皮带运输机张紧方式及安装位置的适用性分析

通过对皮带运输机各类型张紧装置的适用性和在不同安装位置上受力情况的分析,结合投资经济性和安全运行的要求,得出皮带运输机在各种运输方式下,张紧装置选用的类型及最佳安装位置,为皮带运输机的设计提供参考,提高皮带运输机的投资经济性和运行安全稳定性。     

带式输送机液压张紧系统研究

带式输送机液压自动张紧装置具有工作平稳、对空间要求低、性能可靠等优点,是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了液压自动张紧装置。采用单片机比较输送带张紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压张紧泵站来实时调整张紧力的大小,自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要。     

矿用长距离胶带运输机自动张紧装置的设计

针对胶带输送机张紧装置存在灵活性与稳定性不足的问题,对胶带输送机张紧装置的工作原理进行了分析,基于比例电液控制技术设计一套针对长距离胶带输送机的液压张紧装置。并对系统的主要硬件组成、工作原理以及软件工作流程进行了设计与介绍。实践表明,系统可实现在胶带运输机运行过程中自动张紧调节,防止皮带牵引力不足以及跑偏现象,有效提高了胶带输送机的可靠性。     

解析皮带机系统液压拉紧装置

皮带运输机是选矿厂的重要生产设备,在其工作的过程中必须要能够保持一定的张紧度,随着科技水平的发展,我国有关皮带机系统的液压拉紧装置呈多样化的发展趋势,皮带机系统液压拉紧装置具有结构紧凑、安装空间小、使用方便的特点。本文就将对皮带机系统的液压拉紧装置进行分析。     

皮带输送机液压张紧装置应用研究

针对矿井现阶段最为常用的液压张紧装置结构进行阐述,分析了液压张紧装置中液压系统、电控系统结构及原理,对液压张紧装置现场应用效果进行总结分析,得出矿井使用的液压张紧装置具有启动特性好、可远程控制、响应速度快等优点,在皮带输送机上应用可在一定程度上提高设备运行效率.     

一种基于电液传动的运输机系统优化设计

针对现有的工业运输机系统中皮带张力不足、传输效率低下、安全性能不高等问题,设计了一种基于电液传动全自动化生产的运输机皮带预紧系统。首先,就现有运输机传输系统存在的一些常见故障,设计了一套自动调整液压传输机皮带力的装置,并介绍了该装置的基本工作原理和系统控制要求;重点设计了该装置的电液回路系统、液压元件选型、以及PLC控制程序;最后,将优化设计后的电液系统回路进行仿真与实验,实验结果验证了该文设计的一种基于液压传动全自动生产的运输机皮带预紧装置可行性和有效性,解决了传输系皮带张力不足、传输效率低问题。     

某矿皮带运输机拉紧方式的优化研究

为有效降低某矿607工作面皮带运输机跑偏情况发生概率,减少矿井皮带系统的成本投入,增加皮带运输可靠程度,并降低后期维护工作量,经过分析目前常用拉紧装置的优缺点和适用条件,基于井下具体工况,提出使用机尾拉升式张紧系统代替竖直拉升式张紧系统。试验结果表明:对张紧装置优化后,607工作面皮带运输机滚筒使用数量明显减少,成本投入降低,试验期间未曾发生机电事故,效果较好。     

矿山输送机械液压张紧系统优化设计

分析和指出矿山输送机械液压张力张紧系统、压力张紧系统以及悬垂量张紧系统存在的不足,结合皮带输送设备实际的运行需求,设计了自动控制与调整皮带张紧力的的张紧系统,探讨了运行过程矿山输送机械液压张紧系统的工作原理,通过实际应用得出该系统能够增加设备使用寿命、降低了人工作业强度,同时提升了设备运行效率,值得进一步推广应用。     

长距离带式输送机液压自动拉紧装置的设计

根据带式输送机在不同运行工况下对张紧力的要求,设计了一种能够对张紧力进行实时监测和自动调节的液压自动张紧装置,其具有工作平稳、拉紧行程大、性能可靠等优点,可满足长距离带式输送机对张紧力和张紧行程调节的需求,提高了整机运行的可靠性。     

比例溢流阀在带式输送机液压张紧装置中的应用

针对与斗轮机配合使用的双向带式输送机张紧力控制的特点,指出原液压张紧装置的不足,提出将比例溢流阀应用到输送机液压张紧装置中,并给出了设计方案.现场使用表明:改进后的液压张紧装置能较好地满足带式输送机多个张紧力恒定,各张紧力之间的平缓过渡和斗轮机堆取料转换时胶带张力恒定的控制要求.     

带式输送机自动张紧装置的分析研究

在对自动张紧装置应用现状分析的基础之上,分析了带式输送机在运行过程中输送带内张紧力的变化趋势和情况,提出了对带式输送机输送带张紧力的实时监测方案和自动张紧装置的调节方案,对新型自动张紧装置的液压系统利用AMESim流体仿真软件进行了建模和仿真分析,从理论上证明了该新型带式输送机自动张紧装置的可行性,克服了传动带式输送机自动张紧装置的弊病,大幅提高了输送带的使用寿命和带式输送机工作的可靠性和平稳性。     

带式输送机液压自动张紧装置优化设计

带式输送机在片烟装箱翻包中承担烟包输送作用，其输送带在长时间运转后，由于自身粘弹性，产生皮带松动，需液压张紧装置对输送带的张紧度进行调整，以提高输送机运行的安全性。当前液压张紧装置在使用中，存在传感器使用寿命短、信号波动大的问题，影响了输送机运行的稳定性。基于此，优化设计了液压张紧系统，实现了根据实际需求，自动调整带式输送机皮带松紧度。通过现场应用可知，所优化张紧系统满足输送机的实际使用需求，且具有较高的稳定性。     

带式输送机液压张紧装置设计和控制研究

为提高张紧装置启动和停车阶段张紧力控制效果,分析了液压张紧装置的结构和启动、张力上升、张力保持、停机四个阶段的原理.在理想化假设前提下,建立了液压张紧装置的基础方程,将模糊控制和常规PID控制相结合,提高了带式输送机液压张紧装置的动态响应.     

带式输送机液压自动张紧装置研制成功

随着井下长距离带式输送机的广泛使用，胶带的伸长量急剧增加，常规的回柱绞车张紧装置受到张紧距离和张紧力的限制而难以适应500m以上胶带的张紧要求。此外，长距离带式输送机要求采用张紧力可调的张紧装置，启动阶段增大张紧力防止胶带打滑，等速阶段降低张紧力以维持胶带机的正常运行，但回柱绞车张紧不具备这种功能。为此研制出了YZL-100型带式输送机液压自动张紧装置。该装置主要由液压站、液压张紧绞车、电控柜、压力控制器和张力监控装置组成。     

斗轮堆取料机带式输送机液压张紧装置的正确选择及应用

通过对斗轮堆取料机带式输送机张紧力变化规律的分析,论证了传统张紧方式的局限性及弊端,以及液压张紧方式的优势所在,并根据液压系统的控制方式不同,分析了不同类型的液压张紧装置的原理及特点,探讨了不同类型液压张紧装置的应用。     

煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施

分析了煤矿皮带运输机皮带跑偏原因,并提出了相应的解决措施,包括提升工作人员的技术水平、调整承载托辊组、调整张紧处和及时淘汰老化机器,以保证皮带运输机高效、安全运行。     

皮带运输机节能控制系统设计与试验

针对皮带运输机控制系统存在的煤流量检测精度差、调速性能低、节能效果差的问题,设计了具有节能效果的皮带运输机控制系统。重点分析了煤流量识别子系统,利用电子皮带秤测得的单位长度煤料变化和张紧力变化率动态智能识别煤流量变化并匹配运输带速;分析了调速控制子系统,基于模糊PID变频控制方案实时调节运输带速并在特定煤流量条件下保持恒定;最后完成了设计的两个子系统的仿真验证以及系统试验。结果表明：设计并实现的皮带运输机节能控制系统满足系统要求,能够提高煤流量检测精度、提升调速性能,达到节能降耗的目的。     

基于pso_FSVM的输送机液压张紧装置系统故障预测

液压张紧装置系统的安全是输送机运行的保障。针对输送机液压张紧装置系统的故障类型复杂,诊断难度大的问题,在输送机液压张紧装置的系统结构和数学模型基础上,重构系统故障诊断拓扑结构,采用支持向量机的粒子群算法来预测液压张紧装置系统的故障,最后在NI测控平台对系统故障预测算法进行了验证,实验结果表明,采用的故障预测方法能够实时提高系统的故障预测效率,提升了液压张紧装置系统的稳定性。     

带式输送机中液压张紧装置的设计分析

针对带式输送机在运行过程中的张紧力需要依据实时的工况进行调整的现象,依据系统的需求,设计了液压张紧装置,可满足自动化的动态张紧,通过Madab仿真分析的方式确定了系统的稳定性.经实践表明,该设计满足了带式输送机的运行需求.     

带式输送机液压自动张紧装置

由于整芯阻燃胶带大量取代过去常用的钢丝绳芯胶带而导致胶带伸长率的巨大变化，过去常用的重锤张紧、回柱绞车张紧、液压油缸张紧等胶带张紧装置由于张紧距离小、张紧力受限、液压站长期工作浪费能源等问题已经不能满足大型可伸缩带式输送机的张紧要求。新研制的装置由液压站、液压马达或可调速绞车、拉力传感器、压力控制器、电控系统、缓冲装置等6大部分组成。