模糊控制理论在分级破碎工艺中的应用研究

针对破碎机入料不均现象,结合SSC800破碎机,将模糊控制理论应用于破碎机给料系统。将破碎机电机电流及其变化率作为控制的输入量,破碎机给料量作为输出量,设计了模糊控制器。对减少破碎机故障和提高破碎效率有一定的理论意义。     

石棉选矿厂冲击式破碎机的除尘

石棉选矿厂所用的反击式破碎机、笼式破碎机、锤式破碎机等都属于冲击式破碎机。由于此类破碎机破碎效率高,又能保护石棉纤维的结构(不会折损纤维),而且对纤维的吸选准备良好。所以,在石棉矿石选矿的中细碎工序,冲击式破碎机被广泛的采用。但是,冲击式破碎机又是石棉选矿厂内产生灰尘较多的一种设备。这是因为冲击式破碎机同其它利用挤压、磨剥、折断、劈碎等方法的破碎机,比如颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等不同,冲击式破碎机具     

对辊式破碎机设计研究

破碎机是选煤工业中不可缺少的设备,随着工业发展,对破碎机的要求也越来越高。以对辊式破碎机为例,介绍了破碎机的结构组成、工作原理,并对破碎机系统中主要部件的设计选型进行分析,最后提出了对辊式破碎机生产能力校核方法。     

煤用分级破碎机在石灰石矿山的应用

介绍了煤用分级破碎机跨行业在石灰石矿山上的应用,满足了目前石灰石行业对石灰石成块率的需求。分析了煤用分级破碎机的结构、原理,并且对比分析了石灰石矿山上常用的颚式破碎机和环锤式破碎机的结构、原理。从破碎原理上阐述了分级破碎机的成块率比其他破碎机高的原因,并通过具体实践数据来证明分级破碎机成块率比颚式破碎机高。分析了分级破碎机作为最后的粒度把关设备所带来的经济和环境方面的效益,指出分级破碎机应该继续创新以适应更多行业的需求。     

粉碎工程及其加工设备的进展

介绍了粉碎工程的基本理论,综述了粉碎机械国内外情况及进展,突出介绍了粗碎机、中细碎圆锥破碎机、颚式破碎机、双腔破碎机、反击式破碎机、立式破碎机、高压辊式破碎机及筛分机械等,并提出了看法和建议.     

SSC分级破碎机齿辊动载荷计算

介绍SSC分级破碎机基本结构,分析破碎机现场使用情况。利用Pro/E建立破碎机辊部件三维模型,结合破碎机现场使用状况,建立破碎机辊部件力学模型,利用动力学求解方法,得出1 000 kg煤矸从2 m的高度处下落对破碎机齿辊的冲击载荷。对以后大型破碎机的选型设计以及现场工艺布置提供参考。     

国内圆锥破碎机的现状与发展创新

综述了圆锥破碎机的发展现状,通过对各型圆锥破碎机的性能进行分析比较,找出先进的圆锥破碎机,借助对先进圆锥破碎机进行分析,揭示出它们的优越性能,最后指出圆锥破碎机的发展趋势和创新途径。     

圆锥破碎机的创新之路

介绍具有代表性的HP系列和H1800系列圆锥破碎机的发展历程,挖掘出圆锥破碎机创新基点,从结构、性能、应用等方面比较这两种先进的圆锥破碎机,指出圆锥破碎机的发展创新之路———扬长避短,集两种圆锥破碎机之优点于一体,创新设计出一种新型圆锥破碎机。     

基于SolidWorks的矿石复摆颚式破碎机的运动仿真分析

利用Solid Works建立破碎机的三维模型,根据破碎机工作环境添加约束和荷载,确定破碎机上零件材料后对破碎机进行运动仿真。仿真结果显示破碎机在2个方向上的速度、加速度变化特点,根据仿真结果可计算对重,利用运动仿真技术能够实现破碎机的优化设计,缩短设计周期,降低设计成本。     

煤矿破碎机辅助选型系统设计与开发

以提高煤矿破碎机辅助选型效率和降低选型风险为目的,建立了世界主要破碎机厂家参数和具体矿山应用情况数据库,根据煤矿破碎机的产品特点,结合煤矿地质、开采特点、破碎机经济指标等因素,将模块化设计用于煤矿破碎机辅助选型及方案比选系统的开发,实现了破碎机选型,破碎机选型方案比选等功能,对具有相似特点的产品开发具有借鉴意义。     

锤式破碎机动态仿真研究

根据锤式破碎机的工作情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分三维虚拟装配模型,得到了其转动惯量.在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的冲击破煤过程进行了动态仿真,得到了在冲击破碎过程中PCM400锤式破碎机锤轴速度、加速度的变化规律.PCM400破碎机冲击破碎时,其速度变化率为0.63%,加速度变化率为1.26%,可以对现有的PCM400锤式破碎机进行优化设计.     

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力对摆锤的影响,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。     

锤式破碎机锤轴有限元分析

采用Pro/E软件进行了PCM400型锤式破碎机执行部分三维建模,对该模型进行了简化,定义了约束、边界条件和其他参数,在ABAQUS软件下,进行了有限元仿真分析。分析结果表明,PCM400型锤式破碎机执行部分各主要零件的安全系数均较大,这些零件满足安全要求,也说明PCM400型锤式破碎机执行部分各零件和运行参数还可以进一步优化。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。     

破碎机锤头耐磨材料与制造工艺的发展

介绍了破碎机锤头常用材质的种类、成分、组织和性能特点;综述了破碎机锤头耐磨材料的几种生产工艺及特点。破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时,可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料,锤头的生产可采用整体铸造的方法;锤头工作应力较小时,可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产破碎机锤头,是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。     

综采工作面破碎设备提高块煤率的探讨

以锤式破碎、转载机头双齿辊破碎和转载式双齿辊破碎3种破碎方式为研究对象,分别对其结构、破碎块率及使用情况进行探讨。对破碎块率、适用范围及应用结果的对比研究表明:转载式双齿辊破碎机最优,其次是转载机头双齿辊破碎机,最后是锤式破碎机。     

煤矸石制砖工艺中破碎设备的改进

传统煤矸石制砖工艺一般选用的是笼式破碎机,生产效率低,管理成本高。通过设备改进,选用锤式破碎机,可以提高生产效率,降低生产成本。现将笼式破碎机和锤式破碎机在实际生产中的优缺点进行比较分析。     

基于VC++锤式破碎机参数设计软件的开发

把计算机辅助设计方法引入到锤式破碎机设计领域,开发适用于计算破碎机设计参数的计算软件,解决了由于设计的不确定性和大量经验公式的存在而造成的尝试性繁琐计算,也大大缩短了设计时间,提高了设计效率,为锤式破碎机系列化设计,模块化设计以及优化设计提供了新的思路和方法,也为后续破碎机零件图形绘制提供了比较合理的参数依据。     

改进遗传算法在环锤式破碎机动平衡中的应用

环锤式破碎机由于初始制造装配不均或使用后发生了矿物磨损或粘结等原因使锤头质量发生了不平衡,因而严重影响了环锤式破碎机的动平衡。该现象不但降低设备的工作效率,同时会使振动现象加剧,加速系统中轴承的磨损,使一些零件松动乃至造成疲劳损伤,从而导致设备瘫痪。针对环锤式破碎机锤头磨损后出现的动不平衡问题,以转子系统两平衡面所受的不平衡力之和最小,和两平衡面所受的不平衡力之差最小为原则,提出一组多目标优化函数,运用改进的遗传算法为磨损后的锤头找到一种更为合理的新组合方式。其结果表明,该方法既解决了破碎机转子系统的不平衡问题,又增加了锤头的使用周期。最后对优化前后的结果进行了转子不平衡响应对比,验证所得到的结果的合理性。     

锤式破碎机刚柔耦合模型及其载荷方法研究

以PROE/ADAMS/ANSYS等大型工程软件为设计手段,应用数字样机技术和集成分析方法,建立建模仿真分析优化的联合平台。提出了满足其性能驱动要求的刚柔耦合模型和设计分析一体化方法,得到了锤式破碎机工作过程中的动态载荷,对整机进行了分析优化,对锤头寿命进行了预测,对工程实际具有重要的理论意义和实际应用价值。