数控机床在线检测系统触发式测头的预行程误差实验研究

触发式测头是数控机床在线检测系统的组成部分,在线检测过程中预行程误差不可避免,带有预行程误差的测量结果将影响产品检测精度。分析了触发式测头测量中预行程误差产生的原因,采用标准球的标定方法测量了预行程误差,从测量结果中剔除了机床运动误差,得到准确的预行程误差。通过多组测量数据,分析了预行程误差与测针杆长、测头运动速度及测量角度之间的关系。     

曲轴同轴度与径向圆跳动的转换测量

以曲轴零件为例,分析了同轴度与径向圆跳动误差的测量原理,根据曲轴零件被测参数的特点,测量径向圆跳动误差等于曲轴同轴度误差的测量,通过检测公差项目的测量转换,实现了曲轴零件同轴度误差测量及专用检具的设计。     

基于误差理论的机床上导轨精度测量与分析

介绍了机床内防护上导轨位置度检测装置的机械结构及设计原理,结合误差理论,深入阐述机床内防护上导轨精度测量与误差分析,通过测量与分析理论建立,为机床导轨精度检测提供研究基础。     

在机检测触发式测头系统的误差分析与实验

测头系统的误差主要包括机械结构部分的误差、传感信号解调系统误差及测量过程中因探测速度等测量参数不同带来的动态误差。机械和传感信号误差由设备的硬件保证,在测量开始前可以通过有效半径校准进行误差补偿。而测量参数不同带来的动态误差则与测量过程的操作方法有关。首先介绍了测头系统误差的产生机理,搭建测头系统误差分析实验平台,通过改变测量参数观察测头系统误差并分析其成因,对比实验结果得到最佳的测量参数,可为在机检测技术研究实验提供参考。     

基于计算机视觉的轴套零件尺寸测量北大核心

针对轴套零件的几何尺寸测量提出了一种基于机器视觉的检测方法。阐述了在Visual C++平台下,采用数字图像处理技术非接触测量轴套几何参数的方法,包括图像的预处理、边缘检测、轮廓提取以及圆度误差检测技术等。通过实验得到测量数据,分析了测量误差的原因。分析及试验表明,用该方法对轴套的几何尺寸及圆度误差进行测量及分析评定在实际应用中是可行的,并具有高效性和实用性。     

可燃气体检测报警器示值误差测量不确定度的评定

介绍了可燃气体检测报警器示值误差测量不确定度的评定方法。根据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》[1],识别测量过程中各输入量的不确定度分量,通过分析数学模型,计算合成不确定度及扩展不确定度。为评定其他气体检测仪器示值误差的测量不确定度提供借鉴经验。     

基于89C52的滚珠丝杠误差检测速度自适应系统

针对目前广泛应用的滚珠丝杠误差检测系统的不足,应用AT89C52单片机及A/D转换器TLC2543实现了速度自适应的滚珠丝杠误差检测系统.通过对原系统光栅信号的提取和应用,使滚珠丝杠误差检测中的测量采样点数与滚珠丝杠检测长度保持严格一致,从而提高了各项误差检测计算的准确性.     

气体检测报警器示值结果分析及不确定度评定

气体检测报警器的检测结果需要进行检定,在测量过程如所使用的设备发生变化时,需要重新审查不确定度评估结果,笔者通过对HL-200型系列气体检测报警仪分别通入量程的20％、50％、80％附近的3个浓度点进行检测,对气体检测报警器示值误差测量结果分析及不确定度评定进行了探讨,结果表明示值误差符合检定要求。不确定度评定结果符合测量要求。     

极坐标法测量渐开线齿形的分析

对采用极坐标法测量渐开线齿形误差进行了理论分析，包括球形测头与齿面接触轨迹的分析、测量轨迹理论方程式与误差关系式的建立及影响测量精度的关键因素分析。通过分析，作者认为极坐标法适用于中等精度的齿轮检测。     

机床检测中器具误差的分析与评定

器具误差是指计量器具的内在误差。器具的示值误差、示值变动性、灵敏限、原理误差、装调误差及调整用标准器的误差，是构成器具内在误差的主要来源。器具误差包括在机床检测的测量误差中，是直接影响机床检测测量准确度的主要误差因素。在对机床检测测量结果误差分析时，...