高稳定型快速镀镍光亮剂研制成功

高稳定型快速镀镍光亮剂研制成功“ＹＤ高稳定型快速镀镍光亮剂”是上海仪表电镀厂开发成功的新型光亮镀镍添加剂。该添加剂具有出光速度快（一般３ｍｉｎ）、镀层光泽悦目、沉积速度快、低电流密度区性能佳、套铬方便等特点。其最大优点是镀液稳定，生产应用以来，未经过...     

硫酸盐三价铬镀铬工艺中杂质的影响及去除

研究了硫酸盐三价铬镀铬工艺中铜、锌、铁、镍离子(含量均为50mg/kg)对镀层外观和厚度、镀液极化的影响,比较了不同除杂方法的除杂效果。结果发现,金属离子杂质对镀液的污染使镀层外观发生变化,使镀层厚度减少、镀液极化增大;金属离子的去除可以采用加入除杂剂和电解相结合的方法。指出六价铬、镀镍光亮剂等杂质对三价铬镀铬工艺影响较大,加入双氧水可以去除六价铬;往循环过滤泵中加入活性炭,可以去除镀镍光亮剂。     

深孔镀镍工艺及其添加剂

提出深孔、盲孔零件如电池壳等电镀镍工艺及镀液配方，研制成功ＢＨ－光亮剂和ＢＨ－深镀剂。同时对镀液和镀层性能进行了测试。     

电镀镍中间体对酸性化学镀镍的影响研究

在由26.8g/L NiSO_4.6H_2O、150 mL/L BH-320B和30mg/L稳定剂组成的酸性化学镀镍液中,研究了电镀镍用中间体ATQM、SSO3、MPA和DEP对沉积速率、镀层性能和镀液稳定性的影响。结果表明,ATQM和SSO3可作为化学镀镍液的促进剂,MPA和DEP可用作化学镀镍液的光亮剂。此外,MPA和SSO3还对化学镀镍液起辅助稳定剂的作用。镀液中不同添加剂的存在对镀层结构无明显影响,所得镀层均为非晶态结构。     

碱性电池铁壳SPECH镀镍工艺

碱性电池铁壳ＳＰＥＣＨ镀镍工艺美国ＳＴＡＮＤＡＲＤＣＨＥＭＩＣＡＬＰＲＯＤＵＣＴＣＯ，ＬＴＤ推出的镀镍光亮剂ＳｐｅｃＨ３０３深镀能力优异，不但５、７号碱性电池内壁与底部镀覆良好，镀层厚度控制方便，而且成本与普通镀镍光亮剂相当。ＳｐｅｃＨ３０３系列光亮...     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

研究全光亮化学镀镍层的主要技术条件，光亮剂的选择，被镀件表面状态对镀层光亮度的影响，合理施镀工艺条件。结果表明：该工艺可获得全光亮镀层，孔隙率低，耐蚀性能好，同时，对镀液的沉积速度、稳定性，装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

中间体DEP对镀镍层性能的影响

炔胺类光亮剂与糖精的协同作用能优化镀镍效果,但目前对光亮剂协同作用优化镀镍工艺的研究不多。采用赫尔槽实验及正交试验讨论了次级光亮剂DEP及初级光亮剂糖精对镀镍层光泽度、整平性能及镀镍液分散能力的影响,并确定了合适的镀镍工艺。结果表明,DEP与糖精的协同作用会使镀镍层的光泽度与整平性能得到大幅提高,但对镀液分散能力影响较复杂。随着镀液中DEP含量与糖精含量的增加,镀液分散能力都是先减小后增加;升高温度有利于从既含有糖精又含有DEP的镀液中得到分散良好的镀层。得到DEP光亮镀镍的合适工艺条件为：0．2～1g/L糖精、9．6～19．1 mg／L DEP、温度55℃。     

光亮镀镍添加剂Q95的研究

介绍了一种新的光亮镀镍添加剂Ｑ９５，在镀液和镀层性能方面与美国安美特公司Ⅲ号光亮镀镍添加剂相比，在同一水平上。     

铝上直接镀镍的研究

本文讨论了铝上直接镀镍的工艺,研究了13~#光亮剂、温度、pH对镀液性能及镀层性能的影响,确定了镀液合适的配方及操作条件。     

全光亮化学镀镍磷合金新工艺

研制开发了一种新型的全光亮化学镀镍磷合金工艺,光亮剂对磷的沉积起到积极的促进作用,能够提高镀层中的磷含量。光亮剂的添加使镀液出光速度快、镀层光亮均匀,可以获得全光亮的镍磷合金镀层。扫描电镜和X 射线衍射分析结果表明,高磷合金镀层为非晶态结构。测试表明,镍-磷合金镀层的硬度介于290～490HV之间,且随光亮剂加入量的增加而降低。镀层磨损率在0 00396～0 00498mg/(cm2·h)之间。镀液中光亮剂含量为2mL/L时,所得镀层在10%的HCl介质中腐蚀率最低为0 0002mg/cm2·h。     

永生助剂厂试验成功了新一代镀铬催化剂─—3HC-25高效镀铬添加剂等三种产品

一、无低电流腐蚀的镀硬铬添加剂镀铬添加剂3HC－25，电流效率可达22％～27％，平均25％。光亮度和覆盖能力、硬度以及电流密度范围都比标准镀铬有提高，而且镀层呈现微裂纹状态。价格比进口同类产品低50％。二、1#超级镇镇光亮剂最近，研究成功了出光和整平性能比3＃镀镍光亮刘更佳的1#超级镀镍光亮剂。三、95氰化镀锌光亮剂上海永生助剂厂引进德国原料，配制成95氰化镀锌光亮剂，在5～45℃范围内可得到很光亮的锌镀层，适应低氰、中氰和高氰镀液。售价比同类光亮剂下降20％左右。永生助剂厂试验成功了新一代镀铬催化剂─—3HC-25高效镀…     

专利实例

电镀镍及镍合金两则９９５０１金属表面电镀非反光性镍发明了在金属基体表面电镀非反光性镍镀层的工艺。所使用的电解液有瓦特型、氨基磺酸盐型、磺酸盐型或氟硼酸盐型，并添加（Ａ）常规光亮剂和（Ｂ）乙烯氧化物的取代物（或非取代物）或丙烯氧化物的取代物（或非取代物）或乙烯氧化物和丙烯氧化物的加成产物，其浓度为５ｍｇ／Ｌ，用以产生非反光效应。镀液温度为４０～７５℃，镀液清澈透明，透过光无散射。该镀液可获得无反光性的镍镀层，重现性好。（德国专利）ＤＥ１９５４００１１（１９９８０９１０）９９５０２电镀镍钨合金…     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

开发了全光亮化学镀镍磷合金工艺及TL-013、TL-014两种浓缩液配方。研究了光亮剂的选择，被镀件表面状态对镀层光亮度的影响，合理的施镀条件。同时，试验研究了装载量、pH值及施镀温度对镀液的沉积速度、稳定性及镀层光亮度的影响。结果表明：该工艺可获得孔隙率低、耐蚀性能好的全光亮镀层。     

光亮剂对酸性中磷化学镀镍层性能的影响

采用极化曲线、扫描电子显微镜(SEM)、中性盐雾(NSS)试验等方法,研究了酸性中磷化学镀镍液中N,N-二乙基丙炔胺甲酸盐(DEP)、硫酸铜、复配光亮剂RS和糖精钠4种光亮剂对镀层性能的影响。结果表明,以硫酸铜作为光亮剂所获得的镀层光亮度最高,镀层表面粗糙度(R_a)平均值达0.78μm且呈镜面状态,但镀层耐蚀性最差;用糖精钠作光亮剂时镀速最快,达21.56μm/h;而加入中间体RS的镀层耐蚀性最好,且光亮度较好。     

化学镀镍技术的发展与前景

化学镀镍磷合金（又称无电解镀镍），是以次磷酸钠作为镍盐的还原剂，经过自催化还原反应在基体表面上沉积出镍磷合金镀层的技术。化学镀镍的发明至今已有40余年的历史，它的发展经历了4个阶段。第一代，最原始镀液的组成是镍盐。还原剂，溶液极不稳定，无实际应用价值。第二代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂，溶液稳定性有所提高，进人实用性阶段。第三代，镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂，溶液稳定性进一步提高，进人工业化应用阶段。第四代，镀液的组成是镍盐，还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂…     

稳定剂对化学镀镍液及镀层性能的影响

在前期确定的基础化学镀镍液配方基础上,分别添加KI、苯骈三氮唑、含硫有机杂环化合物A等稳定剂,考察了其对镀液的稳定性能、镀速、镀层性能等影响.优选了一种不仅能使镀液稳定性能良好,而且镀层耐蚀性能优异的药品A作为化学镀镍液的稳定剂.研究表明,合适的稳定剂在不改变镀层中磷含量的基础上,不但可以提高镀液的稳定性,同时还可获得高耐蚀性镀层.     

处理和添加光亮剂的新方法

在装饰性电镀中,现已普遍使用光亮性电镀,光亮性电镀中主要的是光亮镀镍。镀镍液中的各种成分各家大致相同,所不同的只有光亮剂的型号。最近我们通过试验,在改换光亮剂时,不必对镀镍液进行大处理,可以直接添加,仍能保持镀镍液的稳定性、光亮性和良好的镀层。     

钢铁中温光亮化学镀镍新工艺

研究了一种镜面光亮化学镀镍新工艺,优选了镀液配方及工艺条件.该工艺采用有机酸多络合体系,中温酸性化学光亮镀镍.试验表明,该镀层耐蚀性好、结合力强、硬度大、光洁度高,镀层镜面光亮,且光亮剂A无毒,减少了环境污染.     

化学镀镍绿色光亮剂的研究

研发能够替代硫酸镉的化学镀镍光亮剂。以镀速、镀层光泽度为评价指标,考察不同光亮剂单独使用及复配使用时的情况。结果表明:单独使用无机光亮剂或有机光亮剂,所得镀层的光泽度均无法与使用硫酸镉时的相比;而将无机光亮剂与有机光亮剂复配,可获得满意的效果。按硫酸锡6mg/L,糖精钠50mg/L,1,4-丁炔二醇30mg/L,钾盐3mg/L,十二烷基磺酸钠20mg/L进行复配,可以得到光泽度高达220Gs的化学镀镍层。     

氯化钾镀锌光亮剂中苄叉丙酮的作用及影响

介绍了苄叉丙酮的性质及其作为氯化钾镀锌光亮剂的作用机理,比较了苄叉丙酮添加前后镀液和镀层的性能.实验结果表明,苄叉丙酮可以增大镀液的极化作用,提高镀层的光亮度和整平性.