薄板坯凝固过程与机械性能的研究

薄板坯的铸态结构决定其加工与应用的性能。此研究的目的是通过一个工艺模型找出薄板坯铸态结构的组成的定量特性,以及确定它们在浇铸时的原始状态,把改进了的铸态结构与常规铸坯作比较,並对某些机械性能加以讨论。通过试验确定的二次枝状结晶臂的空间作为与薄板表面距离的函数,与计算的数值相比较。在一维的凝固模型范畴内进行分     

薄板坯连铸连轧的冶金学问题及其工艺优势

１　引言薄板坯连铸连轧技术在一定程度上有利于提高热带的质量,但也有局限性,一些高质量的热轧板带尚不能用此技术生产;对于可以生产的产品,在生产控制方面也要注意,并非把传统工艺简单照搬。２　薄板坯连铸连轧提高质量的基础条件２．１　铸坯冷却强度大,晶粒细由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远远大于传统的板坯,其二次、三次枝晶更短,原始的铸态组织晶粒更细,更均匀,为最终组织的细化创造了条件。同时,由于冷却强度大,板坯的微观偏析可得到较大的改善,分布也更均匀。２．２　原始晶粒尺寸结构与传统有所不同传统的冷装工艺…     

低频振动对共晶合金铸态组织的影响

近四十年来,应用振动细化单相合金的铸态组织,已有很多研究报告,在生产中也有应用。振动应用于共晶合金的研究,报道的不多。特别是振动对共晶合金凝固过程、铸态组织的影响以及作用机理的研究,至今很不充分,对某些问题的解释,不能令人信服,影响着振动技术在生产中的应用。 本工作的目的是想进一步探讨低频振动对共晶合金铸态组织的影响及作用机理,以便应用到生产中去。     

薄板坯纵裂及其影响因素探讨

铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题。在调研的基础上,对国内现有薄板坯连铸生产线铸坯质量现状进行了分析。并提出了进一步改进薄板坯表面质量的工艺措施。     

连铸薄板坯二次冷却制度的研究与数值仿真

建立了薄板坯连铸凝固过程的传热数学模型 ,给出了模型的边界条件 ,考虑了铸坯内外弧之间和铸坯横向上的冷却差别 ,提出了有效喷淋系数和有效比水量的概念 ,采用了变时间步长。获得了连铸的二冷制度 ,分析了其冶金准则满足情况 ,得到了薄板坯表面、中心和内部温度等的变化规律。并在实验室用热态模拟法研究证实了研究结果。     

热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金腐蚀性能的影响

通过浸泡腐蚀试验和电化学试验研究了不同热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金在NaCl溶液中的腐蚀行为.利用金相显微镜和扫描电镜对各合金浸泡腐蚀后的形貌进行观察与分析,并从组织上解释了热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金腐蚀性能影响.通过对合金在铸态、固溶态、时效态下的腐蚀性能的研究表明,固溶态下合金腐蚀电流密度Icorr最小,耐腐蚀性能最好,铸态次之,峰时效态最差.     

三种高速钢铸态组织深腐蚀观察

初生碳化物的形状、大小、分布以及数量对高速钢刀具的韧性、耐磨性、磨削性及使用寿命等有很大影响。以前我们对高速钢铸态组织虽有过不少研究,但多数是采用光学显微镜只能观察铸态组织的某一截面,而对铸态组织的空间形貌研究甚少。铸态初生碳化物的破碎,对高速钢性能起着很重要的作用。而揭示不同成分高速钢的铸态组织的空间形貌、碳化物在铸态组织中的空间位置与分布,对研究高速钢中碳化物是否易破碎和如何破碎等都是一项重要的基础性工作。     

耐候钢纵裂成因和控制措施

本钢薄板坯连铸在生产集装箱用耐候钢时集中批量出现表面纵裂纹缺陷,裂纹在铸坯上无规律分布,在热轧卷缺陷部位取样并做冷态弯折,出现开裂,致使产品不能用来制作集装箱面板和立柱。薄板坯耐候钢属于高磷且含镍铬铜合金,表面纵裂纹的发生几率较大且不易控制。文章研究了耐候钢纵裂时结晶器冷却、二冷水制度、钢水成分、保护渣等影响因素,采取了结晶器内初生坯壳生长弱冷方式、更改二次冷却喷淋、保护渣性能等控制铸坯表面纵裂纹的技术措施,进而改善了薄板坯连铸耐候钢产品的表面质量。     

铝对高锰钢铸态组织及性能的影响

本文研究了铝对高锰钢铸态组织及性能的影响，结果表明：铝可减少并消除高锰钢铸态组织中的网状二次碳化物，提高其铸态冲击韧性和加工硬化能力。     

FTSC薄板坯中间裂纹的原因分析及控制实践

针对通钢FTSC(Flexible Thin Slab Caster)薄板坯连铸生产1250 mm×72 mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的问题,通过研究分析铸坯金相组织和探讨薄板坯产生中间裂纹的原因,优化扇形段压下终点、扇形段入口出口压下量、二冷水给水模式及更换辊子不转的扇形段、清理氧化铁皮,降低夹持辊扭矩等控制措施,使1250 mm×72 mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的缺陷得到有效控制。