铝电解生产成本与电解槽槽龄的关系

电解槽寿命越长，电解槽的大修分摊成本越低；但随着电解槽槽龄增加，阴极压降的上升和电流效率的降低会造成吨铝电耗增加。本文结合某厂的实际情况，推导出生产成本和槽龄的函数关系。计算结果表明，达到最低生产成本的槽龄为88个月。     

云铝阳宗海铝电解分公司高龄槽管理工作又上新台阶

<正>7月15日,云南铝业阳宗海铝电解分公司200kA 211号槽槽龄达到13年共计4748天,标志着铝电解分公司的高龄槽管理工作又上一个新台阶。211号槽是该分公司200 kA电解槽的"长寿之星",2002年正式通电,至今整整13个春秋,比行业同规格槽型的平均槽龄高出了近一倍,为节约大修费用做出了积极贡献。截至目前,该公司200 kA电解槽槽龄达到4 000天以上的槽台数占其总数的7.4%,3 000天     

云铝公司电解槽槽龄突破3653天

7月15日,云南铝业股份公司186 kA系列首台"长寿之星"电解槽211#槽诞生,该槽于2002年7月15日启动,目前已经运行了3 653天,槽龄突破10年;300 kA系列诞生的首台高龄槽815#槽于7月17日率先突破3 000天大关。目前,两台高龄槽槽况基本稳定,运行状况良好。随着槽龄的不断增加,电解槽的安全运行风险     

老龄化电解槽侧部破损原因及修补方法探讨

某公司电解厂由于槽龄老化严重,电解槽侧部发红较多,从2010年7月份开始大面积用冷捣糊进行补槽,至2011年6月份已修补292台次。对延长槽龄,降低生产成本,节省大修费用起到至关重要的作用。     

宁夏能源铝业150kA电解系列长槽龄台数比例居各系列之首

截至10月10日,中电投宁夏能源铝业公司150kA电解系列槽龄超过2750天以上达到86台,占系列槽数43%,其中超过2800天以上的电解槽达到36台,创投产以来无修理记录,长槽龄台数比例居各系列之首。     

铝电解槽阴极电流分布特性初探

通过对大量电解槽级极电流测量数据的统计得出阴级电流随槽龄变化的分布特性，指出电解槽槽龄与阴极电流分布的均匀程度有关。     

甘肃华鹭铝业210kA预焙槽节能技术工作的探讨

大型预焙槽在铝行业应用已经成为国内外的主流,技术的完善和创新使得生产工艺越来越趋于稳定。目前,大型预焙槽生产的重点主要是以稳定工艺技术条件为基础,以延长槽寿命和节能降耗为工作重点,以巩固和逐步提升技术经济指标为主攻方向。甘肃华鹭铝业210kA预焙槽系列共装配电解槽150台,分为两栋厂房,每栋厂房75台。年产原铝8.4万t,该系列2003年2月投产,目前大多数电解槽槽龄已达到1500天以上,预计今后停槽槽龄可超过1800天,今后按每月2台槽大修,经计算到2008年底,槽龄（500天以内剔除）可达到1900天以上,仅此一项就能为企业创造巨大的经济效益。     

200kA铝电解槽破损分析及中修实践

通过对早期破损槽的炉底分析,阐述了早期破损槽的破损原因,并对破损槽进行了中修实践,延长了槽龄,取得了满意的效果。     

200 kA铝电解槽破损分析及中修实践

通过对早期破损槽的炉底分析,阐述了早期破损槽的破损原因,并对破损槽进行了中修实践,延长了槽龄,取得了满意的效果。      

铝电解槽二次启动攻关简讯

贵州分公司二次启动槽技术水平国际领先 2009年12月24日,中铝贵州分公司电解铝厂2419^#二次启动槽龄达到2954天,成为国内二次启动的最长槽龄,标志着贵州分公司已完全掌握二次启动槽技术,并处于国际领先水平。在电解生产中,电解槽在上千度高温下运行,若发生停槽,则会因热胀冷缩产生裂纹和变形,需要大修后才能重启。而大修一台电解槽的费用高达几十万元。     

RH真空精炼技术冶金功能综述

对ＲＨ真空精炼技术的脱碳、喷粉、脱氢、氮等多种工艺及冶金功能进行了综述,同时分析了ＲＨ－ＯＢ、ＲＨ－ＫＴＢ、ＲＨ－ＰＢ及ＲＨ－ＰＴＢ的工艺特点及诒金效果。     

RH真空精炼用顶枪枪头扩张角的浅析

RH真空室是RH真空精炼冶金反应的熔池,RH真空精炼脱碳反应的反应速度与RH真空精炼用顸枪枪头参数的设定有密切关系。借助商业软件GRAFTOOL3．0对R．H真空精炼用顶枪扩张角大小进行流场数值模拟,分析了不同扩张角角度下的射流状态,对R．H吹氧脱碳提供了重要科学依据,验证了最佳扩张角角度。     

炼钢厂RH精炼装置布置方案分析

对比了目前国内外最新的RH真空处理装置的布置方案,介绍了方案的特点。对典型的真空室快速更换式和双工位的RH工艺方案的处理能力进行了计算和比较。得出结论,双工位是比较理想的RH工艺布置方案,而简单双工位是更经济实用的布置方案。     

Development of RH technology in China over past decade

Due to fast development of Chinese steel industry,continuous adjustment of product,improvement of quality,research of value-added product,RH technology is significantly developed.More and more steel plants are covered with RH facilities.RH ratio is growing rapidly as well.Over past decade,through assimilating advanced foreign technologies and further refining them,Chinese large scale steel plants master the technology of RH production,operation,maintenance and make it more widespread.RH functions are well applied and improved.RH is more widely effectively put into use.Through independent innovation,RH core devices and technology,such as RH vacuum pump,oxygen top lance,vacuum vessel preheating lance,ladle lifting device etc.have realized localization.The development of equipment design,software design,equipment manufacturing technology,equipment mounting,test technology and EPC management makes equipment configuration more flexible,equipment more functional and stable,easier to operate and maintain.It also guarantees highly effective and low energy consumption production and quality of steel,reaches international advanced level,lowers the cost of RH construction and operation,makes after-sake service more convenient. How to continuously optimize and develop RH process,equipment and control technology,in order to meet the needs of product with more reasonable and economic process,exploit potentialities,build more effective,lower cost,lower energy consumption,protecting environment RH facilities will be the key point of future RH technology development in China.     

单嘴浸渍管RH和弓形浸渍管RH的应用效果

敬业钢铁有限公司现场试验了单嘴浸渍管结构RH炉和弓形浸渍管结构RH炉真空精炼超低碳钢的应用效果,记录两种RH炉提升气体流量和真空度的变化,多次取样检测钢液中w([C])和w([Mn]),分析对比两种RH炉的脱碳效果和混匀时间。结果显示,在真空处理6 min内,两种RH炉的真空度都可降至100 Pa以下,10 min后稳定在50 Pa左右;在真空处理20 min内,前者钢中w([C])基本脱至0.001 0%~0.001 5%,而后者钢中w([C])可以脱至0.000 5%左右,后者的脱碳速率也明显快于前者;前者和后者的混匀时间分别在3和1 min左右。结果表明,后者的冶炼效果明显优于前者,弓形浸渍管比单嘴浸渍管更适用于小吨位RH真空精炼炉。     

优化生产组织模式提高RH生产能力

由于RH的强大功能,RH成为生产品种钢的关键工序.随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加,宝钢一炼钢RH成为影响品种钢产能提高和物流顺畅的瓶颈工序.通过分析了影响宝钢一炼钢RH产能的因素后,从RH生产组织原则、RH处理钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸钢处理时间匹配等方面进行了优化,RH 日均处理量提高了2.9炉,同时降低了非 RH 工艺处理钢比例.     

攀钢RH脱硫工艺分析

采用脱硫剂真空室加入法在攀钢进行工业试验,确定了最佳RH脱硫工艺参数,提高了RH脱硫效率.分析确定:RH脱硫处理过程中,ω(FeO+MnO)控制在10%以下,顶渣碱度控制在6以上,脱硫时间在10 min以上,可取得较好的脱硫效果;采用高碱度脱硫剂可以提高RH脱硫效率,减轻对RH设备的腐蚀,延长RH设备使用寿命.工业试验...     

X70管线钢RH真空脱气过程夹杂物的去除行为

 利用ASPEX全自动扫描电镜对X70管线钢RH真空处理过程的夹杂物形貌、成分、数量和尺寸进行了系统研究。结果表明,RH过程中夹杂物主要为液态球状含少量MgO的CaO-Al2O3系夹杂物。夹杂物随RH真空处理时间的增加而减少,RH处理28min后,钢液中夹杂物去除率达70%。除延长RH真空处理时间外,减少RH进站夹杂物可大幅降低RH终点夹杂物数量。总体夹杂物和1~5μm夹杂物数量随RH真空处理时间单调递减;对于大于5μm的夹杂物,其数量先增大后减少,而且随着夹杂物尺寸的增加,数量达到最大值所需真空处理时间增加。RH真空处理后,夹杂物平均尺寸有所增加,由2.2~2.5μm增加到3.0~3.9μm。     

提高宝钢2RH处理能力的分析

简要介绍了宝钢2RH功能及能力,从RH时间构成、RH处理钢种结构及RH的生产组织方式等方面分析了影响RH能力的因素,提出了RH有效处理炉数和钢种的有效处理系数的概念,阐述了在生产组织、质量管理和工艺优化等方面提高RH能力的措施及所取得的明显效果.     

RH开发冷轧超低碳钢的工艺改进

对于精炼能力不足的炼钢厂,采用RH真空单重精炼工艺替代双重精炼工艺,具有积极意义。但是和RH+LF或LF+RH双重精炼工艺不同,采用RH真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢,主要难点在于钢中夹杂物控制,控制不恰当会严重影响浇铸性能。使用适量铝渣作为顶渣改质剂和优化RH真空炉的过程控制,取得较好效果。