采煤机关键零件参数化建模与分析系统

为提高采煤机关键零件建模与有限元分析效率,降低对用户软件操作水平的要求,在Visual Studio 2012集成编译环境下,利用NX二次开发工具开发了采煤机关键零件参数化建模与分析系统。该系统将用户输入参数和应用程序中接口函数相关联,以尺寸驱动的方法,通过修改参数表达式,实现采煤机关键零件参数化建模;借助Journal日志工具,通过获取NX NASTRAN接口函数实现参数化有限元分析。实例验证了该系统的有效性。     

基于UG的模具CAD/CAM设计

CAD/CAE/CAM技术被模具行业所广泛应用.现借助Unigraphics软件对模具CAD部分进行参数化设计,并通过草图全约束和建立零件家族进行尺寸驱动,完成高效建模和模型修改;CAM部分使用UG对凹模部分进行模拟加工并获得自动编程G代码.提高了生产效率.     

管道应力计算机参数化分析平台开发研究

以管道工程领域的结构应力分析要求为研究对象,针对通用有限元分析软件的命令众多、操作复杂的特点,提出了以Visual Basic开发用户图形化操作界面的方法来打包和封装参数化过程命令,在后台调用分析软件进行计算,并输出结果至用户界面,从而建立了管道应力参数化计算机辅助分析平台,该平台大大简化了分析过程并提高了工程设计效率,方便工程人员进行及时的分析和操作。     

采煤机创新设计服务平台

针对目前采煤机设计存在设计资料分散、知识共享困难等问题,开发了采煤机创新设计服务平台。该平台利用基于Python的专用型网络爬虫、基于WebGL的三维模型网页显示、基于组件技术的参数化CAD/CAE集成设计等关键技术,为设计人员提供特定的创新设计信息抓取、采煤机零部件三维模型网页显示、远程参数化CAD建模与远程参数化CAE分析等功能。该平台提供了大量创新知识与创新资源服务,有助于打破采煤机设计人员的思维定式,有效提高采煤机设计人员的创新设计能力,缩短采煤机设计周期。     

面向组件的分布式零件优化设计和数据管理系统

采用分布式三层网络模型,构建了分布式的基于UG外部开发的零件参数化设计组件及基于Fortran语言的优化设计组件．利用VC 6．0和UG二次开发接口,以面向组件的系统开发方法和COM／DCOM编程方式进行了组件拼装,开发了一套集零件数据管理、参数化设计、优化设计和有限元分析等功能于一体的分布式零件优化设计与数据管理系统(D3MS)．     

基于VB的超临界萃取釜参数化系统开发

针对快开式超临界萃取釜结构开发了参数化有限元分析系统.通过ANSYS参数化编程语言APDL来完成快开式萃取釜各结构建模、应力分析以及编译密封结构中应力集中点疲劳分析计算程序:利用VB的"可视化"界面的特点,制作参数化输入界面,通过VB程序编制,达到成功进行变量参数设置、调用ANSYS软件进行计算的目的.     

螺纹剪切式碰撞吸能系统的零件模型开发

以UG软件为开发平台,利用ViSual C++调用UG/OPENAPI函数的方法,通过对用户菜单、接口界面以及API应用程序设计的集成,完成了螺纹剪切式碰撞吸能系统(CST)的零件模型模块的开发.应用实例表明,零件族模板具有良好的相关性,能随着用户输入参数的变化而正确地变化,实现了在UG中直接生成CST零件模型的功能.     

基于UG的汽车钢板弹簧前支架疲劳分析

本文运用软件UG NX5.0建立某汽车钢板弹簧前支架的三维模型,并利用UG高级仿真功能对该支架进行了结构受力分析,得到了该构件的应力、应变及位移分布云图,在此线性静力分析基础上进一步对该构件进行疲劳分析,为零件的合理设计提供了有价值的参考。     

基于Matlab/xPCTarget的实时数据采集系统设计

针对基于PC机的数据采集系统存在的问题,文章提出了一种基于Matlab/xPCTarget的数据采集系统的设计方案,介绍了系统的结构组成及系统构建过程中网卡参数的配置和Target PC通信参数的设定。该系统采用通用数据采集设备和普通个人计算机构建了双机模式,成本相对较低,易于软硬件升级;采用图形化编程方式,软件编译后可直接下载到硬件执行,避免了复杂的手工编程;还能够直接将数据采集到Matlab中进行处理,实现数据采集和处理全部过程,避免了繁琐的跨平台数据调用。实际应用证明了该系统的可行性。     

有限元模型参数化问题分析

一、前言 工程技术人员基于CAD软件对产品进行研发设计时,参数化设计方法主要是指将模型中的定量信息变量化,使之成为可任意调整的参数.这样,在后期对产品进行装配验证、性能分析时就可以方便地对各种变量化的参数赋予不同数值,从而得到不同大小和形状的零件模型.参数化设计的主要优势在于其能够大幅度提高产品研发设计的效率与质量,从而有效缩短产品的研发设计周期,并降低相关成本.同理,对于CAE分析,借助于参数化,则可以对有限元模型中的部分关键参数进行修改以达到反复分析各种尺寸、不同载荷大小的多种设计方案或者序列性产品(产品不同结构空间尺寸或位置变化),从而极大提高分析效率,减少分析成本.