷更有效、更准确的检测上。针对天然气长输管道裂纹检测的技术特点和难点，综述了天然气长输管道裂纹缺陷的无损检测方法及其发展趋势，重点分析电磁超声、远场涡流和漏磁检测等方法的特点和不足，探讨利用激光超声和磁致伸缩方法检测天然气长输管道裂纹的可行性，并介绍现有裂纹类缺陷检测信号的定量解释方法和存在的问题，指出加强具有自主知识产权的长输管道裂纹检测技术研究，探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

EMTP数字化无损检测技术现场应用

EMTP数字化无损检测是采用磁敏感元件检测这些磁场的畸变从而获得有关管杆缺陷信息的技术，通过现场6口井实测，简要介绍其检测方法、效果和优缺点。     

金属磁记忆检测技术原理及发展概述

金属磁记忆无损检测技术是一项新兴的、科学的无损检测方法,与其他无损检测技术相比,具有更便利、更准确、更可靠的优势。首先从产生磁记忆的最初出发点——地磁场开始介绍磁记忆的原理,同时介绍了自磁化与磁记忆的区别,并且与现阶段比较通用的无损检测技术进行了对比,最后针对磁记忆技术发展现状,提出了磁记忆无损检测技术发展方向。     

用超声波方法进行石油机械结构的无损检测

文章介绍了利用计算机专用软件编辑产生超声波信号，并利用电声、声电换能器（transducers）采用横波无损检测扫描方法进行结构上裂纹的无损检测探伤。     

涡流检测缺陷模糊认识的新方法

针对无损检测中缺陷特征及危害程度具有某种模糊性的现象，提出用模糊逻辑来完成缺陷识别的思想。为满足在线识别自然缺陷的要求，提出了一种新的模糊聚类方法，并给出了在涡流检测中的应用结果。     

在役三通力学性能无损检测与评价方法研究

天然气站场三通趋于向高强度、大口径、厚壁、高性能的方向发展，然而在役三通的力学性能并无有效的无损检测与评价方法，无法对大批量的在役三通进行经济性的质量把关。针对在役三通出现的强度异常问题，以X70三通为研究对象，提出了一种对在役三通力学性能无损检测评价方法。采用西部管道公司储备库中三通进行实物无损检测试验和评价，并进行破坏性的力学性能试验，验证三通无损检测的评价结果。三通破坏性力学性能试验结果表明：在役三通力学性能的现场金相和硬度无损检测和评价方法具有可靠性。     

在用球罐对接焊缝埋藏缺陷无损检测方法探讨

介绍了在用球形储罐对接焊缝埋藏缺陷检测的主要无损检测方法及其优缺点，探讨了各检验方法的适用性，提出了合适的检测方法。     

油管电磁无损探伤装置的结构设计

针对国内现有油管磁性探伤检测线的不足, 研制了新型油管电磁探伤装置。该装置在传动线上将测量传感器的组件分成两组, 分别检测纵向和横向损伤及磨损。检测传感器采用多单元浮动式传感器, 结合较大游动范围的探头张合结构, 解决了在传动线上因油管中心不等高难以实现检测跟踪的问题。现场使用证明, 油管电磁无损探伤装置采用光、机械和气动复合控制方式,结构简单, 动作快, 工作可靠, 控制方便, 有较好的应用效果。     

X射线实时成像系统在压力容器无损检测中的应用

X射线实时成像技术具有操作方便,检测高效、精确、直观、成本低的优点.以移动式X射线无损检测机XY-320为例,介绍了X射线实时成像无损检测系统的结构,论述了其在压力容器无损检测过程中的检测方法及检测要点.应用结果表明,该无损检测机运行稳定可靠,能够满足压力容器检测要求,具有较强的实用性和推广价值.     

超高压管式反应器无损检测技术研究进展

超高压自增强管式反应器在聚乙烯装置中的重要地位决定其一旦发生破坏后果十分严重，对这类设备缺少有效检验方法及失效判据。厚壁筒结构的超高压管式反应器无损检测主要以表面检测为主，如工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测及涡流检测等。全面检验推荐使用超声波检测，由此可以检测到部件内部缺陷并兼顾内表面缺陷，在使用过程中则可用声发射进行实时监测。