随行工装在汽车壳体零件自动线中的应用

机械加工中,异形件装夹、加工困难。文中以汽车壳体零件为例,介绍零件采用随行工装时,机床装夹,机器人上、下料,实现加工中心、车床等工序的切削加工,降低成本,提高效率。     

采用C620普通车床和简易工装加工交叉孔的技巧

交叉孔一般采用加工中心来加工[1],由于加工中心加工成本较高,有时可设计简易工装夹具,使用普通车床加工以适应零件的技术要求。     

车床镗孔专用夹具设计

随着我国工业的发展,对我国的机械加工行业的加工精度提出了更高的要求。车床自身的三抓卡盘到如今已经不能满足部分零件镗孔加工的需求,车床镗孔夹具作为机械加工中的重要工装夹具,其设计和使用对生产效率和加工精度有明显的提升。为了满足各类工件镗孔需求,车床镗孔夹具的改进和制造已成为广大机械技术人员在技术革新中的一项重要任务。本文就对车床三抓卡盘不能夹持加工的大尺寸套筒类零件设计一种车床镗孔专用夹具。     

钣金零件用真空夹持工装研制

简要介绍了真空夹持工装的工作原理,并以卡板支撑式真空夹持工装为重点说明了该类工装的结构设计,对同类工装夹具的设计有很大的借鉴作用。真空夹持工装利用真空吸附原理,采用真空吸盘将钣金零件吸附固定在定位装置上,解决了钣金零件刚度差,不易固定夹紧的问题。钣金零件在该工装上定位夹紧后,可以在数控机床上进行钻孔、切边和划线等操作。该真空夹持工装尤其适用于大型钣金零件,不但提高了加工效率和精度,而且大大降低了工人的劳动强度。     

大型车床上超长棒料的专用夹具设计

针对加长、薄壁工件的外圆加工而设计的车床专用夹具,分析夹具的设计要点,对如何保证夹具的联接精度、回转精度、夹持可靠性及如何保证零件的加工精度等,作了详细的分析及论述.     

软爪在特殊加工中的应用

介绍几种车床软爪在特殊加工中的应用实例,在取代螺纹工装、夹持四方体零件及车削偏心工装方面取得了很好的效果。     

可调偏心夹具在偏心类零件加工中的应用

<正>1引言偏心类零件在车床加工偏心形状时,主要采用专用夹具对零件进行安装定位、夹紧来进行加工。在加工不同的偏心零件时,即当零件的偏心距发生变化时,就必须重新设计、制造专用工装,以满足不同的偏心距要求。产品零件工装的通用性较差,造成了产品工装设计、制造的成本较高,另一方面也延长了产品的制造交付周期,最终影响到产品的市场竞争力。针对目前该类零件夹具现状,提出了一种通用的、可调式的车用夹具,可以实现一定范围内不同大     

双孔类零件车床加工夹具

中小型双孔类零件在机械行业应用普遍,多数厂家将该类零件双孔加工安排在镗床、铣床或加工中心加工,生产效率低,加工成本高。通过合理设计制作夹具,中小型双孔类零件可以车床加工,效率及成本显著优于镗铣设备。在车床上实现双孔类零件的加工有两种类型:(1)回转法夹具保证零件两     

三爪卡盘夹四方工件的简易夹具

车床加工四方零件一般用四爪卡盘,校调费工。为此,我们设计制造了通用性较好的三爪卡盘夹持四方零件的简易夹具,满足了使用要求。该夹具如图1所示。加工时,     

卧式电解加工机床工装的设计

作为实现电解加工工艺的硬件,卧式电解加工机床是电解加工系统的核心。深孔工件在电解机床上的安装需要夹具进行夹持、定位,同时需要与电源正极相接,以便实现电化学阳极溶解的过程;而安装在拉杆前端的阴极在计算机程序的控制下,通过导向轮的引导来完成整个零件的加工;针对深孔膛线螺旋槽深、管身长、加工电流大,设计了机床专用夹具装置、导电装置、夹具导电装置、拉杆导向装置;通过对设计机床工装使用,切片零件产品的测量以及数据的分析,实践证明,机床工装合理的设计能够确保零件产品的最终成型。     

车削筒形薄壁零件的离心式自紧夹具

图示为适用于车削筒形薄壁零件的夹具——离心式自紧夹具,它能保证零件反夹后圆柱加工面的同心度。此夹具主要由连接法兰1、定心圆盘2、中心隔离块3和八块离心夹紧块4等零件装配而成。使用时,可将离心式自紧夹具用螺钉连接,安装在普遍车床的连接法兰盘上,或直接用车床本身的三爪夹头夹持。然后把工件装入定心圆盘2,启动车     

法兰盘半轴钻铰锥孔专用夹具设计

半轴零件的法兰盘上通常具有多个圆周均布孔,通常采用立式钻铰方式,无法适用于不同尺寸类型的法兰盘半轴零件,且无法配合机器人上下料。针对这一问题,依据零件的结构特点,设计制造了一种能够适用于多种不同尺寸的法兰盘半轴零件,方便机器人上下料,并在一次装夹下完成钻,锥铰,内倒角三道工序加工的专用工装夹具。使用浮动V形块初定位和双顶尖定位,通过螺杆移位调节夹具适应不同零件长度,提高夹具的柔性化能力。通过油压转角缸夹紧法兰部位,保证夹具夹紧牢靠。法兰盘半轴钻铰锥孔专用夹具的研制,极大地提高了自动化程度,减少劳动消耗,缩短加工时间,提高工作效率,获得更好的经济效益。     

人工髋关节假体的加工方案及夹具设计

本文提出一种加工人工髋关节假体这一特殊零件的加工工艺方案，设计了相应的夹具及装夹方案。使用该方案及夹具，可以保证获得准确的假体颈、干夹角以及其它颈、干相对位置要求；并能在普通车床加工出颈部圆锥段和圆柱段。或在数控车床上加工出假体关节球头。利用所设计的专用夹具，在ＭＡＨＯ数控加工中心ＭＨ６００Ｃ上加工出假体干上与股骨髓腔匹配段的假体轮廓段，之后再用普通车床加工出假体干的圆柱段部分。本文设计的加工方案与夹具的特点是工装简单，定位可靠、装夹方便，尤其是粗、精加工各工序都能保证颈、干轴线间的相对位置。     

卧式加工中心旋转工作台中心气液通道设计

介绍卧式加工中心旋转工作台中心设计气液通道口,辅助工装夹具动作需求,通道主要功能将液压油或其他流体传输到夹具体内,实现装夹零件的自动化。经过用户的验证,该结构具有合理性,稳定性。使卧式加工中心功能更加完善。     

车床组合夹具的实际应用

为了满足科研生产需求,充分利用现有组合夹具资源,在保证零件加工尺寸和质量的前提下,合理运用组合工装替代大部分专用车床夹具可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,有效解决生产瓶颈问题;同时,组合夹具元件可以重复使用,符合工装夹具可持续发展战略。本文简述了水平式、垂直式和角向定位式3大类车床组合夹具,并以某生产单位组装的车加工棒料类某异形零件一端内球面用组合夹具为例,简述了组合夹具元件的选取思路。     

三轴代替五轴加工旋转刀座

在机械制造行业中,用低档设备代替高档设备加工,改进工装夹具,提高生产效率是降低生产成本的基本途径。主要介绍通过改进工装夹具的方法,实现以三轴加工中心代替五轴加工中心加工旋转刀座加工工艺,以达到较好的工艺效果和经济效果。     

汽车法兰盘机床自动上下料系统的研发

目前汽车法兰盘加工1人看管1台加工中心,手动装夹等工作劳动强度大、耗费人力;单件零件加工节拍短,机器人节拍跟不上,难以实施自动化.通过1台机器人负责3台加工中心的自动上下料及机床液压夹具,解决了劳动强度大、耗费人力的问题;采用3上3下的6夹具结构,解决了工件加工节拍时间短、机器人上料节拍长的问题.改进后实现人工轻松放、取料,配合机器人自动上下料,1人能看管3台加工中心,按两班工作制,工人由6人减至4人,节约人力成本66％;由于自动上下料对比人工上下料装夹节约6 s,提升生产节拍10％;对比原工艺方案能产生1年约40万元的经济效益.     

弹簧夹具的应用

我车间在C730-1多刀半自动车床上采用弹簧夹具代替气缸卡盘夹持工件,利用外涨式弹簧夹具夹持内径加工外径及窄端面,然后用内夹式弹簧夹具夹持外径加工外滚道及宽端面。     

车削电动机机壳两端孔口的液性夹具设计

介绍了一种在普通车床上车削加工同心度要求较高的套类零件的工装夹具,分析了该工装夹具的结构及工作原理,叙述使用该装置的加工工艺安排及使用时的一些注意事项,对大批量加工产品,能够提高劳动生产率,保证产品质量,降低工人劳动强度。经过实际生产使用,零件同心度能达到0．02mm以内,符合设计要求,同时方便装卸,降低了劳动强度,提高了工作效率。     

传感器底座的机加工工艺分析

传感器底座为一款异形铸造零件,零件较小且容易变形,该零件精密加工主要依靠加工中心。合理的工装设计和工艺编排,可以大幅提升加工设备的有效利用率。就该产品,从工艺分析、夹具设计、刀具选择、走刀路径进行分析。通过可重复较稳定的定位方式,保证加工的每一个零件都在满足图纸的相关技术要求,产品可以及时交付。