管道保温层下腐蚀超声导波检测

针对压力管道保温层下腐蚀的危害性及传统检测技术的局限性,分析了保温层下腐蚀的原理,通过实际案例验证导波检测技术对含保温层管道腐蚀减薄检测的可行性。对在役保温层管线进行检测,得出所采集的数据,进行分析对比。提出对点蚀检测应综合分析,设置合理的阀值,从而评判缺陷的位置和大小。研究结果表明超声导波检测可为保温层下腐蚀管线提供综合评定,并为管线腐蚀在线检测提供可靠依据。     

高温管道腐蚀状况的超声导波检测

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用基于磁致伸缩效应的新型导波仪MsS3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

浅析管道内检测定位准确性

管道内检测并不是一项简单的工作，因为管道内部的腐蚀缺陷情况很难准确的定位，这样就让管道的维护和检修变得十分困难。如今，在国内外相关人士的不懈努力下，管道腐蚀缺陷的检测方法已经越来越多，不过对管道内部缺陷准确定位的研究还需不断的完善。     

试论塑料制压力管道检验中无损检测技术的应用

介绍塑料制压力管道的主要破坏形式,对声发射检测技术、超声检测技术、红外热成像检测技术以及超声导波检测技术进行探讨。     

超声导波检测在压力管道检验中的应用与实践

超声导波技术作为新型的无损检测技术,因为其具有检测距离长、速度快、成本低并且可以检测到一般常规检测器无法检测的地方,例如有套管或者埋地管道等特殊管道。此文章先介绍管道超声导波检测技术的一些基础理论知识,提出这一检测技术的应用关键,对此,为以后人们能广泛应用管道超声导波技术提出合理化的建议。     

油气管道的腐蚀与检测

文章从油气管道的安全运营出发介绍了管道腐蚀缺陷类型。阐述了获得各种管道腐蚀信息的关键技术——内、外检测技术及其特点与前景。希望通过文章的研究能够为相关人士提供参考和借鉴。     

基于超声相控阵的机织层合复合薄板试件内部缺陷检测方法

针对机织层合薄板复合材料试件的内部缺陷,采用超声相控阵检测法对其进行超声100%扫查,并对得到的超声定位的缺陷区域进行分析;建立了超声回波A扫描波形图、B扫描图像以及C扫描图像和机织层合板复合材料内部区域缺陷分布的对应关系,分析比较了复合材料试件分别在同时激发4、8、16个晶片(阵元)的条件下得到的超声检测结果图,并在相控阵设置最优条件下对复合材料进行横纵方向超声扫描得到检测图,针对C扫描得到的缺陷扫查图进行定量分析。研究结果表明:扫描得到的超声A扫描波形图、B扫描图像以及C扫描图像在复合材料缺陷的位置上有一一对应的关系,超声相控阵检测法可用于机织层合板复合材料的无损检测及其缺陷的初步评价。     

浅谈埋地金属管道外检测技术对比分析

埋地金属管道腐蚀主要分为防腐层和管道本体的腐蚀。结合国内外埋地金属管道检测工程需求及内检测的局限性,分别对几种的埋地金属管道外检测技术原理和对应的相关设备,以及对比各种检测技术的适用性、准确性及灵敏度,还对目前应用最为广泛的Spectrum XLI管道综合检测技术进行介绍,并指出选择合适检测方法的前提条件,为以后开展埋地金属管道腐蚀外检测提供参考。     

超声导波管道缺陷检测专利分析

文章从多个方面检索统计了国内外在超声导波管道缺陷检测领域专利的申请状况,并在此基础对统计数据进行了分析,以期望为国内该领域的技术发展提供政策性指导。     

MsS超声导波检测系统在桥梁缆索检测中的应用

CJJ 99—2017《城市桥梁养护技术标准》规定,应每3年对桥梁缆索护层破损状况及钢丝锈蚀情况进行全面检测,可采用无损探伤或剥开已损坏的护层等方法检查,并测量锈蚀钢丝的实际有效面积。而MsS超声导波检测技术作为一种可以快速发现构件内部存在截面损失的磁致伸缩超声导波检测方法,可实现大面积快速扫查,一次可以检测上百米的距离;检测灵敏度高,最高检测灵敏度能够达到截面积损失率的1%,可靠检测灵敏度能够达到截面积损失率的5%,当进行在线腐蚀检测与长期状态监测时,灵敏度能够达到截面积损失率的0.6%。     

天然气长输管道内检测技术及在靖西线中的应用

管道内智能检测器,目前应用较为广泛的是超声波检测器和漏磁检测器。智能检测由于其检测的连续性和全面性,可完整的检验管道内、外腐蚀及焊缝缺陷,使管道的腐蚀状况更详细,全面,准确,因此该技术是目前国际上公认的管道最佳检测方法。陕西省天然气股份有限公司生产运行部为保证长输管线始终处于安全的运行状态,近年来在加强该管线的完整性管理方面做了大量的工作,首次应用管道内检测技术对长输管道进行了风险评价和隐患的处理。在此将第一手的珍贵资料与同行分享,以便各位在今后长输管道管理中借鉴。     

磨粉机磨辊（R—C—R）力学特性及数学模型研究

本研究以“磨辊-小麦松散物料-磨辊”系统为研究对象,利用微分理论建立了磨辊工作时的数学模型．推导出磨辊受力的计算公式,以该公式进行ANSYS有限元模型的加载,模拟磨辊工作的轴向、周向、径向应力分布。结果验证了数学模型的正确性,并得出磨辊在工作时轴向应力分布均匀．周向在圆心角θ=π／2的位置等效应力达到最大,径向最大应力出现在距磨辊表面3-5mm处的结论。研究结果对辊式磨粉机磨辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

胶印新技术（五）——单张纸胶印机印刷和传纸装置新技术（下）

尽管目前在制版过程中印版的定位和印版在滚筒上的定位都采用同一个定位销孔定位,提高了制版和上版的精度,但仍然难以满足套印精度的要求。为了保证套印精度要求,印版相对于印版滚筒体和印版滚筒本身都应该能够调整。高精度机器应该有轴向．周向和对角调整。轴向调整通常采用直接拉动印版滚筒,同时改变印版和印版滚筒的轴向位置来实现。     

编码激励在管道损伤检测中的数值模拟研究

应力波导波技术对管道损伤进行检测时,导波激励方式为单次激励。单次激励存在着能量有限、检测信号的信噪比低等问题。针对单次激励存在的问题,采用编码激励技术进行管道损伤检测技术研究,利用MATLAB软件设计三种不同的编码激励信号,通过数值模拟分析和合成的实验数据分析,将编码激励与单次激励进行比较研究,结果表明编码激励技术提高了激励信号的抗干扰性,提高了反射脉冲能量。     

应用于管道内检测的智能巡检机器人设计

针对传统的管道检测方法效率低下、检测结果失真的问题,文章基于机械原理、高频通讯技术以及传感器技术设计一种应用于管道内检测的智能巡检机器人,可以通过调整轮子的跨度实现适应不同管径的管道,并且检测数据在上位机系统可直观反映管道内的状态。     

基于计算机视觉的香菇缺陷检测

传统人工检测鲜香菇表面缺陷方法通常效率较低,且易造成视觉疲劳,不能满足现代化工业需求。本研究尝试采用计算机视觉技术检测鲜香菇表面缺陷。首先,香菇样本RGB图像被获取,抽取B分量图像构建掩模用于G分量图像去背景。然后,去背景后的G分量图像进行边缘亮度补偿及缺陷提取。随后,对缺陷标记、提取特征参数及参数选择。为了避开成像系统及环境光的干扰,试验选用缺陷区域总面积与香菇图像总面积的比值作为识别正常香菇与缺陷菇的衡量指标。最后,一个全局阈值0.0035被用于所有被研究样本。结果表明,该识别算法识别正常菇和缺陷菇准确率分别为94%和97.3%,所有样本分类精度达到96.5%。     

镍基合金管道对接焊缝超声检测技术的应用

由于镍基合金焊缝晶间组织是以奥氏体形态存在,声学特征与奥氏体不锈钢类似,从而导致超声检测在缺陷定量、定位、定性方面存在一定难度。文章主要介绍我所在中石化高含硫井站UNS N08825镍基合金管道(管径DN100-DN150,厚度8.5-15mm)对接焊缝检测中使用的超声检测的具体方法,以供参考。     

石油管道焊缝防腐机器人自适应管径控制系统设计

目前研制的机器人很多是针对特定管径的,如果管径发生了变化,就必须重新购买,造成使用和维护成本的增加,本文对管道机器人进行深入开发和技术改造,使之能够满足管径变化的需求,设计了一种管道机器人自适应管径的控制系统,采用丝杠螺母作为机构的调节方式,以及控制系统的设计,设计的调节机构能适应管径变化,也能保持机器人牵引力稳定。     

食品异物检测技术研究现状

为了满足生产企业对已包装好的袋装或罐装食品进行快速无损检测技术的需求,介绍了磁学金属检测方法、X—ray检测技术、可见光检测技术、近红外检测技术、磁共振成像技术和超声成像技术等目前常用的一些食品异物检测技术,并对各种技术的优点、缺点、应用范围、现状及发展趋势进行了详细的综述。     

基于超声原子力显微镜的检测技术及应用研究

随着纳米材料和纳米技术的发展,对纳米级横向分辨率弹性测量及对次表面缺陷纳米范围成像方法的需求日趋增加,而目前传统的测试方法无法满足纳米尺度的弹性及次表面缺陷的检测.本研究提出的超声原子力显微镜技术,将原子力显微镜与超声方法相结合,即通过使原子力显微镜探针的悬臂梁或被测试件作超声振动,实现在纳米或亚微米尺度无损检测材料的弹性性能.本文基于原子力显微镜,通过激励试样底部的传感器,并采用锁相放大器调制出悬臂梁的振幅,构建了超声原子力显微镜系统,理论分析了超声原子力显微镜的悬臂梁超声振幅成像机理,通过实验得到SiOx纳米薄膜的超声幅值影像.