塑料磁铁

所谓塑料磁铁,就是把磁性粉末与塑料掺合在一起而成型的磁体。关于制造塑料磁铁有两大工艺过程。第一是将磁性粉末和塑料混合在一起,调合搅拌工艺过程,其二是把这些材料加热、成型、定向、磁化工艺过程。 1.磁性粉末: 使用的磁性粉末有钡铁氧体和锶铁氧体,而以磁畴粒子直径大或者磁晶各向异性常数大的锶铁氧体作为被使用的主要的磁性粉末。我们认为磁性粉末临界粒子直径近似于0.5～0.8μm为最好,但是通常     

橡胶磁钢在永磁微电机中的应用

橡胶磁钢,又称为可扰性磁钢或聚合磁钢,它是橡胶树脂等高分子材料与铁磁性粉末(铁氧体磁粉或稀土磁粉等)聚合而成的新型复合永磁材料。与目前微型直流电机中应用较广的Y10T各向同性烧结铁氧体磁钢相比,橡胶磁钢具有加工性好、尺寸精度高、磁性能高、一致性好等显著优点,因此被越来越多的微型直流电机生产厂所应用。在橡胶磁钢出现以前,Y10T烧结铁氧体磁钢被广泛应用于微型直流电机中。这种磁     

稀土钴永磁应用概述

引言在稀土钴永磁体投入实际应用以前,人们在各种场合中主要应用铝镍钴和钡、锶铁氧体。铝镍钴的剩磁虽高,但矫顽力低;铁氧体的矫顽力虽高,但剩磁低。这两种材料从原则上不利于电子器件的小型化。稀土钴永磁的乘4磁和矫顽力都很高,永磁体不仅可以面积小,而且可以做得很薄。稀土钴永磁体不仅性能高,而且稳定     

永磁铁氧体的充磁极头设计及其对电机性能的影响

永磁体磁性能是否充分得到发挥,不仅影响永磁电机的磁路尺寸和外形尺寸,而且也影响永磁电机的性能指标和运行特性。由于铁氧体材料在永磁电机中的广泛应用,对提高永磁体磁性能的有关传统或新兴技术、理论的研究也日益深入,且具有广泛前景。其中对永磁体充磁的研究也受到了重视。本文从对永磁铁氧体材料特性、电机中磁密分布波形的分析,给出充磁极头具体设计和选择方法。同时提出对永磁体连续重复     

纳米添加剂对锶铁氧体磁性能的影响

为了改善锶铁氧体在磁选设备和衬板中的应用,提高锶铁氧体磁性能和力学性能,以永磁铁氧体预烧料(SrFe12O19)作为原料,添加葡萄糖酸钙、CaCO3、Al2O3、SiO2,在烧结温度1240℃、恒温2h条件下,采用陶瓷法制备锶铁氧体,并用扫描电镜、磁性测试仪、维氏硬度计、X射线衍射仪等对样品性能进行检测和物相分析。结果表明,对于葡萄糖酸钙(0.3wt%)、CaCO3(0.5wt%)、Al2O3(0.5wt%)、SiO2(0.3wt%)的组合添加,样品性能较优:Br=406.7mT,Hcj=336.7kA/m,(BH)max=35.58kJ/m3。合适的添加剂种类、剂量及纳米化提高了磁性相的取向度,改善了磁体的综合磁性能和力学性能。     

专利集锦

一种碳包裹磁性金属纳米粉体材料的制备方法;永磁体;一种预烧软磁铁氧体粉料的方法;组分渐变铁磁性半导体制备方法;镍锌离导铁氧体及其制备方法;利用酸洗废液和废铁锈生产纳米级磁性粉末的方法。     

尼龙6粘结锶铁氧体永磁材料的制备与性能

以尼龙6和锶铁氧体磁粉为原料,采用热压成型工艺,制备各向同性粘结锶铁氧体永磁体。主要研究了原料的混合方式、磁粉的改性状态以及含量对材料磁性能(剩余磁通密度Br,内禀矫顽力Hcj,最大磁能积(BH)max)和力学性能(耐压强度Rc)的影响。结果表明,挤出造粒可以有效改善磁粉在尼龙6中的分散性,硅烷偶联剂的加入显著提高了磁体的力学性能。当未改性磁粉含量为90 wt%时,磁体具有良好的磁性能:Br=159 mT,Hcj=236 kA/m,(BH)_(max)=4.5 kJ/m~3,改性磁粉含量为85 wt%时,磁体的力学性能最佳(R_c=52.1 MPa)。     

La-Co掺杂对高性能锶铁氧体磁性能的影响

以梅山MYF31H永磁锶铁氧体预烧料为原料,采用陶瓷法制备La-Co掺杂高性能M型锶铁氧体磁体。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和MATS-2010型磁性材料自动测量装置,研究了La-Co掺杂对材料磁性能的影响。结果表明,适量La-Co掺杂能够明显改善M型锶铁氧体的磁性能。在掺杂量为0.15mol时,磁性能为Br=424.2mT、Hcb=315kA/m、Hcj=346.4kA/m、(BH)max=35.7kJ/m3。     

La、Co取代对M型锶铁氧体结构和磁性能的影响

采用陶瓷法制备了La、Co取代的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0.05~0.20)。用X射线衍射仪、振动样品磁强计和永磁材料测量仪对粉末样品的结构与磁学性能进行了观测。系统地研究了La、Co取代对M型锶铁氧体结构和磁性能的影响。实验结果表明,随着替代量x的增大,内禀矫顽力Hcj增大,而比饱和磁化强度σs和剩磁Br先增大后减小。La、Co部分取代能明显改善M型锶铁氧体的内禀磁性。     

Fe2O3/SrO摩尔比和焙烧温度对锶铁氧体粉体形貌和磁性能的影响

以钢铁厂副产品铁鳞为主要原料,采用传统陶瓷合成方法,制备了永磁锶铁氧体粉体。研究了锶铁摩尔比(SrO∶nFe2O3)和焙烧温度对铁氧体粉体显微结构和磁性能的影响。结果发现,锶铁氧体(SrO·nFe2O3)中n值变小,晶胞a轴变短,c轴变长,晶胞体积变小;粉体的矫顽力从204kA/m增加到264kA/m,剩余磁化强度略有降低。焙烧温度增高使锶铁氧体晶粒变大,当温度达到1250℃时,晶粒尺寸增大到1.5μm,矫顽力Hcj则由271kA/m急剧降低到125kA/m,剩余磁化强度则由37.5 A·m2/kg增加到39.0 A·m2/kg。     

等量La-Zn替代对锶铁氧体结构和磁性能的影响

采用陶瓷工艺制备了La、Zn替代的Sr1-xLaxFe12-xZnxO19 (x=0,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25)锶铁氧体,分析了La3+,Zn2+共同取代对锶铁氧体结构和磁性能的影响.X射线衍射分析表明,随着La3+、Zn2+离子替代量的增加,锶铁氧体主体仍为六角晶结构.通过扫描电镜对样品的形貌结构...     

高性能永磁铁氧体材料大生产技术工艺探讨

众所周知，在永磁铁氧体材料中，高剩磁、高矫顽力、高磁能积的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备、磁力装置、磁医疗器械等领域中得到广泛应用，且对其磁性能的要求也日趋提高，表1为目前日本的永磁铁氧体性能的代表水平。我国生产高性能永磁铁氧体的厂家迄今为止还为数不多，产品也供不应求。其原因不外乎是原材料的质量水平不够稳定、大生产工艺技术及装备较落后以及企业结构不适应于大生产等。本文着重讨论材料的制备和产品大生产技术。一、工艺流程简介在高性能永磁铁氧体材料的大生产中，除基本材料的配…     

磁性物质、磁性体、磁性材料、磁体；铁氧体

这前四个词汇的意思相近，如果随便使用，往往引起误解。现试做如下区分： “磁性物质”（magnetic substance）：泛指具有铁磁性或亚铁磁性的、所有天然的或人造的、无一定大小和形状的物质。 “磁性体”（magnetic body）：指有一定大小和形状的磁性物质。 “磁性材料”（magnetic material）：指有具体用途和具体磁性的、通常为人造的磁性体。 “磁体”（magnet）：特指具有硬磁性的磁性材料，即永磁体。 这些词汇的含义的涵盖范围逐渐减小。我们日常所用的都在“磁性材料”这一层次或以下。 “铁氧体“（ferrite）：是由以三价铁离子为…     

永磁材料与软磁材料

永磁材料在去掉磁场后对外仍保持磁场的磁性体。特点是矫顽力高,磁能积大。永磁材料也称硬磁材料或恒磁材料。它分为金属永磁材料,如钨钢、钴钢等;还有铁氧体永磁材料,如铅铁氧体等。永磁体应用极广,扬声器、话筒、磁控管、隔离器等等。     

专利集锦

一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法公开号:CN1530345公开日:2004.09.22申请人:华能诸暨磁性材料厂本发明涉及一种用铁鳞制造高性能锶铁氧体粘结磁粉的方法,包括以下主要步骤:铁鳞的造粒氧化和球磨、配料-机械化合、压滤和烘干、碾砂与造球、低温烧结、退火等综合处理     

磁性流体新应用点滴

磁性流体是一种液体磁性材料。由于它兼备铁磁性和流体的特性,因此,不仅可以作为永磁材料应用,还可以作为形状如意的密封零件来使用。下面简单介绍几个磁性流体用作密封材料的例子。 1.半导体器件制造装置中的真空旋转轴的密封历来使用橡胶垫圈。但橡胶受到摩擦容易产生粉尘落入装置中,影响产品的纯度和性能。而采用磁性流体代替橡胶垫圈就不会产生粉尘,而且磁性流体具有一定的润滑作用,密封效果也良好。目前在美国,磁流体已成为溅射装置和其它一些真空装置中的不可缺少的密封零件。在一台串联溅射装置中就有15—20处使用磁性流体。     

稀土钴永磁磁路设计

前言利用稀土钴化合物优异磁性做成的永磁体,在国内进行研制工作已有十年之久。目前,已有数家工厂投入生产,这种永磁体比以往任何永磁体都具有更高的矫顽力和磁能积。因此它具有可做成体积更小型和形状扁平的优点。过去在给定一个空间所需要磁场强度时,而要用历来所采用的磁路设计方法来确定其磁体的几何形状及尺寸是存在有一     

基于YF30预烧料的La-Co掺杂锶铁氧体的磁性能研究

以市售YF30铁氧体预烧料为基料,采用陶瓷法制备了La-Co掺杂的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)。通过X射线衍射和MATEST-2010H永磁(稀土)磁性材料自动测量仪研究La-Co掺杂量对材料结构与磁性能的影响。结果表明,在1210℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)均为单一的磁铅石相结构,适量La-Co掺杂明显改善了M型锶铁氧体的内禀磁性能;在1195℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19锶铁氧体在x=0.15处获得最佳磁性能:Br=410mT,Hcj=358.0kA/m,(BH)max=32.2kJ/m3。     

粉体颗粒状态对干压各向异性SrFe12O19永磁铁氧体性能的影响

采用预磁化、机械分散和熔融聚合物黏合剂处理铁氧体磁粉,研究了粉体颗粒状态对干压各向异性锶铁氧体磁性能的影响。结果表明,预磁化有利于提高磁粉颗粒的取向度;机械分散处理有助于减少乃至消除颗粒的团聚现象;采用熔融聚合物黏合剂不仅有利于磁粉颗粒在磁场作用下的充分取向,而且能提高磁体的致密度,得到了与湿压产品性能接近的干压各向异性锶铁氧体。     

塑料磁体的现状与将来

一、前言以前,永磁体一直采用铸造的铝镍钴合金和铁氧体磁体,尤其是价格低廉的铁氧体永磁已广泛用于工业电器、家用电器以及电从设备中。近年来,强磁力的钐钴合金永磁得到了发展。但是,由于这些磁体很脆,使用前必须进行切削、研磨等二次加工,因此,扩大用途受到限制。另一方面,橡胶磁体虽用于冰箱磁门、文具等,但因磁力弱,用途也受到限制。最近,由于出现了前所未有的高性度铁氧体系和稀土系的塑料永磁,已有可能开发新的用途。