海洋平台桩腿齿条精密氧气切割工艺试验研究

桩腿齿条是自升式钻井平台升降系统的核心零部件,其加工成形质量直接影响到自升式钻井平台的制造。桩腿齿条的加工,在国际上均采用数控火焰切割机完成,一次成形达到设计要求,且切割断面质量较高,产品直接投入使用,不再进行机械加工,可提高生产效率。目前国内对自升式钻井平台桩腿齿条的需求主要依赖进口,供货周期长、价格昂贵,限制了海洋平台的制造。文中针对CJ46,JU2000两种主流型号桩腿齿条,通过对齿条钢板材料、设计参数及制造标准,结合工艺要求对齿条成形所需的切割工装设备条件以及工艺参数进行探讨,并结合1:1试验件的切割工艺试验研究,形成桩腿齿条的精密氧气切割工艺,为桩腿齿条的自主生产奠定基础。     

数控锥面砂轮磨齿机磨削锥形齿轮原理

在分析得到了锥面砂轮包络运动所形成的产形齿条基础上 ,对渐开线锥形齿轮与产形齿条之间的空间几何关系进行了研究。通过推导齿条、齿轮及机床调整参数关系的计算公式 ,提出了适合数控锥面砂轮磨齿机磨削锥形齿轮的原理和加工方法。理论和试验结果表明 ,利用数控锥面砂轮磨齿机可以实现渐开线锥形齿轮的正确磨削。     

链轮的火焰精密切割

链轮采用机械加工,不仅浪费时间、材料,而且成本高。为此,东德中央焊接研究所研制一种新式的、F02/ZIS391型光电火焰切割机,可用于链轮、齿轮、齿条、传动齿轮以及任意结构形状部件的切割。切口表面质量符合要求。试验得出,切割质量与下列主要参数有关:导轨精度;行走机构和控制方法;行程控制;样板的尺寸精度;切割机、样板及毛坯的安装精度;切口位置及其切割方向的选择;工件的几何形状和尺寸;切割长度;材质及材料厚度;切割气体种类、纯度、压力;切割速度;割咀距工件表面距离等等。 F02/ZIS391光电火焰切割机具有工作效率高、节省材料、设备费用低等优点。该切割机装有固定部件、割炬定心装置,以达到精密切割的目的。F02/ZIS391新式光电火焰切割机主要     

海洋平台桩腿齿条氧气切割热影响区组织与性能

自升式钻井平台由于其定位能力强和作业稳定性好,在大陆架海域的油气勘探开发中居主力军地位。桩腿齿条是自升式钻井平台升降系统的核心部件,是整个平台建造的关键。基于海洋钻井平台桩腿齿条精密氧气切割试验,试验分析桩腿齿条氧气切割断面热影响区宽度、分布趋势、金相组织及硬度。在桩腿齿条切割断面热影响区宽度约2.7~19.5 mm,其中齿条上层、下层及齿顶处区域宽度较宽。同时由于金相组织变化及切割过程增碳作用,导致热影响区硬度较大幅度升高,而齿条内部则保留了原母材组织特点及高强度等性能,这一特点符合桩腿齿条承载大载荷且具有较好的耐磨性的要求,有利于提高海洋平台桩腿齿条的耐磨性及使用寿命。试验及分析结果表明,中国目前对于250 mm厚的钢板的精密氧气切割技术是成熟可靠的,完全能够满足桩腿齿条的自主生产需要。     

ZNC系列便携式数控切割机-多项专利技术,独树一帜 上海正特焊器材制造有限公司

上海正特自主研发生产的便携式数控火焰等离子切割机,具备多项专利技术,在行业中独树一帜。其中便携式数控切割机的机体结构（技术专利号：ZL2012 2 0120646）和机横向伸缩臂的滚轮导向机构（技术专利号：ZL2012 2 0120651.0）使得正特数控外形结构更加紧凑,整机运行更加稳定,切割精度更高。该机型可配备火焰或等离子切割,高效节能,而且使用方便灵活,适用于各种厚度的碳钢,不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。具有防等离子强干扰和雷击、浪涌等能力;     

数控激光切割机传动系统的研究

目前国内绝大多数数控激光切割机的传动系统均采用齿轮齿条传动方式。文章对传动系统的惯量匹配、减速箱传动偏差、齿轮齿条运动副刚度以及横梁等环节进行了分析和研究,得到的方法和结论对数控激光切割机的设计和开发具有一定的理论参考价值。     

数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

超大厚度钢锭火焰切割机数控系统软件设计

超大厚度钢锭火焰切割机是为切割大型铸锻件而设计的专用高档数控设备.由于铸锻件毛坯表面为不规则多边形或近似圆形,在传统进行水口和冒口切割时需要不断手动调整割炬高度来保持割炬与工件之间的距离恒定以保证切割效果.为保证全时自动切割,系统运用激光测距传感器采集工件表面形状信息,以IMAC运动控制技术为基础,采用基于组件技术的CAD制图控件和面向对象的软件开发方法设计了一种专用数控系统,实现了手动、半自动和自动的高效切割.     

基于IMAC的超大厚度钢锭火焰切割机运动控制系统

超大厚度钢锭火焰切割机是为切割大型铸锻件而设计的专用高档数控设备.由于切割过程需要水平匀速运动和钢件外形的不规则等因素对控制割炬行走速度和行走轨迹提出了很高的要求,因此传统的数控运动控制系统不能达到预期效果.针对切割工艺要求,系统基于开放式控制的思想,采用IPC、IMAC运动控制器、激光测距仪和伦茨伺服构建了运动控制系统.采用了速度环和位置环双闭环的控制方式,并通过激光在线测距系统实现了不规则空间曲线的运动控制.     

微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究

介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法，其关键技术包括：晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为1mm、模数为0．04和厚度为3、5mm、模数为0．1的微小齿轮模具，表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。