铁硅石代替钢屑冶炼FeSi75的试验研究

针对近年来铁合金冶炼原料钢屑短缺的问题,提出利用一种铁硅石代替或部分代替钢屑冶炼硅铁。文章主要论述利用该铁硅石代替钢屑在小型矿热炉上进行连续冶炼FeSi75的试验过程,冶炼硅铁试验取得成功,分析结果可知此工艺与原工艺冶炼相比具有一定的综合经济效益和应用前景。     

钢屑替代品用于硅铁生产的可行性分析

针对目前铁合金冶炼生产中钢屑原料短缺的问题,介绍了利用铁硅石、氧化铁皮、球团矿、废渣代替钢屑来冶炼硅铁的工艺,对其冶炼效果和经济可行性进行了分析。结果表明:在钢屑资源短缺的地区,利用钢屑替代品冶炼硅铁是可行的。     

加硅铁渣代替硅石在300米~3高炉上冶炼铸造生铁

新余钢铁厂曾用向高炉内加硅石的办法生产过铸造生铁,但焦比高,炉子不顺,生产效率低,成本也高,1984年3月开始在300米~3高炉上加硅铁渣生产铸造铁的试验,用电炉冶炼75号硅铁的副产品—硅铁渣代替硅石入炉。由于硅铁渣熔点较高,含有较高的SiO_2和少量自由Si,有利于Si在炉缸部位的     

小型电炉冶炼硅铁的体会

我厂于1969年5月份投产,至到现在将近三年多的时间,初步总结了适合于小型电炉(1500——1800 KVA)特点的冶炼硅铁技术操作方法。以提高炉温,采用江密峰硅石,适量的还原剂,精心操作为中心环节,基本掌握了小型电炉冶炼硅铁的生产技术,总结了以下几点体会:     

硅石的抗爆裂性和还原性能测定

介绍了测定硅石抗爆性和还原性能的方法 ,并对测定结果进行了分析讨论。硅石的抗爆性和还原性能取决于硅石的晶粒度 ,晶粒小抗爆率高 ,还原性能好。生产得出 ,冶炼 75 %硅铁时 ,1 2 5MVA电炉使用抗爆率为 87%左右的硅石可获得较好的技术经济指标。     

高钡硅质合金的试生产

以５ＭＶＡ矿热炉上，以硅石、重晶石、钢屑为原料，原焦炭作还原剂，采用混 加料法冶炼高钡硅质合金，实践表明是可行的。冶炼工艺与硅铁冶炼相似，产品质量符合技术要求，技术经济指标良好。     

提高50MVA硅铁电炉产量、质量和降低电耗的途径

选择合理的还原剂和硅石,采用合适的电炉参数并通过还原剂品种、粒度的合理搭配和加强冶炼操作是提高75%硅铁产量、质量及热效率,降低电耗的方向。     

硅铁冶炼的精料措施

本文提出了硅铁冶炼的原料准备工艺设计和生产上的精料措施。对硅石筛选和水洗的设置,还原剂的处理,含铁原料的正确使用和入炉料的混合配比及原料的运输设计等都提出了见解。     

高、低硅铁料合理使用方案研究

针对酒钢高炉配用硅石的现象,通过计算,提出了将外购铁料中部分低硅铁料用于烧结,部分高硅铁料用于球团,以减少高炉配用硅石量的建议。     

硅铁:供求失衡状况将延续

一、硅铁行业的产业链条决定了谁拥有资源谁才有能力在市场竞争中胜出生产硅铁的原燃材料主要包括硅石、半焦炭(或称兰碳)和铁屑。而且消耗电力成本占总成本比例约70%,例如小型电炉生产吨硅铁需要约10000千瓦时,大型电炉生产吨硅铁需要约8500千瓦时。硅石和煤炭是硅铁行业最初始的原     

用低品位硅石生产硅铁的有关问题

一、前言 江西省的硅石矿有两种,一种是Fe_2O_3低于0.3％、SiO_2大于98.5％低铁高品位硅石,这种优质硅石可直接用于生产出口创汇产品金属硅;另一种是Fe_2O_3大于0.3％、SiO_2为97％左右的商铁低品位硅石,这种硅石可直接用于生产出口创汇产品硅铁。上述两种硅石矿,遍及全省,且储量大。 生产硅铁的投资少、电耗小,建厂快,对于有条件的矿山或乡镇,乃是一条致富的路子。 二、硅铁的市场形势 硅铁是炼钢的脱氧剂,炼硅钢的合金剂,也是炼弹簧钢或耐热钢时必须加入的合     

用铁硅石代替钢屑冶炼硅铁

用含ＴＦｅ３７－３９％，ＳｉＯ２ ３８－４０％的铁硅石代替钢屑作为含铁材料冶炼７５％硅铁，只要工艺操作措施得当，不但炉况顺行稳定，而且可降低产品的铝，钙含量，具有较好的经济效益。     

硅铁炉中SiO_2还原热力学研究

冶炼硅铁的主要原料是硅石与焦碳。因此,SiO_2还原过程是整个熔炼反应的关键。正确了解它还原过程的机理可以帮助炉前工作者调整配料,分析炉况,估计产生异常现象的原因,以便采取适当措施,获得铁合金熔炼的良好指标.然而,由于矿热炉内情况复杂,对     

低铝硅铁的生产实践

通过１０００ｔ低铝硅铁的试炼实践表明，焦炭和硅石中的铝可以明显影响硅铁含铝量，用合成渣对硅铁进行炉外脱铝有一定效果。     

基于硅铁合金节能技术研究现状以及发展趋势

在硅铁冶炼中,能源消耗巨大,不符合产业的长期健康发展。针对这种情况,文章统计分析近几年我国应用硅铁合金冶炼新技术,从电能消耗、余热利用以及冶炼副产品资源再利用角度考虑,分析新技术对于硅铁冶炼产业的帮助,提出硅铁冶炼的发展趋势。     

赣州峰山硅砂

硅砂在冶金、铸造行业中,作为耐火材料及造型材料中的主要原料占有重要的地位,它与铸件的质量、成本、生产效率和劳动条件都有着密切的关系。 我省部份地区轻工、化工、冶金及机械制造业中使用的硅砂不少是从外省运来的,其运输费用比原砂成本往往高3～4倍,直接影响到产品的成本。地质勘探部门于1982年底在赣州市郊峰山地区发现了以二氧化硅为主的大型硅石矿,硅石平均品位达96.886％,可作硅砖硅铁等陶瓷、冶炼工业原料,现已     

氯化钙用于冶炼75%硅铁的实践

一、前言75%硅铁的冶炼电耗很高,约占生产成本的50%以上。多少年来人们一直在努力研究、寻找降低硅铁冶炼电耗的途径。我厂于1987年7月将氯化钙用于冶炼75%硅铁,取得了提高产品质量、降低电耗的效果。     

硅铁冶炼二氧化硫减排对策浅析

通过对硅铁冶炼工艺原理和二氧化硫来源分析,提出硅铁冶炼二氧化硫减排对策,为今后硅铁企业减排二氧化硫提供参考。     

高炉用酸性铁精矿球团在硅铁冶炼中的应用

本文简述了以高炉炼铁所用的酸性铁精矿球团代替钢冶炼硅铁的试验过程。结果表明，酸性球团矿冶炼硅铁技术上可行，扩大了炉料来源，且对硅铁质量影响不大。     

硅铁炉外降铝工艺的实践

本文主要谈了1800kVA 硅铁电炉炉外降铝工艺实践。选用氧化铁、硅石、石灰、石灰石、萤石、氯化钾为造渣剂时,可使75%硅铁中的铝由原来的3.24%降到1.9%以下。