微波双酶协同水解大豆分离蛋白制备小分子肽的研究

研究微波加热条件下，用碱性蛋白酶和胰蛋白酶双酶水解大豆分离蛋白。以氨基氮为评价指标，确定了单酶水解工艺，双酶分步水解的顺序和制备小分子大豆多肽的最佳条件，并通过毛细管电泳方法对水解多肽的分子量进行测定。实验表明：双酶水解优于单酶，制得的大豆肽分子量主要集中在5000以下。     

大豆多肽Alcalase酶解法制备工艺研究及应用

以大豆分离蛋白为原料,选用Alcalase酶,分别从底物浓度、酶解温度、加酶量、酶解pH值和酶解时间等因素来研究Alcalase酶对酶解大豆分离蛋白水解度的影响,并通过正交试验优化了酶解条件,其最佳酶解条件为,底物浓度3%、酶解pH8.0、加酶量5%,酶解温度55℃,酶解时间6h,所得的大豆多肽口感好,含量高.     

大豆多肽硬糖的工艺研究

以大豆分离蛋白为原料,研究了大豆多肽的制备工艺及大豆多肽硬糖的生产工艺和配方。正交试验结果表明,大豆分离蛋白水解的最佳条件为:酶解温度55℃,酶量(E/S)=0.2%,酶解时间2h;硬糖的最佳配方为:0.8%大豆多肽,0.8%柠檬酸,0.2%苹果酸。     

大豆多肽木糖醇饮料加工工艺的探讨

以大豆分离蛋白为主要原料,采用木瓜蛋白酶水解SPI 得到大豆多肽,添加适量的功能性甜味剂进行饮料的加 工,并对酶解的最佳工艺条件和加工工艺进行了研究。     

应用固定化胰蛋白酶制备大豆肽的研究

采用固定化胰蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆低肽，对固定化胰蛋白酶水解工艺参数等进行了系统研究。结果表明：固定化胰蛋白酶的最适温度为60℃，最适pH为8．7，最佳底物浓度为2．0－3．0mg/mL，大豆分离蛋白的最佳流速为0．3mL/min，大豆分离蛋白的水解率达到45．6％，酶解液中大豆肽含量为1．462mg/mL。酶解液多肽分子量大部分在10000以下。     

应用双固定化酶制备大豆肽的研究

采用固定化胰蛋白酶和固定化木瓜蛋白酶分步对大豆分离蛋白进行水解，水解后酶解液中大豆肽含量为1．628～1．702mg／mL，水解度为54．4％～57．8％。多肽分子量在180以下水解度为11．1％～13．5％，181～2000为11．5％～14．5％，2000～5700为27．1％～27．2％，5700～10000为44．7％～49．6％。结果表明：双固定化酶对大豆分离蛋白的水解作用效率高，并能有效地将大豆分离蛋白降解为分子量更小的大豆肽。     

中性蛋白酶水解大豆分离蛋白的工艺优化

以大豆分离蛋白为原料,利用中性蛋白酶水解法制备活性多肽,并对影响中性蛋白酶水解过程的各个因素进行研究.通过测定大豆分离蛋白酶解液氨基态氮含量,确定中性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备活性多肽的的最佳工艺条件:最适pH为7.0,最适温度为45℃,最适酶量为0.80%(w/w),最适底物浓度为6.0%(w/w).在此水解条件下水解大豆分离蛋白4 h,酶解液氨基态氮含量达到1761.38 mg/kg.     

大豆生理活性肽的研究(Ⅰ)--酶法水解的工艺

研究了高水解度大豆多肽的制备和脱盐工艺,采用两种蛋白酶AS1.398和Alcalase水解大豆分离蛋白制得水解度为10%～24%的大豆多肽.结果显示在等电点沉淀分离多肽时,相同水解度下,Alcalase酶水解产物的水解得率比AS1.398酶水解产物的水解得率高20%.采用DA201-C大孔吸附树脂对水解液进行脱盐,得到了优化的吸附和解吸的条件.该条件下大孔吸附树脂对水解液的吸附率为89.71%,解吸率为72.30%.     

风味蛋白酶和中性蛋白酶复合酶解大豆分离蛋白制备多肽的研究

为了改善大豆蛋白的功能性质,使其在食品工业中有更广泛的应用,用酶来水解大豆蛋白,可以提高大豆多肽的产率。本研究以大豆分离蛋白作为底物,配制不同浓度的大豆分离蛋白溶液,经预处理后,用风味蛋白酶、中性蛋白酶进行酶解,得出两种酶的酶解最佳条件,即大豆分离蛋白溶液质量分数为4%、风味蛋白酶和中性蛋白酶比例为3∶1,pH值为7.5、酶解温度为45℃、酶解时间为7h。在此条件下,溶液的水解度最高,经测定多肽含量为5.162%。     

碱牲蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

采用Alcalase碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白,利用扫描电镜观察不同预热温度对大豆分离蛋白结构的影响.研究了温度、pH、底物浓度、酶与底物比和时间对水解度的影响.通过正交实验及验证实验确定了最佳水解条件为:预热温度90℃、pH8.5、温度55℃、底物浓度为5%、酶与底物比为15%、水解时间4h,水解度为25.12%,多肽得率78.85%.     

酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用，分析了酶加量，pH 值，温度，底物浓度，反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响，确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围；同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用，及对大豆多肽风味的影响，提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低夺味大豆多肽的方法。     

超声和Alcalase 酶复合处理水解大豆分离蛋白工艺研究

以大豆分离蛋白为底物,通过单因素试验和正交试验,确定超声和Alcalase 酶复合处理对大豆分离蛋白水解的最佳条件。结果表明,最佳水解条件为大豆分离蛋白质量分数5.0%、超声处理时间30min、加酶量5.0%、酶解pH8.0、酶解温度55℃、酶解时间4.0h,在此条件下,大豆分离蛋白水解度为12.21%。     

大豆分离蛋白的酶法改性：大豆多肽的制备及其在老年人奶粉中的应用

用木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白进行酶法改性，制备出大豆多肽并应用于高蛋白、高可消化性、低脂肪的速溶性老年人奶粉生产。改性大豆分离蛋白的性质与改性程度有关，随着水解度增加，深解性提高，粘度下降，当水解度为１０．１％时，改性大豆分离蛋白的深解度几乎不随ｐＨ值变化，当水解度达到３３．３％时，其深解度为９３％，粘度为２．４ＣＰ。     

酶解制备高得率大豆肽工艺条件优化

用Alcalage碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽.通过单因素实验研究了底物质量分数、酶解pH、酶解温度、加酶量对蛋白水解度和大豆肽得率的影响,并通过响应面分析法对酶解条件进行了优化,得出最佳条件为:底物质量分数5%,酶解pH9.5,酶解温度55℃,加酶量5 400 U/g蛋白.在此条件下,大豆分离蛋白水解度为20.16%,大豆肽得率为92.30%.     

序贯设计优化大豆多肽制备工艺

以大豆分离蛋白为原料,在pH渐变条件下用碱性蛋白酶水解制备大豆多肽。采用序贯设计的方法考察了底物浓度、起始pH、温度、酶浓度、酶解时间对大豆蛋白水解的影响,并由此确定了最佳的酶解工艺条件:底物浓度4.92%、酶与底物蛋白比为2 758 kat/g蛋白、温度55℃、起始pH 11.0、水解时间7 h。在优化的条件下大豆蛋白的水解度可达到39.10 mg/100 g,多肽得率为63.21%。     

Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味酶酶解大豆分离蛋白及脱苦工艺优化

以大豆分离蛋白为原料,选用Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶对大豆分离蛋白进行酶法水解及脱苦工艺研究。以水解度和苦味分值为考察值,对酶解工艺进行优化,确定最佳条件。结果表明:Alcalase2.4L碱性内切酶最佳酶解条件为加酶量14 000 U/g、酶解温度60℃、酶解pH8.5、底物质量分数5%,酶解时间2h,最终水解度为45.34%,此时水解液苦味值为4。Flavourzyme风味蛋白酶对水解液进行二次水解的最优酶解条件为加酶量300 U/g、酶解温度55℃、酶解pH 7.0、酶解时间3 h,此条件下大豆分离蛋白水解液苦味值最低为1.2。Alcalase2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶水解大豆分离蛋白使水解度得到较大提高的同时也解决了水解液的苦味问题。     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料，采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽，通过正交试验优化试验条件．确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件。应用超滤技术对大豆多肽进行分离，经干燥得到粉末状多肽产品，得率为76．5％。     

双酶法制备大豆肽工艺优化研究

以大豆分离蛋白为原料,通过单因素试验研究蛋白液的浓度、水解的温度、水解时间、酶的加入量及pH等因素对大豆分离蛋白水解度的影响,确定适宜的范围值和因素组合。结果表明,大豆分离蛋白在蛋白液浓度8%,加酶底物比为2%,在55℃水解4 h,水解初始pH为9.0~10.0时水解率最高。水解后pH稳定在7左右。通过苦味值测定,结果表明,风味酶在50℃条件下,水解1 h,苦味值最低。液相色谱检测水解后肽的分子量主要分布在300 Da~1 000 Da范围。小于1 000 Da以下的肽占总量的80.3%,2 000 Da以下的肽含量占91.5%。     

固定化碱性蛋白酶制备大豆肽及其体外抗氧化活性研究

采用固定化碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行水解,以水解度（DH）为指标对酶解过程进行研究,在单因素试验基础上以水解度和还原力为指标进行酶解正交试验。结果表明制备抗氧化能力较强的大豆分离蛋白水解物的最佳条件为：温度60℃、pH值9.2、加酶量0.20g/g底物。在此条件下进行水解试验,水解度为24.34%,水解物还原力为0.614。     

组合蛋白酶对SPI改性的研究

用组合蛋白酶对大豆分离蛋白(SPI)进行有限水解,所得水解液不苦,并具良好的风味。改性后的大豆分离蛋白的氮溶指数由未水解的82提高到95,20℃时的溶解度在25%以上。经正交试验得到的大豆分离蛋白水解的最佳工艺参数为:加酶量0.55%(W/W),固液比1:8(W/W),酶解时间60min。