一种制取系列烷基γ-内酯的方法

石蜡氧化生产合成脂肪酸在国内已有20多年历史,产品C_1～C_(20)脂肪酸已广泛地应用于轻工、纺织、医药等工业部门。石蜡氧化为游离基链锁反应,因此在石蜡氧化制取合     

氧化石蜡的热改质

提高氧化石蜡的质量有多种途径,其中热改质路线是根据氧化石蜡中各组分热稳定性的差别,通过加热破坏不需要的各种官能团,保留所需要的单羧酸。这种方法在当前是具有一定意义的。一、脂肪酸的热稳定性对氧化石蜡进行热改质的依据是脂肪酸与共它各种化合物的热稳定性。氧化石蜡中脂肪酸和各化合物的热稳定性概括而言:合成脂肪酸比天然脂肪酸的热稳定性差[1][2〕;多官能团化合物及酯类化合物比单羧酸的热稳定性差[1][3][4][5〕;高碳脂     

合成脂肪酸生产中烷基γ-内酯及其回收和利用的途径

烷基γ-内酯在石蜡氧化制取合成脂肪酸的过程中有较大的影响,结合国外研究情况,我们做了一些工作,主要情况如下。一、石蜡氧化中烷基γ-内酯的形成途径组成石蜡在催化剂存在下用空气氧化制取脂肪酸的过程中,伴随着大量酯类化合物产生。国内合成脂肪酸厂的现行氧化工艺氧化终点普遍控制在酸价70~80毫克氢氧化钾/克,酯价50~60毫克氢氧化钾/     

石油石蜡制合成表面活性剂的进展

一、前言在石油工业中,石蜡氧化制取合成脂肪酸已占有重要地位。烃类氧化通常生成各种工业石蜡,其分子量范围在 C_(16)H_(34)至 C_(36)H_(74)之间。石蜡氧化制取合成脂肪酸(含10～20碳原子)有着广阔的发展前途。尤其     

由氧化石蜡分离脂肪酸(皂化和管式炉部份)

在工业生产条件下，通过石蜡氧化得到氧化石蜡。氧化石蜡中含有：33—35％不溶于水的脂肪酸（即＞C_4的脂肪酸），这些脂肪酸呈游离酸或酯的形式，存在于氧化石蜡中。4—5％的水溶性酸和59—62％的不皂化物。在不皂化物中含有16—20％不同分子量的伯醇和仲醇（由C_8开始可达到C_(30)），7—10％的羰基化合物（基本是酮类）和30—40％碳氢化合物。由于脂肪酸的分子量比原料石蜡的分子量要低，因此曾经考虑过用分馏的方法，在不同温度下结晶的方法，用不同溶剂进行抽提的方法和吸附的方法，将脂肪酸由氧化石蜡中分出     

管式炉热处理与水溶性脂肪酸组成的关系

在石蜡氧化合成脂肪酸的生产过程中生成低分子的水溶性酸,共组成不仅含有挥发性的单羧酸,也有某些不挥发的二无酸以及中性有机化合物[1]。根据石蜡氧化的机理,脂肪酸在氧化过程中并不是一次氧化产物,它是由一些中间产品转化过来的。在氧化过程中,已经形成的脂肪酸也会再次氧化而形成低分子酸或其它氧化产物。同时在氧化产物分离脂肪酸的加工过程中,脂肪酸及共酯类等多官能团化合物还会发生一系列化学变化。可见,低分子水溶性酸的组成在合脂生     

从合成脂肪酸第二不皂化物中回收脂肪醇

石蜡经氧化除生成不同碳数的脂肪酸外,同时生产一部分烃类氧化物,主要是醇、醛、酮等含氧化合物,这种氧化石蜡混合物经过管式炉     

关于石蜡定向氧化问题的认识

合成脂肪酸生产中的石蜡定向氧化问题已有很多报道[1]。以往的研究都以氧化石蜡的一些质量指标作为评价定向性能的依据,而没有考虑观察后处理过程中,氧化产物的组成将发生很大变化[2]这一现实。因而不从生产全过程的整体去研究结论,这就限制了石蜡氧化及共催化剂的研究工作的视野,也束缚了变革工艺的思路。本文作者对石蜡无催化剂氧化和锰钠催化氧化的结果进行了全过程考察,结果认为,应当把氧化产物的后处理条件看作定向氧化生成脂肪酸的     

C_5～C_9合成脂肪酸的磺化

<正> 一、前言合成脂肪酸是石蜡氧化所制成。石蜡氧化是个极其复杂的过程,根据近几年来的研究表明,C_5～C_9合成脂肪酸中,除饱和脂肪酸外,还含有少量的羟基酸及为数不少的不饱和脂肪酸。这样,它就有可能被硫酸磺化。油脂或脂肪酸的分子结构中,因含羟基或双键的官能团,故能被硫酸磺化。C_5～C_9。合成脂肪酸和硫酸作用的反应方程式如下:     

石蜡罐组式连续氧化技术鉴定会在上海市召开

根据我国当前合成脂肪酸生产发展的需要，轻工业部下达的石蜡氧化连续化的科学技术研究项目，由山西省日用化工研究所与上海制皂厂协作，在已完成的石蜡氧化罐组式连续化的小试研究基础上，于1976年12月到1977年9月期间，在上海制皂厂进行了工业生产规模的连续氧化试验，进一步对锰—钙—钠三元催化剂在氧化罐串联后的整个合成脂肪酸的生产工艺、产量、质量、原材料消耗等方面作了全面考察，为工业生产规模的石蜡连续氧化的设计和生产提供了必要     

石蜡氧化研制特种蜡工艺条件的研究

通过对20世纪石蜡氧化技术发展的回顾,总结了三年来石蜡氧化试验成果和相关美国专利。从石蜡氧化生产特种蜡的角度出发,并结合石蜡氧化合成脂肪酸生产工艺,对石蜡氧化生产特种蜡工艺中的反应温度、含氧气体通入量、反应时间、催化剂和反应器选型五个方面进行了讨论。所得出的结论不但很好地指导了氧化法研制特种蜡的试验,而且所证实的规律具有普适性,可以直接应用到特种蜡工业生产。该研究的目的是通过加快石蜡深加工和特种蜡产业化的步伐,改变我国特种蜡大量进口的现状。     

石蜡氧化尾气的气相色谱分析

引言石蜡氧化合成脂肪酸在日用化学工业中具有重要的意义,目前国内许多油脂化学厂在进行生产。石蜡氧化尾气含有复杂的有机成分,其臭难闻。根据分析,这种废气的主要组分包括裂化产物——烃类、含氧化合物——醇、醛、酸、酯、酮、醚等。直接排放这些有害物质,将会造成大气的污染。为了防止公害,一些单位已经采取措施对石蜡氧化尾气进行处理。为了及时检查处理效果,就需要采用快速、简便的方法分析石蜡氧化尾气的组成。用气相色谱法分析石蜡氧化尾气的组成,     

氧化石蜡组成的分离和定量

近年来，随着石蜡氧化工艺研究的深入，人们对氧化石蜡的分析提出了更高的要求。为此，1978～1979年，我们完成了皂用合成脂肪酸杂质的分离与鉴定的研究，并在此基础上，于1981年对一些分析方法进一步简化、改进，以适于氧化石蜡的分析。对不同酸价的氧化石蜡进行了较系统的分离与鉴定，并对定量方法作了考察和讨论。     

合成脂肪酸 第二讲 氧化蜡中脂肪酸的分离

水洗后的氧化蜡中含有脂肪酸、酯、醇、醛、酮、羟基酸、羰基酸、二元酸和末反应石蜡等,其中脂肪酸约占35%左右。如     

用80%理论碱皂化氧化石蜡的情况

合成脂肪酸生产中氧化石蜡需要经过皂化,以分离第一不皂化物。以前用碱量是按氧化石蜡的皂化价即理论用碱量加少量超余碱量。皂化混合液的pH控制在12~13。     

石蜡烃组成对合成脂肪酸质量的影响

固体石蜡氧化所得的合成脂肪酸组成与原料蜡的分子量和化学组成有关。原料蜡中除绝大部份是正构烷烃外,并含有支链烃和环烷烃。原料蜡的组成和脂肪酸组成之间的关系在文献中还没有详尽的数据。本试验列出了石蜡烃中正构烷烃的含量对脂肪酸     

发展木本油料 增加制皂油源

我国的合成脂肪酸工业是五十年代末发展起来的。当时的历史背景是天然油脂需要量大,食用油脂非常紧张,皂用油脂必须另找来源。同时认为,我国的石油资源丰富,石油含蜡量高,用石蜡氧化制取合成脂肪酸供制皂之用是一条比较合理的工艺路线。当时的苏联正是采取这一路线的。其实,这条工艺路线本身存在着许多缺点:1．石蜡氧化的目的产品是C12-C18的皂用脂肪酸,但氧化过程的选择性不高,目的     

合成脂肪酸生产中Ⅰ、Ⅱ级不皂化物处理工艺的改进

在合成脂肪酸的生产过程中,石蜡氧化成脂肪酸的单程产率约为1/3,其余2/3是未反应的蜡和中间产物。将它们通     

精制合成脂肪酸的试验研究

用石蜡氧化法生产合成脂肪酸,是当前世界上生产合成脂肪酸的最主要的方法,产量最多。但是,由于石蜡氧化系链式自由基反应,反应生成物极端复杂,因而所生产的脂肪酸存在着较严重的质量问题,巳成为当前发展这种工艺的障碍,因此必须精制。合成脂肪酸的精制,国内外已有许多方法。做为工业生产,要求提供经济合理,质量优良,流程简单的工艺路线。我厂于1975年开始小试,进行了多种精制方法的比较,选择了以乳化分离流程     

合成脂肪酸生产时热对酸的作用

氧化石蜡于350o压热釜中用皂化值70％计的碱加热皂化1．5小时,所得的结合脂肪酸已不含酯值,游离脂肪酸的酯值与氧化石蜡皂化用碱量无关。但游离酸和结合酸的脱棱基均与碱量有关