《针织摇粒绒面料》行业标准解读

概述了FZ/T 72010—2010《针织摇粒绒面料》行业标准的制定意义,详细分析了该标准考核的技术指标,包括摇粒绒面料的基本安全性能、摇粒绒面料的内在质量以及摇粒绒面料的外观质量,并以试验数据为依托,介绍了标准的制定过程和结论,这对生产企业和检测人员熟悉并使用该标准具有一定的促进作用。     

超细变形丝双面乔赛针织面料开发及性能研究

采用8.3 tex吸湿排汗网络丝,分别在24针/25.4 mm和28针/25.4 mm的双面圆纬机上编织大网眼布和小网眼布。详细阐述两种针织物的原料选择、设备参数、织针排列、三角排列等编织工艺。同时对该产品的保暖性和吸湿速干性进行测试,包括吸水率、滴水扩散时间、水分蒸发速率和蒸发时间、芯吸高度、透湿量等。结果表明,该超细变形丝双面乔赛针织产品具有优良的散热性和较好的吸湿速干性,是制作T恤衫、休闲装、运动装的理想面料。     

双面金银线针织面料的开发

介绍了具有双面闪光变化效应的双面金银线针织面料的编织工艺,包括织针排列、三角排列、穿纱方式、意匠图等。选用18.2 tex精梳黑色棉纱、11.1 tex/4.4 tex(100 D/40 D)涤氨包覆丝及12 tex(80 D)X型金银丝在4针道双面大圆机上试织,并说明了编织过程中的注意事项,对双面金银丝针织面料的开发有一定的指导意义。     

双面异风格纬编针织面料开发

采用29.2 tex×4的纯棉纱线做表层,11.1 tex/48 f的涤纶长丝做里层,在双面纬编大圆机上开发一种双面异风格纬编针织面料,详细介绍织物的设计和整理方法,包括原料选择、设备选择及参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及水洗去油、开幅定形等后整理工艺。经测试,面料的各项色牢度、缩水率等性能均可满足要求,可以用于针织外衣,服装内外两面呈现不同的风格。     

户外服装保暖层抓毛摇粒绒面料及性能研究

结合抓毛摇粒绒织物用于户外服装保暖层的作用分析织物热湿传递机理,基于此,以梯形异形丝DTY、三角形HOY丝、普通DTY为毛圈纱,以3种不同线密度的普通涤纶长丝(DTY)为地纱,在利达毛圈机上编织出9种反包毛圈织物,分别测试了它们的热阻和湿阻。结果表明:地纱线密度越大,试样的热阻越大,保暖性越好,反之,试样的湿阻越小,透湿性越好;三角形HOY涤纶长丝因其低沸水收缩率和异形截面形状用于开发摇粒绒产品,具有厚而轻、保暖、透湿的优点,是户外服装保暖层面料的较优选择。     

双面毛圈机的编织工艺分析

对毛圈机编织双面毛圈面料的编织机件的特点和成圈过程进行了理论分析,并对影响织物质量的主要工艺参数进行了探讨.经实践得出:正面毛圈纱、反面毛圈纱、地纱的喂纱张力分别为4.5 g、3.5 g和7～8 g,同时织针压针量适当大一些,即织针针钩内点低于a片沉降片片顶1.4～1.5 mm左右,此时布面质量比较理想.     

纬编双面摇粒绒面料生产实践

以精梳棉赛络纺纱线和涤纶低弹丝为原料,在24针/25.4 mm的中国台湾BCM针织双面大圆机上交织,采用双面小提花织造工艺和常规的染整工艺,开发纬编双面摇粒绒面料,详细介绍3种开发方案。生产的面料一面为棉,另一面即摇粒面为涤纶,面料具有蓬松柔软、弹性好、质量轻、手感厚实、亲肤感强、保暖性佳、结构稳定性好、缩水率小等优点,具有广阔的市场应用前景。     

超亮光三叶形涤纶卷曲丝工艺研究

研究了超亮光三叶形涤纶卷曲丝的加工工艺，探讨了在纺丝成形工艺过程中纺丝温度、侧吹风速度、拉伸卷绕工艺等因素对超亮光三叶形涤纶卷曲丝异形度和性能的影响。结果表明，纺制FDY超亮光三叶形涤纶卷曲丝150dtex／72f时，纺丝温度在290℃，侧吹风速度控制在0．30～0．35m／s，侧吹风温度选择在20～22℃之间，GRl的温度为89℃及速度为1650m／min，GR2的温度为125℃及速度为4510m／min，卷绕速度为4435m／min，可获得较好的产品质量。     

在装有沉降片的TDMJ/SR型双面提花圆机上编织丝盖棉组织

装有沉降片的TDMJ／SR型双面提花圆机是一种可单、双面互换的多功能圆机，文中分析了其在编织丝盖棉组织时容易出现的问题，提出了相应的改进措施。同时指出企业只有当单、双面提花产品各占有相当比例时，才适合引进这种圆机。     

新型双面格子麂皮绒生产实践

采用11.7 tex/36 f涤纶海岛丝和4.4 tex/24 f高收缩涤纶丝与6.7 tex/48 f高收缩涤纶丝交织,在双面大圆机上开发新型双面格子麂皮绒。详细介绍原料选择,以及设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、面料参数等编织工艺,分析织造工艺、预缩开纤、预定形、磨绒、染色工艺等关键技术。总结出开发凹凸提花效应双面格子麂皮绒在织物结构、花型设计、纱线选择、磨绒工艺、上染速度等方面的具体参数要求,为采用纬编方法开发新型麂皮绒提供参考。     

双面菠萝面料的开发设计

介绍了在单面针织菠萝布编织生产的基础上,在双面大圆机上开发编织生产双面菠萝布的理念.详细介绍了编织生产双面针织菠萝布的上机编织工艺以及面料技术参数,同时介绍了调试安装需要注意的事项.     

采用多种原料开发双面针织内衣

从消费者对针织内衣服用性能的需求出发,对双面异原料针织内衣面料进行探讨,包括原料选择、组织结构、编织工艺以及产品开发4个方面。连接织物正反两面的纱线结构有成圈、集圈、浮线;双面异原料针织内衣面料的贴身层所采用的原料主要为纤维素纤维及其与棉的混纺纱,外层原料有化纤混纺纱以及以纤维素纤维为载体的功能性纱线;该针织物主要用于开发秋冬季内衣和春夏季T恤等。     

双面菠萝面料的开发设计

介绍了在单面针织菠萝布编织生产的基础上,在双面大圆机上开发编织生产双面菠萝布的理念。详细介绍了编织生产双面针织菠萝布的上机编织工艺以及面料技术参数,同时介绍了调试安装需要注意的事项。     

在双面针织机上开发弹力织物

介绍了编织双面提花弹力织物和抽针全衬弹力罗纹织物的机器参数、原料规格、纱线配置和编织工艺,给出了对针、压针深度、喂纱张力、对位、针盘高度及牵拉卷布张力等的具体调试参数.双面针织机开发的双面弹力织物具有手感柔软、丰满,穿着舒适,弹性好的优点,可广泛用于各式针织内外衣和健美服装等.     

大豆纤维交织双面针织面料的开发生产

依据大豆纤维的特性,选择了大豆纤维、涤纶DTY为原料,开发设计了不同原料组合的双面针织面料,并对其编织工艺及其性能进行了阐述。     

高弹双面珍珠面料的开发

介绍了在双面大圆机上采用16.7 tex(150 D)涤纶丝和4.4 tex(40 D)氨纶裸丝生产高弹双面g珍珠面料的具体编织工艺.经实践,得出合理的进丝张力为:涤纶丝5～6 g,氨纶裸丝4 g.同时列出了其它规格氨纶裸丝的合理进丝张力,并对面料的后整理要求加以说明,具体为:定形温度180℃,进布速度26 m/min,超喂5%～10%.     

PLA纤维双面珠宝产品的开发

根据PLA纤维良好的导湿性、透气性和触感开发了双面珠宝针织物产品,介绍了其编织工艺和染整工艺。并对该织物进行了强度性能、透气性能和回潮率的测试,证明了PLA纤维双面珠宝产品具有良好的强力、透气性、吸湿排汗性、亲肤性和优异的触感,非常适合开发与人体皮肤直接接触的针织产品。     

在双面圆机上开发新型棉毛织物

在德国UP472型双面圆机上采用16．7tex（150D）的Coolplus纱线、14．5tex（40^s）的棉纱、4．4tex（40D）的氨纶丝开发了一种新型的具有网眼效应的棉毛织物，文中给出了具体的编织工艺，包括织针排列、编织图、纱线配置、三角排列以及织物参数等。     

酷帛丝人字形提花针织面料生产实

介绍酷帛丝纤维基本性能及结构特征,采用19.4 tex酷帛丝与棉的混纺纱,在单面大圆机上开发一款新型酷帛丝人字形提花面料。阐述原料规格、设备参数、织针排列、意匠图等编织工艺,以及前处理、染色、定形等染整工艺。给出面料基本参数,该酷帛丝人字形提花面料手感柔滑、透气性好、吸湿排汗,具有一定的梭织物风格,若改变织针排列,则可形成斜纹提花织物,为丰富针织面料产品种类提供参考。     

采用大豆纤维开发双面玉米针织物

选择19.7 tex(30S)大豆纤维纱和16.7 tex(150 D)涤纶DTY,在2+4针道普通双面大圆机上交织,开发出一款外表面有隆起的纵向泡泡、像玉米棒的双面针织物。介绍了该双面玉米针织物的编织工艺、染整工艺和面料性能,并对编织过程中弯纱深度、进纱张力、导纱器安装位置、牵拉张力的调试进行了重点分析,为针织新面料的开发提供参考。