含CO_2气流对20号碳钢冲蚀磨损性能影响的试验研究

火电站燃煤锅炉由于飞灰冲蚀磨损而导致爆管的问题一直是行业急待解决的问题。用试验研究方法,在温度为250-450℃之间,研究了气流中含CO2气体时对20号碳钢冲蚀磨损性能的影响,并与之前在压缩空气流中做的此类试验结果做了比较。试验结果表明,加入CO2气流后20号碳钢的磨损规律未变,其相对磨损量随温度的升高先减小后增大。同时,由于氧化腐蚀和冲蚀的交互作用,加入CO2气流后20号碳钢的冲蚀磨损量明显增大。     

CO_2气流对几种钢材的飞灰冲蚀磨损的试验研究

参照燃煤电厂锅炉烟气中CO_2气体的含量比例,在试验气流中加入一定量的CO_2气体,利用热态飞灰磨损试验台进行温度在250~500℃范围内电厂常用金属材料20碳钢、12Cr1Mo V合金钢及15CrMo合金钢的耐冲蚀磨损性能的试验研究。试验结果表明:在试验温度范围内3种材料的相对磨损量保持了随温度的升高先减小后增大的热态磨损特性。同时,加入CO_2气流后3种金属材料的冲蚀磨损量均明显大于只含压缩空气环境下的相对磨损量,CO_2气体会加速金属的冲蚀磨损;其中12Cr1Mo V耐磨性能好于15CrMo,15CrMo耐磨性能好于20碳钢。     

含SO_2气流对20号碳钢冲蚀磨损性能影响的试验研究

主要研究燃煤锅炉中烟气中含有SO_2腐蚀性气体对锅炉尾部烟道常用金属材料20号碳钢冲蚀磨损的影响。在试验台上进行了250~450℃温度范围内,含SO_2的气流对20号碳钢的热态飞灰冲蚀磨损试验研究。试验结果表明:20号碳钢在含SO_2腐蚀性气体中的相对冲蚀磨损量明显大于之前在压缩空气流中的相对冲蚀磨损量,显然由于磨损和腐蚀交互进行,使得金属冲蚀磨损加剧。并且在试验温度范围内低温段的影响大于高温段的影响。20号碳钢的热态磨损特性不变,仍然是随温度升高,磨损率先下降而后升高,而临界温度有所提高,为375℃。     

含尘气流对20g冲蚀磨损性能的研究

燃煤锅炉内含尘烟气的冲蚀作用是换热器失效的主要原因之一。本文设计加速试验,研究燃煤锅炉常见换热材质20g在不同飞灰冲击速度(40~120 m/s)、飞灰粒径(65、180和320 μm)以及不同温度(300、350和400 ℃)下的冲蚀磨损情况并分析其冲蚀机理。结果表明：磨损量随冲刷速度的增加呈指数增长,温度升高,速度对冲蚀的影响在逐渐减弱;磨损量随着温度的升高先降低后增高,在300 ℃冲蚀量最小。粒度对磨损量的影响随冲刷速度的增大变得越加明显,冲蚀量随飞灰粒径的增加逐渐减小,在粒径大于180 μm后,冲蚀磨损量不再受粒径影响。     

流化床锅炉水冷壁管冲蚀磨损特性及防磨措施

利用自行设计制造的高温冲蚀磨损强化试验装置,对流化床水冷壁管的20钢材料以及防护措施进行了高温冲蚀磨损试验研究。结果表明:最大冲蚀率出现在20°攻角,材料的冲蚀率随气流速度增大、气流温度升高和气流中磨粒密度的增大而增加。20钢的冲蚀机理包括犁削、切削和挤压成片作用,其中低攻角时以前两者为主,高攻角时以后者为主。上海金山石化热电厂CFB锅炉水冷壁管防护措施的现场使用证实:超音速电弧喷涂碳化铬合金用于锅炉管道防磨切实可行、效果优良。图12参4     

填料塔内氨水同时吸收SO2和CO2的试验研究

进行了填料塔内氨水同时吸收烟气中SO2和CO2的试验研究,分析了进口气体中SO2质量浓度、CO2质量浓度、液气比和氨水质量分数对体积总传质系数KGa的影响．结果表明：随着液气比和氨水质量分数的增大,SO2和CO2的KGa均逐渐增大;随着进口气体中SO2质量浓度的增大,SO2和CO2的KGa均逐渐减小;随着进口气体中CO2质量浓度的增大,SO2的Koa逐渐减小而CO2的KGa逐渐增大;液气比和氨水质量分数对SO2的KGa影响比对CO2的KGa影响大;氨水质量分数对SO2和CO2的Kga影响最大,其次是液气比的影响．     

磨损量随受热面温度变化关系的试验研究

探求在一定温度范围内２０号碳钢质量相对磨损量随金属壁面温度变化的规律。根据试验结果，经线性回归处理后，得到了磨损量随金属壁温的增加先下降后上升的函数关系式，同时得到了磨损量达到最小值时的临界温度。此外，还讨论了金属表面氧化膜对磨损的影响。     

锅炉钢材表面处理后耐磨损性能试验研究

试验研究了锅炉受热面常用合金钢12Cr1MoV经表面离子硼钛共渗处理后,在300~450℃温度范围内的抗热态飞灰冲蚀磨损性能。结果表明:经处理后的12Cr1MoV在试验温度范围内,其质量相对磨损量比未处理前小,即其耐磨性提高;其质量相对磨损量随温度的升高先减小后增大。试验后试件使用电镜扫描(SEM)和辉光放电光谱分析仪进行分析,发现试件表面渗层越厚、渗层中硼、钛元素含量越高、分布越均匀,则其耐磨损性能越好。     

流化床垃圾焚烧有害气体排放特性研究

流化床目前是焚烧垃圾的有效方法 ,由于垃圾成分复杂 ,在焚烧过程中产生了许多有害气体 ,通过模拟垃圾在流化床中进行试验 ,揭示了CO、SO2 、NO、HCl随温度和过量空气系数变化的规律。通过试验发现 ,垃圾与煤掺烧比不变时 ,温度增加 ,CO排放减少 ,NO、SO2 、HCl排放浓度提高。随着过量空气系数的增加 ,CO、HCl减少 ,NO、SO2 增加。依据有害气体排放控制的新进展 ,探讨了控制流化床垃圾焚烧时有害气体排放的最佳运行参数 ,温度为 80 0～ 1 0 0 0℃ ,过量空气系数为 1 .5～ 2。     

O_2_CO_2气氛下煤燃烧产物的热力学分析

利用ASEPN PLUS软件平台对O2/CO2气氛下煤的燃烧产物进行了热力学模拟计算,计算中对煤在O2/CO2气氛下和空气中的燃烧产物进行了对比,研究在O2/CO2气氛下燃烧温度、过量氧系数φ对煤燃烧产物的影响。结果表明,煤在O2/CO2气氛下燃烧,形成的NOx量远低于空气气氛中的生成量;随温度和φ增大,NOx量增大;温度对SO2和SO3量的生成影响很小;当φ<1时,随φ增大SO2的量增大,当φ>1时,φ变化对SO2量影响不大;随φ增大,SO3有微量增长。计算表明应用ASPEN PLUS模拟煤的富氧燃烧是可行的。