AKD施胶增效剂

探讨用PAE作为漂白苇浆AKD中性施胶生产胶印书刊纸的增效剂.结果表明:用PAE作AKD的施胶增效剂可以明显缩短获得成纸最终施胶度的时间.与阴离子捕集剂一起加入到浆料中增效效果较好,尤其是PAE用量为0.01%最好.纸页熟化1 h就可得到较好的施胶度,并且与没有加入增效剂的纸页熟化3h的施胶度差不多.用AKD施胶增效剂可以大大缩短取得施胶度的时间,对AKD施胶的纸页施胶度滞后现象有明显的改善作用.     

聚乙烯醇改性AKD用于纸张施胶

针对烷基烯酮二聚体（AKD）使用过程中容易水解等不利因素,该研究用聚乙烯醇（PVA）对AKD进行改性,使AKD能够在较高温度下使用而不水解,而且纸张施胶滞后减少,应用在表面施胶完成纸张的施胶功能,取消了浆内施胶,实现了一体化施胶。     

阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

AKD中性施胶加表面施胶纸的干燥

AKD属反应型施胶剂,用AKD进行中性施胶的纸,除了在湿部要控制碳酸钙引起的假施胶外,其干燥曲线与松香施胶也不一样。为了减少AKD水解,一方面要尽量提高出压榨的纸页干度,另一方面要快速升温使AKD高于其熔点温度(50～60℃)而快速熔融扩散于纤维上,从而加速AKD与纤维的反应。其参考干燥曲线见图1。     

BCTMP抄造白卡纸施胶及助留性能的研究

根据BCTMP浆料的物化特性，对助留剂及阴离子捕集剂在造纸湿部的助留助滤作用、AKD及阳离子松香胶的施胶性能进行了研究。结果表明：助留剂的用量与纸料的滤水时间及白水浊度成反比；阴离子捕集剂的使用对AKD施胶性能改善作用不明显；阳离子松香胶对BCTMP浆近中性施胶，在用量0．4％时施胶效果优于AKD用量0．5％的值。     

疏水改性和酸水解淀粉提高ASA施胶效率

在碱性造纸中，烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)是两种广泛应用的施胶剂，AKD与纤维素的反应速度较慢，正是由于这种特性，经AKD施胶的纸张贮存时间长并且比较稳定，但其完成施胶作用的时间较长；ASA完成施胶作用较快，但其贮存时间短且没有AKD稳定。     

温度对AKD施胶效果影响的研究

AKD中性／碱性抄纸,因AKD蜡熔点比常温高,当纸幅还没未燥时,脚是以乳粒的形式存在,当湿纸幅进入干燥部,随着纸幅温度的升高,AKD乳粒会受热熔化而铺展。只有在一定温度下干燥后,才进行酯化反应,产生永久定着。因此温度是纸张抗水性能好坏的关键因素之一。干燥温度和熟化时间对成纸施胶度有很大的影响,干燥温度越高,纸的施胶度越高,且施胶发展熟化时间越短。当干燥温度低于90℃,AKD用量为0．2％时,不管自然熟化时间多长,其施胶度也难以达到应有的水平。因此,在保证不影响成纸质量的前提下,尽可能提高干燥温度。就可以达到较高的施胶效果和缩短施胶熟化时间。     

高级轻型纸中施胶剂的应用

根据轻型纸的结构特点,选择了烷基烯酮二聚物(AKD)作为施胶剂,讨论了施胶助剂、填料、助留体系和pH等多种因素对AKD施胶效果的影响,通过实验及分析最终确定轻型纸中AKD的最佳用量为0.2%。     

一种阳离子AKD熟化促进剂的制备方法

AKD在施胶过程中存在两大缺陷：一方面AKD遇水易降解,从而失去反应活性,使AKD实际利用率下降,因水解而引起的损失约在30％;另一方面AKD施胶速度慢,纸张下机熟化率低,严重影响纸机速度和设备利用率。为解决上述AKD施胶过程中的低效率,江苏飞翔化工公司提供了一种阳离子AKD熟化促进剂的制备方法,用该方法制得的产品,能提高AKD乳液的稳定性,     

分析纸中烷基烯酮二聚物的新方法

烷基烯酮二聚物是广泛用于中性或碱性造纸的内部施胶剂。它们类似乎二烯酮，具有以下结构：R是一个长链线性结构的烷基基因，通常在C—（16）—Ｃ—（18）范围内。烷基烯酮二聚物（AKD）是通过共价键和纤维素纤维表面结合，当干燥时生成β酮酯（如图1）。定性或定量的分析AKD，对于测定乳化剂的水解，对于测定施胶纸中的AKD和测定纸页成型时AKD的单程通过留着率是有用的。这些测定对改善施胶控制和找出施胶中问题的原因极有价值。对AKD本身或AKD施胶的纸页，常用的测定方法是利用AKD和β酮酯的碱性水解使之生成酮，再利用仪器进行…     

新型烷基烯酮二聚物施胶效果的研究

本文考察了支链烷基烯酮二聚体(OKD)对纸张的施胶效果。首先探讨了优化的乳化条件。结果表明,当乳化温度为35℃,乳化转速为15000rpm,乳化剂用量为15%,并且施胶剂用量为0.25%时,OKD的施胶效果达到最佳。同时,论文对在瓦楞纸及文化纸中的施胶效果与商品AKD进行了比较分析,并考察了OKD施胶纸张的施胶逆转现象。     

无机盐离子和PCC填料对AKD水解动力学的影响

AKD施胶剂已广泛应用在造纸工业中。抄纸过程中AKD能与纤维素的羟基反应形成β-酮酯键联接，β-酮酯键的形成已通过红外线和固态碳核磁共振、量热法和溶剂抽提法证明，同时也发现其形成对施胶很重要。但对于AKD施胶的机理有着不同的看法。最近有些论文认为，造纸施胶并非必须形成纤维素-β-酮酯键或者其他化学键。不管酯键形成是不是AKD施胶的主要机理，AKD在水中的水解动力学非常重要。这是由于酮比未水解产品更亲水，而这又将引起纸机严重的沉淀问题。AKD水解生成不稳定的β酮酸，然后脱去羟基形成酮，反应如图1所示。     

AKD施胶剂的假施胶及其防治

AKD施胶中的假施胶（施胶逆转）主要是由于在熟化过程中AKD的水解造成的,抄纸系统pH值、干燥温度、填料中的游离碱、纸页下机水分和干燥温度等因素的不良变化,会使AKD水解造成假施胶。     

烷基烯酮二聚体改性瓜尔胶的制备及应用

结合烷基烯酮二聚体(AKD)的疏水性与瓜尔胶的亲水性能,利用AKD的内酯基与瓜尔胶原粉上活性羟基发生酯化反应,得到了具有一定施胶度的新型表面施腔剂.将改性后的瓜尔胶配制成一定浓度的施胶液对纸张进行表面施胶,并测定了其施腔效果.讨论了瓜尔胶与AKD的反应温度、反应时间、改性瓜尔胶进行表面施胶时的用量等对施胶效果的影响.同时用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FT-IR)和接触角仪(CA)等测量手段对其结构、性能和应用效果进行了表征.结果表明,当瓜尔胶原粉与AKD质量比为2∶1,反应温度为70℃,反应时间4h时,在瓜尔胶分子上成功接枝了烃基长链,改性瓜尔胶表面施胶用量为0.6％时,纸张的施胶度可以达到52 s.     

液体AKD表面施胶剂的制备及应用

根据液体烷基烯酮二聚体(液体AKD)支链网状结构的分子形态,制备了液体AKD专用高分子乳化剂,将其与液体AKD在烧瓶中经过机械搅拌制得稳定的施胶剂乳液,优化了液体AKD乳液的制备条件;将制备的乳液应用于表面施胶,并与市售烷基烯酮二聚体(AKD)表面施胶剂进行应用效果对比。实验结果表明,最佳乳化条件为:乳化温度45℃,乳化时间15min,乳化转速300r/min,乳化剂用量(相对于液体AKD质量)为20%;相比于市售AKD表面施胶剂,液体AKD乳液熟化速度快,熟化温度低,施胶效果好,硫酸铝用量少。     

新型硅酸钙填料对施胶效果的影响及其机理研究

研究了粉煤灰联产新型硅酸钙(FACS)填料对加填纸施胶效果的影响,并与沉淀碳酸钙(PCC)和研磨碳酸钙(GCC)进行对比;同时探讨了FACS加填纸的施胶机理并提出了改善FACS加填纸施胶效果的方法。结果表明,与PCC和GCC相比,在相同AKD用量下,FACS对AKD的吸附量更大,施胶效果更差;适当提高干燥温度,有利于改善施胶效果。将预先吸附了AKD的FACS作为纸张填料,同时起到施胶作用。当聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)用量为0.1%,阳离子淀粉(CS)用量为1%时,FACS加填纸的施胶效果可得到明显改善。     

大型文化纸机采用AKD施胶并将施胶由浆内改至表面的重要性

大型文化纸机目前主要采用中碱性施胶,施胶剂主要采用烷基烯酮二聚体（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。但因ASA成本和乳化设备投资大,其施胶成本居高不下;而AKD因国产化的普及和新制作技术的开发,其施胶成本有较大的降低。同时,因AKD增效剂的开发和应用,AKD施胶可以由浆内改至表面。这将减少AKD浆内施胶产生的水解产物对纸机湿部系统的污染,同时改善纸张品质,提高纸机效率。由此可见,采用AKD表面施胶效益相当可观,值得推广。     

丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶的必要性

随着纸产品市场的景气度降低,采取节能降耗措施降低纸产品成本成为造纸企业关注的焦点。其中,烷基烯酮二聚体（AKD）施胶由浆内改至表面施胶,部分或全部取代浆内烯基琥珀酸酐（ASA）或AKD施胶就是重要措施之一,但由此产生的水解严重、与表面增白剂反应、施胶延时、降低纸板强度和假施胶等问题随之而来,造成施胶机上料系统脏、杂质多、压力筛压差频繁升高、密封刮刀堵塞、施胶辊局部断料、断纸多,纸机效率和成纸质量受到影响。该文结合应用实例论述了采用丙烯酸酯类表面施胶剂取代AKD表面施胶,协同浆内施胶一起解决成纸的吸水性,并能有效解决AKD表面施胶产生的上述问题。     

中性施胶点滴经验

中性施胶是目前造纸施胶的发展趋势，具有污染少、对设备腐蚀轻、提高成纸质量等优点。但是，我厂在生产中发现AKD对生产条件十分敏感，生产中不易掌握。现把应用AKD的点滴经验介绍如下：AKD学名为烷基烯酮二聚物，呈固体，不溶于水，通常是加阳离子淀粉作稳定剂，制成乳液，也可采用非离子型表面活性剂作乳化剂，制得稳定的AKD乳液。我公司使用的AKD为LP－20型乳液，其稳定剂选用非离子型表面活性剂。AKD一般在网前浆料处理系统中与淀粉、助留剂等配合加入，浆料pH值控制在75－8．5。AKD在纸张干燥过程中随着水分的脱除逐渐熟化…