浅谈煤气炉部件的选型及应用

造气是合成氨生产的龙头工序，合成氨成本的6096在造气，所以要降低合成氨成本，造气是十分关键的。而造气的核心是煤气炉，煤气炉的技改一直是氮肥行业摸索探讨的内容。本阐述了笔在改造中的几点体会，供同行参考。     

C型煤棒的制造和代替焦炭造气的应用

利用新疆丰富的火烤煤，添加粘结剂，制造Ｃ型煤棒，在合成氨生产中代替焦炭造气，降低了成本，得到较好的经济效益。     

兰炭在乌化固定层间歇造气中的应用

造气既是合成氨生产的龙头，又是合成氨能耗大户，造气成本占合成氨成本的6096左右。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感，造气原料气品质的好坏也对合成氨成本有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张，严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益，我公司造气由原来烧焦炭改为烧兰炭。     

谈化肥企业造气系统管理机构的改革

谈化肥企业造气系统管理机构的改革赵乐群（河南省安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）造气车间是化肥生产企业一条龙生产的龙头。造气车间生产成本占合成氨工厂成本的６０％以上，其中主要原料——煤（焦）占车间生产成本的７０％以上。这就决定了造气车间在化肥生产中...     

谈如何降低造气成本

当前我国氮肥行业的形势仍不容乐观，应当引起各企业的高度重视，尤其是一些中小企业，必须看清形势，坚持走低本高效之路，从而增强企业抵抗风险的能力。降低成本，尤其是降低造气成本（约占合成氨成本的60％）已成为解决问题的关键。至于如何降低造气成本，在此笔者谈一下自己的观点，仅供同行参考。     

加强造气动态管理 从源头上控制联碱成本

联碱成本的高低主要取决于合成氨成本的高低,合成氨成本的高低取决于造气工序的控制。结合生产实际,分6个方面了阐述如何稳定造气工艺和如何用动态的思维进行造气操作管理。     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。进一步降低合成氨能耗的空间较大,深入挖掘降耗潜力,努力降低生产成本,是小氮肥行业生存发展的关键。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

提高小合成氨造气能力的技改

通过造气炉膛扩径，滚动底盘改造，风机选型和降低系统阻力等技改，使造气的总体能力提高，推动小合成氨技术进步。     

降低炉上温度减少潜热损失的研究

本文从理论和实践的观点分析了通过降低炉上温度减少造气过程中潜热损失的方法，对于降低合成氨造气煤耗具有实际指导意义．     

合成氨生产造气工段工艺技术分析

通过对合成氨工艺中造气工段几种重要工艺参数的分析，并提出改进方法；改进后，使合成氨生产的原料得到充分利用，降低了生产成本，提高了经济效益。     

浅谈造气节能降耗

造气工段是合成氨的龙头,其能耗占合成氨总能耗的70%以上,所以如何降低造气原料煤、蒸汽、用电的消耗,是降低合成氨综合能耗和生产成本的关键。本文对固定层间歇式煤气化过程中影响节能降耗的诸多因素:工艺流程、设备改造、制气百分比制定和自动化控制的技改进行了总结。     

小粒煤制气浅谈

近年来由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序，整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验。这里笔根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。     

降低炉上温度，减少潜热损失

固定层气化是合成氨造气广泛采用的工艺，随着近年来造气技术的不断进步，在保证产量和质量的前提下，低煤耗成为造气工序的主要目标，吨氨煤耗在稳步降低，目前煤耗控制最好的企业吨氨耗煤已经降低到1t。通过近两年来在生产实践中的不断摸索发现：控制煤气发生炉下灰中的残炭、降低炉上温度等一系列手段对于降低煤耗非常有效，特别是通过降低炉上温度，减少热损失，     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

影响造气原料煤消耗的因素

造气是氮肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的,故其古据的成本比重较人,造气工序运行的好坏、消耗的高低,直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的,有原料方而的原因,也有设备及操作上的因素。     

控制炉况，节能降耗

合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。[第一段]     

造气废水治理

以临猗化工总厂新建６万ｔ／ａ合成氨工程的造气废水治理为例，说明造气废水治理是一项利国利民的好措施。     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

○／3600mm造气炉新工艺的应用

邯郸钢铁集团化肥公司原以焦炉煤气为合成氨原料气，设计年生产规模为合成氨5．6万t、尿素9．5万t。2000年启动“12．20”扩建工程，新建○/3600mm造气炉4台，其中一期工程建造3台造气炉，2001年6月竣工，4^#造气炉于2003年6月完工。造气工段2002年9月21日原始开车。     

小氮肥厂造气改造中阀门的选择

小氮肥厂造气改造中阀门的选择蒋春碧（云南省东风氮肥厂弥勒县６５２３０２）合成氨生产中，在造气工段使用闸板问优？还是座板阀好？小氮肥厂一直有争议。我厂在１９９４年１＃２＃３＃造气炉集中热回收改造中，采取了上行煤气、吹风气回收问安装闸板阀；下行煤气、烟囱...