普光高含硫气井井筒解堵技术研究与应用

普光气田投产后,部分井出现不同程度的井筒堵塞问题,严重影响了气井正常生产,为解决高含硫气井井筒堵塞问题,进行了气井井筒堵塞原因分析,开展了连续油管解堵技术研究,并结合现场应用情况不断优化完善,最终形成了一套适合高含硫气井的井筒解堵技术,满足了普光气田气井井筒解堵的需要.该技术在普光成功应用15井次,不仅解决了高含硫气井井筒堵塞问题,也为高含硫气井常规作业中事故处理、修井、测试、重复酸化等类似问题提供了很好的技术储备及经验.     

普光气田井筒解堵新技术及应用

普光气田具有高温、高压、高含硫等特点,在普光气田主体开采初期,3口气井先后出现油压、油温迅速降低现象,致使气井无法正常生产.通过现场测试结合气井生产动态综合研究认为,气井是由于井筒内作业残留物、沉积物、水合物等聚集造成的堵塞.依据气井不同堵塞情况,分别采取连续油管冲洗解堵、无固相压井液压井后下连续油管解堵、热洗井筒解堵、热水循环连续油管解堵等工艺进行组合解堵,使上述三口高含硫气井解堵成功,使普光气田日增产气量160×104m3/d,创造了巨大的经济效益.同时,上述工艺弥补了国内高含硫气井解堵技术的空白,根据堵塞情况不同采取不同工艺,可以广泛应用于类似堵塞气井.     

气井井筒解堵效果评价

本课题主要通过调研气田井筒堵塞现状,结合气田地质特征及气井特点,通过堵塞机理室内研究,研发了有效的气井解堵药剂及相应的工艺技术,并成功实施气井的现场应用试验研究,取得了一定的效果及经济效益。     

气井井筒解堵效果评价

本课题主要通过调研气田井筒堵塞现状,结合气田地质特征及气井特点,通过堵塞机理室内研究,研发了有效的气井解堵药剂及相应的工艺技术,并成功实施气井的现场应用试验研究,取得了一定的效果及经济效益。     

元坝超深高含硫化氢气井井筒堵塞机理分析及解堵措施应用

元坝气田气井生产过程中,出现了部份井筒堵塞情况,严重制约了气井安全稳定生产;井筒堵塞主要有软堵和硬堵两类,软堵为复合物堵塞,通过对堵塞物成份分析,引起井筒堵塞的复合物主要有黄铁矿(FeS_2)、重晶石(BaSO_4)、石灰石(CaCO_3)、地层微粒(SiO_2)及地层沥青等;硬堵为座封封隔器的球及球座芯架桥形成的机械堵塞,根据气井不同的堵塞程度及堵塞类型,研制了以无机酸、有机酸为主的化学药剂,同时配套形成了连续油管冲洗、连续油管钻磨等组合工艺,成功解除了8口井井筒堵塞情况,日增产242.67×10~4m~3天然气,经济效益显著,同时可以广泛应用于其他类似堵塞井。     

含硫气井井筒堵塞模型及计算软件

在含硫气藏的开采过程中,井筒堵塞是较为常见的现象。与普通气井不同,含硫气井的井筒堵塞有可能是水合物造成,也可能是硫沉积造成。本文在对含硫天然气进行物性修正及正确计算井筒压力、温度分布的基础上,建立了水合物生成条件的计算模型及硫沉积的计算模型。根据建立的模型,编写了计算程序,用以确定含硫气井井筒堵塞类型及具体位置。通过开发软件进行实例计算,其计算结果与实际相符,可作为优化生产参数、开展井下解堵作业的基础。     

高含硫气井复合解堵技术研究与应用

为解除普光气田气井不同部位、不同类别、不同程度的堵塞,通过堵塞物取样分析、高效溶硫、复合解堵体系研发、工艺配套和现场试验,形成了高含硫气井复合解堵技术。连续油管取样装置实现井筒硬质架桥、井底松软堆积堵塞物取样;高效溶硫体系形成主剂与助剂配比为二元胺:多元胺:烷基酰胺4:4:2高效低毒溶硫配方,饱和溶硫量69.85 g/100 ml(30℃,0.5 h);井筒解堵体系溶解无机碳酸钙208 g/L,分散有机物>5 0g/L,连续油管腐蚀速率<1 3g/(m~2. h);现场实施复合解堵,气井产能均得到有效恢复。     

鄂东缘DJ区块致密气井堵塞原因及化学解堵技术

随着鄂尔多斯盆地东缘DJ区块致密气开发时间的延长,低产低效井逐渐增多,老区稳产形势严峻。根据气井生产的特点,结合储层产液情况和水质分析,对井筒、储层的堵塞和水锁风险进行了评价,针对性地采用气井化学复产工艺技术,优选化学药剂和施工工艺,开展两口次的现场试验。结果表明：井筒和近井地带的堵塞物主要是由碳酸盐、腐蚀产物和少量的岩石矿物构成,特低孔渗的砂岩储层的水锁效应主要由压裂液在岩石空隙中的滤失滞留和井底积液向微毛细管孔道的反渗吸造成的。酸性解堵剂能有效溶蚀井筒、射孔炮眼和井周储层的无机垢,储层改造剂能改变润湿性,降低表面张力,改善气相渗透率;多轮次、循环加注、放喷排液的施工工艺简单。化学复产工艺技术在现场的成功应用,为鄂尔多斯盆地东缘同类气田的低产低效井治理、缓解老区产量递减提供了新的思路。     

兴城气田井筒水合物预测与防治

兴城气田在天然气开采中,水合物形成愈来愈严重,曾多次造成井筒的堵塞,对生产造成了极大的损害。本文针对兴城气田徐深1区块天然气的组分,对井筒水合物形成温度进行了预测,并根据气井产量及油管尺寸,分析了井筒水合物形成的可能性,结合兴城气田的开发现状,提出了井下气嘴节流法、隔热保温法、化学抑制法等防治措施。     

大牛地气田气井注醇管线解堵工艺标准探讨

大牛地气田冬季平均气温低,最低达到-30℃以下,气井生产受气温影响大,随着气温的降低管线堵塞频繁发生,严重影响到气井的正常生产~([1])。尤其是近年来频繁出现的注醇管线堵塞情况,导致堵塞井无法通过站内注醇泵泵注甲醇、泡排剂等各类药剂,被动的采取井口排水及预防措施,大幅增加了人员日常工作量。目前大牛地气田出现的注醇管线堵塞井,多为各种药剂通过站内注醇泵混注后经过注醇管线在管内结垢所致,解堵困难。常用的解堵方法有注醇解堵和降压解堵。     

文23-39井气井结盐研究

文23气田进入后期开采后,随着地层压力降低,生产中所遇问题由节流冰堵转为盐堵。部分井出现了井筒结盐,堵塞气流通道,至使气量降低,甚至停产现象。目前采取向井筒打水洗盐的措施保持气井正常生产,任何时候水都是气井的天敌,水在气井生产过程中的存在,严重增加了气井压力损失,影响气井产量,甚至造成气井水淹停产,打水只是一种迫不得已的选择。本文通过对我区文23-39井的结盐分析,对气井的结盐机理影响因素进行研究。从而指导生产实践中对气井结盐的防治。     

自动加药装置在马北八气田的应用

2013年马北八气田投入开发,随着开发时间的增长,马北八气田呈现出含水上升和地层压力下降等问题,同时马北八区块年均气温较低,马北八气田在冬季生产过程中受冻堵和气井出水影响严重。通过近一年来自动加药装置的应用,能够实现该区块气井注醇和泡排工艺的同时应用,缓解了气井生产中冻堵和井筒积液难题,提高了马北八区块气井生产时率,是维持马北八气田稳产的一种有效工艺手段。     

哈得碳酸盐岩油藏井筒异物堵塞原因分析及对策

针对哈得油田奥陶系储层油藏开发过程中,出现井筒内异物堵塞影响油井正常生产的难题,通过室内实验分析井筒堵塞物成分是以胶质、沥青质为主,进而分析胶质沥青质在原油举升过程中析出的原因及影响因素,筛选出可高效分解沥青质堵塞物的化学助剂HC-C20,此分散剂应用于井筒解堵取得了很好的效果。     

涩北气田冰堵井治理措施探讨

针对涩北气田气井冬季易冰堵的现象,为延长气井的生产时效涩北气田开展了冰堵井的专项治理。根据气井冰堵的形成机理,并结合涩北气田的地质特征及气井生产现状,从提高气井携液能力及降低井口温度损失两个方面着手,开展了大量的现场试验。结果表明,井下节流工艺的推广、采气树保温的实施及气井工作制度的优化能很好的缓解气井冰堵的发生,降低反吹造成天然气资源的浪费。     

涩北气田冰堵井治理措施探讨

针对涩北气田气井冬季易冰堵的现象,为延长气井的生产时效涩北气田开展了冰堵井的专项治理.根据气井冰堵的形成机理,并结合涩北气田的地质特征及气井生产现状,从提高气井携液能力及降低井口温度损失两个方面着手,开展了大量的现场试验.结果表明,井下节流工艺的推广、采气树保温的实施及气井工作制度的优化能很好的缓解气井冰堵的发生,降低反吹造成天然气资源的浪费.     

延长气田泡沫排水工艺技术改进及应用

针对延长气田采气过程中气井井筒积液影响采收率的问题,研究采取泡沫助排工艺,尽大限度排出液体,从而提高气井采收率,为延长气田提高产量及采收率提供技术支撑.     

声波配合混气水堵塞解除理论研究

为提高胜利油田油井解堵成功率及油井产量,进行了声波配合混气水解堵的理论研究。声波配合混气水解堵工艺以混气水作为激发流体即能大幅度提高声波的振动幅度,又能通过降低空化阈以更好的发挥其空化作用,可以达到解除地层堵塞、疏通液流通道、改善油层内部流体的渗流条件、增加油水井产能的目的,而且可以将堵塞物有效携带出井筒,较之单纯混气排液工艺适用面更广,有效解堵时间更长。     

实际气井生产系统节流模拟应用

对气井生产系统节流模拟的软件有很多,但PIPESIM软件的节流模拟较为普遍,运用该软件对实际气田生产中发生水合物冻堵问题进行模拟分析,发现选择4.5 mm嘴径的节流器下入800 m井深处来防治井筒内和井口处生成的水合物。通过相关设计,从气田整个生产系统的角度出发,利用井下节流工艺,可以有效防治GY生产区块气田生产系统中的水合物生成问题。     

彭阳侏罗系油井堵塞机理及小型解堵措施评价

彭阳侏罗系油井产量占比高达76%,侏罗系油井堵塞频发且逐年呈上升趋势,已成制约彭阳油田油藏稳产的主要因素。通过对堵塞机理认识及分析,提出对于井筒结垢和蜡质及胶质、沥青质引起的有机堵塞,小型解堵工艺具有良好适应性,并对地质选井条件和工艺施工参数进行了总结,在同类油藏中具有推广意义。     

井下节流在青海气区的研究与应用

针对青海气区气田易出砂;在生产过程中易形成水合物,在井筒中形成冻堵;部分气井较深,地层压力高,温度高,井口压力大,造成地面集输等级高,开发成本大的问题,利用气井垂直管流计算方法确定了节流气嘴的合理直径和最小下深。通过应用井下节流工艺,降低了气井的井筒压力,有效地制止了天然气水合物的形成,控制了井口压力的大小,满足了输气要求。;同时加工改进了控砂节流气嘴,达到了控砂的目的。