几种有机鞣剂用于獭兔皮的鞣制研究

将白鞣剂DC,ACTAN FCW,戊二醛和甲醛应用于鞣制獭兔毛皮,通过对这四种有机鞣剂鞣制后的獭兔皮板及毛被性能,如皮板的收缩温度、耐水洗性、柔软度和强度,毛被白度,毛的纤维强度以及毛鳞片的微观结构,皮胶原的纤维分散程度进行对比分析,评价了这几种有机鞣剂的鞣制效果。     

獭兔血筋绒面毛革鞣制和染色工艺(续)

通过对比不同方法的铝鞣和铝 -铬结合鞣 ,证明 746# 铝鞣剂鞣制或其与艾克罗鞣剂结合鞣制 ,或BlancorolAC鞣制 ,都是制作獭兔皮血筋绒面毛革理想的初鞣方法。在分析染毛被和染皮板原理的基础上 ,设计了实现毛板异色的染色方法 ,通过试验 ,优选出先染毛被后染皮板或先染皮板后染毛被共 4套工艺。     

獭兔血筋绒面毛革鞣制和染色工艺

通过对比不同方法的铝鞣和铝 -铬结合鞣 ,证明 746# 铝鞣剂鞣制或其与艾克罗鞣剂结合鞣制 ,或BlancorolAC鞣制 ,都是制作獭兔皮血筋绒面毛革理想的初鞣方法。在分析染毛被和染皮板原理的基础上 ,设计了实现毛板异色的染色方法 ,通过试验 ,优选出先染毛被后染皮板或先染皮板后染毛被共 4套工艺     

锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革工艺探讨

针对锆-铝-钛配合鞣剂在黄牛鞋面革制备过程中的浸酸及不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后设计正交试验对鞣制工艺条件进行优化。研究得出,最佳不浸酸鞣制工艺为酚类合成鞣剂预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为12%,提碱终点p H值为4.3-4.5,提碱后升高温度至45℃,转动时间为3 h;最佳浸酸鞣制工艺为戊二醛预处理用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱后升温至40℃,提碱终点p H为4.2-4.3。两种最佳鞣制工艺所得坯革革身柔软丰满,颜色均匀,物理机械性能、感官性能接近铬鞣革,并且鞣制废液不含铬,与常规铬鞣工艺相比,鞣制废液中COD和色度等污染物含量都大幅度降低,具有显著的清洁优势。其中不浸酸鞣制工艺的清洁性能最优,所得鞣制废液中氯离子含量降低98%,仅为270 mg/L;浸酸鞣制工艺的鞣革性能更优,所得坯革可达91℃,耐撕裂性能还稍优于铬鞣革。     

几种砜类合成鞣剂的鞣革性能研究

采用4种商品砜类合成鞣剂进行鞣革试验,以坯革收缩温度、鞣剂吸收率为评价指标,分别对鞣剂用量、鞣制终点p H、鞣制时间进行考察,确定了这几种鞣剂单独使用的最佳工艺条件;进一步对比了各鞣剂鞣制坯革的收缩温度、撕裂强度、断裂伸长率、耐光性等性能,并得出了用BC砜类合成鞣剂,可获得较好的综合鞣制效果。研究结果表明:用砜类合成鞣剂单独鞣革,对皮胶原收缩温度的提高有限,还需改性或与其它鞣制材料结合用于皮革鞣制。     

PAE-酚醛树脂鞣剂的合成与应用研究

以己二酸、二乙烯三胺、环氧氯丙烷、苯酚、甲醛为原料，合成了一种新型鞣剂。本文主要讨论了该鞣剂的合成方法及合成中的各种影响因素。应用试验结果表明：该鞣剂可以直接用作主鞣剂，对獭兔皮具有一定的保毛性，对于毛皮的染色也有一定的助染性，并且鞣制的毛皮柔软、毛色光亮。     

水貂毛革填充和加脂的工艺应用实例

<正>毛革是裘皮行业发展的后续,人们对毛革产品也越来越热衷。前期的裘皮产品和现在的毛革产品相比较,市场更喜欢现在的毛革,认为毛革更舒适、美观,也能跟上潮流。毛革工艺要求严格,对皮板要求高,染色的均匀性、着色性、皮板的柔软度、绵泡感、丰满度,都有较高的要求,所以产品的选择很重要。1生产工艺(1)前期工段(铬复鞣很重要)鞣制鞣制的主要目的是通过鞣剂来固定胶原纤维,鞣剂和纤维结合,皮的物理化学性能有了质的变化,使     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革预处理及鞣制工艺探究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后通过正交试验,以坯革的收缩温度和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察预处理剂用量、锆-铝-钛配合鞣剂用量、初始液比、提碱终点pH及提碱后升温对评价指标的影响,得出了最佳鞣制工艺,即预处理材料为戊二醛,用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱终点pH为4.2~4.3,提碱后升温至40℃。通过优化工艺得到的坯革收缩温度可达91℃以上,耐水洗、耐酸碱性能优异,并且物理机械性能与铬鞣革不相上下。此外,鞣制废液中不含重金属铬,且COD含量和色度明显低于常规铬鞣法,清洁优势显著。     

乙烯基聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂应用性能的研究

采用正交试验方法研究了乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣剂在皮革鞣制上的应用，优选了最佳鞣制工艺。研究结果表明：乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣荆用于皮革鞣制的最佳工艺为：复合鞣剂用量6％，鞣制起始pH值4．0，鞣制结束pH值5．0，鞣制时间8小时。革样再用0．5％铬鞣剂(以Cr2O3计)复鞣可使坯革的收缩温度达到95．5℃，而且鞣液吸尽率高，坯革丰满，增厚明显，透水汽性能提高，该鞣剂作为一种新型清洁鞣剂，具有十分广阔的应用前景。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的不浸酸鞣制工艺研究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的不浸酸鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后通过正交试验,以坯革的收缩温度和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察鞣剂用量、提碱终点pH、补液后温度及补液后转动时间对评价指标的影响,得出优化方案,并将优化方案的试验结果与常规铬鞣法进行对比。结果表明:先用2%的酚类合成鞣剂预处理,再采用30%的锆-铝-钛配合鞣剂鞣制,提碱至pH值为4.3～4.5,提碱后升高温度至45℃,继续转动3 h,所鞣得的白坯革柔软丰满,收缩温度可达87℃,撕裂强度与铬鞣革相当。与常规铬鞣相比,鞣制废液中COD、氯离子、色度等污染物含量都显著降低,其中氯离子含量降低了98%,仅为270 mg/L,具有显著的清洁优势。     

制革常见科技问题解答(15)

106.什么是替代型鞣制清洁技术?答:关于替代型鞣制清洁技术,目前尚无权威性的定义。按照笔者的理解,其定义可以叙述为:替代型鞣制技术是指使用除铬以外的无机、有机鞣剂进行皮革鞣制的方法和技术,且在使用中高度关注所用鞣剂的环境影响。"替代型"是针对传统的铬鞣而言,意思是替代铬鞣。实际上,替代型鞣制技术也可以称为无铬鞣制技术(非铬鞣制技术)、生态鞣制技术、绿色鞣制技术、环境友好鞣制技术等。     

PT有机膦盐鞣剂鞣性及其应用工艺的研究

通过对坯革收缩温度、物理机械强度等指标的测定,考察了PT有机膦盐鞣剂的用量、温度、pH值等工艺参数,对其鞣制效应的影响,确定了其主鞣时最佳应用工艺参数,即:用量1·5%,常温鞣制,初期pH值控制在2·5~3·0,后期pH控制在6·0。鞣制坯革经酸液、碱液、盐水、脲、丙酮介质洗脱后,其收缩温度基本保持不变,膦盐鞣剂与皮胶原的化学结合方式是以共价键形式为主。在毛皮鞣制中鞣性良好,毛被和皮板纯白,耐晒和耐烫性能优异。     

獭兔裘皮鞣制工艺研究

本项目针对獭兔皮板纤维结构致密，毛绒丰厚，稠密，化工原料不易渗透扩散等问题，分别采用甲醛鞣、醛铬鞣、醛铝鞣技术方案，对１．５万张獭兔皮分３组，进行鞣制效果，成本及物理性能等比较试验。经筛选的技术方案鞣制出的獭兔裘皮合格率高达９８％，所用化工材料成本低达１７．４５元／１００张，皮张质量、物理性能均达内控指标。     

芳香族合成鞣剂的鞣制机理

本文从结构和组成的角度讨论了芳香族合成鞣剂的鞣制机理 ,并通过结构与性能关系的阐述讨论了影响芳香族合成鞣剂的鞣制效果的因素。对芳香族合成鞣剂的分子设计及这类鞣剂的应用均具有参考价值。     

獭兔裘皮鞣制工艺研究

本项目针对獭免皮板纤维结构致密,毛绒丰厚,稠密,化工原料不易渗透扩散等问题,分别采用甲醛鞣、醛铬鞣、醛铝鞣技术方案,对1.5万张獭兔皮分3组,进行鞣制效果,成本及物理性能等比较试验。经筛选的技术方案鞣制出的獭兔裘皮合格率高达98％,所用化工材料成本低达17.45元/100张,皮张质量、物理性能均达内控指标。     

染色毛皮少铬结合鞣工艺中有机鞣剂的选择

考察了3种少铬结合鞣法对绵羊毛皮的鞣制特性、高温染色性能及物理性能的影响,并与常规铬鞣(16g/L铬鞣剂)进行了对比。分别用10g/L两性聚合物、酚类和有机膦盐鞣剂预鞣,再用2g/L铬鞣剂结合鞣,均可使绵羊毛皮的收缩温度高于90℃。在高温染色过程中,皮板均未发生收缩,其中两性聚合物-少铬结合鞣毛皮的铬结合牢度最高,且其电荷性质最接近常规铬鞣毛皮,因而其对加脂剂和染板染料的吸收率也最高,所得毛皮的各项性能均与常规铬鞣毛皮相当。     

黄牛箱包革无铬鞣生产技术要点

先用有机膦盐鞣剂预鞣,使革坯具有较好的复鞣、染色和加油性能,再用收敛性强的植物鞣剂和合成鞣剂复鞣,凸显出有机膦鞣、植鞣和合成鞣剂结合鞣制的优良性能,生产过程清洁无污染,生产的黄牛箱包革产品丰满程度较铬鞣革好,柔软细致,粒面紧实,不松面,不裂面,尤其解决了边肷部位空松的问题。     

KFC合成鞣剂鞣制狗皮试验报告

本文叙述了KFC合成鞣剂鞣制狗皮的情况,并与传统鞣制工艺(铬鞣、醛鞣)进行了对比,结果表明,KFC鞣剂优于铬鞣剂、甲醛鞣剂.     

3、应用“781”合成鞣剂鞣制青猾皮工艺特点

“781”合成鞣剂是一种以木糖醇母液为主的多元醇合成鞣剂应用于青猾皮鞣制工艺的特点是: 1.产品质量比原铝—铬鞣法有明显提高,皮板丰满,柔软,有丝绸感,耐水洗、无异味;毛色洁净光亮。 2.收缩温度85℃,抗张强度0.95kg/mm~2,总灰分4％。     

新型无铬鞣剂鞣制机理的研究

合成了六种新型的同系列的无铬鞣剂;用红外光谱(FT-IR)分别证实了它们带有的官能团的存在;并采用氨基酸分析来初步研究这些无铬鞣剂的鞣制机理。由氨基酸分析表明所合成的无铬鞣剂鞣制机理为:鞣剂分子中多官能度的N-CHOH与胶原蛋白分子主链上的酰胺基,侧链上的胍基、氨基、羟基等发生脱水缩合反应,形成多点交联结合,从而达到鞣制的目的。