静压轴承的加工工艺及其装备

随着液体静压技术在机床及其它机械上应用日益广泛和发展,对于各种静压元件的技术要求也越来越高。静压轴承也不例外,其中,特别是对机床和其它机械设备使用性能产生很大影响的轴承内外径,端肩面及内孔油腔的加工质量要求更严了。本文就我厂十余年来在制造高精度机床过程中对静压轴承加工逐渐积累起来的经验,主要的加工工艺及其工装的结构特点作一介绍,以供参考。     

无周向回油双面薄膜反馈节流静压轴承的“最佳参数组合”的探讨与设计

通过对无周向回油薄膜反馈节流向心静压轴承的“最佳参数组合”的推导和计算,得出无周向回油的静压轴承“最佳参数组合”方程组和“最佳参数组合”表。通过电子计算机的计算和作图,确定了精密磨床载荷系数的选取。     

腔内孔式回油液体静压轴承

一、前言实践证明,液体静压轴承能适应高精度、高效率和重型的机床主轴系统的性能要求,因此,液体静压轴承在这三种类型机床上得到了广泛的应用。而过去广泛采用的定压式静压轴承中,可变节流形式的静压轴承,其油膜刚度较高,但结构比较复杂,在中小型机床上应用受到一定的限制。能否设法在固定节流形式的基础上,经济合理地提高油膜刚度,这就是我们设计和试验新的型式静压轴承的指导思想。同时,我们在新结构的设计中,还考虑了主轴挠度在轴承油膜范围内对油膜刚度的影响,而将主轴挠度的不利因素转化为对提高油膜刚度的有利因素。新的结构型式——腔内孔式回油液体静压轴     

中小型静压轴承系列设计简介

1.前言在一九七○年以前,我所对液体静压支承进行了一系列参数性能试验,并已将试验结果应用于各类机床,普遍收到较好的效果。为了扩大使用范围,方便设计,我所于一九七三年编制了“φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数”单行本,供各工厂使用。此后由于应用的发展,推力静压轴承的应用越来越多,于一九七八年又出版了“液体静压轴承设计计算”一书,其中补充了环形油腔推力静压轴承设计部份。在此期间国内外发表了很多有关静压支承设计计算的文献,并出版了一些手册;在试验研究上也有新的发展,如腔内孔式回油液体静     

在电子计算机上计算腔内孔式回油静压轴承的几个问题

腔内孔式回油静压轴承(见图1)是近年来发展起来的一种新型静压轴承,这种轴承在轴产生挠度变形的情况下,能起一定的调节补偿作用,获得较高的承载能力和刚度。前一时期,我们运用有限单元法对小孔节流的腔内孔式回油静压轴承编制了BASIC语言计算程序,在DJS—131电子计算机上进行了计算。现就计算中遇到的几个问题探讨如下。     

腔内回油液体静压轴承在捷克BK-5万能磨床上的应用

捷克BK—5万能磨床在我厂使用已经有多年的时间了。为了挖掘这台旧设备的潜力,我们按照广州机床研究所发表的“腔内孔式静压轴承”一文所中介绍的原理把原动压轴承改为径向小孔节流腔内回油静压轴承,轴向采用前端止推轴承。     

腔内回油液体静压轴承在捷克BUA31万能外圆磨床上的应用

捷克万能外圆磨床BUA31,是一种性能较好的机床,原砂轮架主轴轴承采用动压螺旋式弹性轴承,磨削光洁度可达10,在我厂使用已二十年,目前由于轴承的磨损和多次调整,已无调整量了,轴承已损坏,使磨削光洁度仅达8。这次机床大修时,(要求提高砂轮轴的旋转精度和使用寿命,满足在该机床上进行粗,精加工。)由于此动压轴承制造极其困难,我们在广州机床研究所静压室帮助下,将原动压轴承改为径向小孔节流或腔内回油静压轴承,轴向采用止     

有限元法在静压轴承上的应用

液体静压轴承是依靠一个液压系统供给压力油,经过节流器进入轴承的油腔,把轴浮起在轴承中,保证了轴在任何转速(包括静止)和一定的负载下都与轴承处于完全液体摩擦的状态。因此,液体静压轴承具有较高的承载能力,摩擦阻力极低,刚度高,回转精度高,精度保持性好,寿命长等特点,因而日益被广泛地采用。目前,由于在许多机床、机械设备中广泛采用静压轴承,这对于静压轴承结构的设计和研究就日益迫切,     

组合机床多轴镗孔用动,静压轴承

组合机床多轴镗孔用动、静压轴承常州机床厂杨国涛主题词：组合机床，多轴镗孔，动、静压轴承在使用组合机床进行箱体类零件的加工中，往往会遇到一组中心距较小、位置精度和孔径尺寸要求高的孔的情况。加工这样的一组孔，无论采用多轴刚性主轴或带滚动导向结构的主轴，其...     

基于温升引起静压轴承变形的冷却结构优化仿真

针对某立式机床静压轴承,计算了其内部油膜的温度场及导致的变形,并进行了静压轴承冷却结构的探讨和研究。仿真结果表明:铺设不同数量和不同管径的冷却管,对油膜表面最高温度影响不大,但与不铺设冷却管相比具备较好的冷却效果。研究成果为后续解决立式机床静压轴承温度所引起的变形问题以及冷却结构的优化提供了理论依据。     

液体静压轴承在正弦负载下的动刚度——液体静压轴承动态特性试验研究之二

前言随着我国精密机床、精密机械尤其大型精密机床、机械的迅速发展,作为精密支承的液体静压轴承、静压导轨,获得日益广泛的应用。为了对这项新技术的基本性能有一个完整的了解,以便于正确合理的应用,前几年,在研究所、工厂、高等院校共同努力下,对静压轴承的静态性能作了较多的试验研究,并提供了静压轴承合理的参数和设计计算方法。对静压轴承的动态性能试验,根据精密机床、精密机械的需要,我所于72年     

动静压轴承的磨削工艺装备

七十年代中期才发展起来的动静压轴承是解决超微米级的机械结构，对提高机床主轴的回转精度，切削效率，加工质量卓有成效。动静压轴承加工精度要求较高。因此要采用合理的加工工艺，本文介绍一种工艺设备，能保证动静压轴承的加工精度。     

小孔节流静压轴承制造中的几点体会

七八年以来,我厂先后在格利逊刀头磨床磨头、主轴头上、不重磨硬质合金刀片周边磨床磨头上、组合机床精镗头上采用了静压轴承,其中最早制造的格利逊刀头磨床,使用已经五年,用户反映机床性能良好,静压系统稳定,一直运转正常。本文以格利逊刀头磨床为例谈谈小孔节流静压轴承制造的几点体会。     

小孔节流式液体静压轴承在高效率磨床上的应用

我厂生产的MB 1520、MB 1620、MB 1720高效率半自动切入式外圆磨床,为了满足机床宽砂轮、高效率切入磨削的特点,在砂轮架轴承上采用了液体静压轴承。静压轴承采用的是小孔节流形式,我们主要考虑的是砂轮主轴转速较高,磨擦力大,使用粘度大的油会产生较高的温升。采用小孔节流可用粘度低的油,流量虽大些,散热却较好。     

静压止推轴承的最佳工作条件

机床的静刚性、动刚性及其热变形特性对加工精度影响很大,更不用说,机床的轴承和导轨面是影响加工精度的因素之一了。由于静压轴承具有较高的刚性和谐振衰减性以及较低的摩擦阻力和温升,近年来被作为机床元件广泛应用着。按最小功耗选择轴承工作条件可以认为是控制静压轴承油温升高的一种方法。以前提出的静压轴承最佳设计方法是按最小总功耗选     

空气静压轴承在几种磨床改装上的应用

近两年,我所与兄弟单位一起在几种磨床的维修过程中,将原来的滚动或滑动轴承磨头改装成空气静压轴承磨头,取得良好的效果。曾经改装为空气静压轴承磨头的机床有以下几种:1.MMB1420外圆磨床;2.日本T-CGD-150精密外圆磨床(韶关油泵油咀厂);3.西德HSF 33A大螺旋角滚刀铲磨床(重庆机床厂);4.M 7120 A平面磨床(广州机床研究所试验车间);5.M2116内圆磨床(广州轴承厂)。空气静压轴承是以压缩空气通过节流小孔进入轴承间隙形成气膜支承主轴运转,由于空气的粘度低,并且不受温度变化影响,所以高速运转时发热和温升小,而且包围主轴的压力气膜具有“平均效应”可以抵消一部分由于主轴和轴承表面几何形状误差对主轴     

小孔节流液体静压轴承油温与节流比的关系

近几年来小孔节流液体静压轴承在轻载精密机床上得到了较为广泛的应用,取得了一定的效果。但由于该类机床大多数是在室温条件下生产装配的,所以,在各种油温条件下如何控制节流比(β=进油压力(ρ_s)/油腔压力(ρ_o))是很多工厂关心的问题,为此,我们根据具     

磨床主轴静压轴承的改进设计

我厂从国内某机床厂购回一台导轨磨床，该机床自使用以来，精度逐年下降，而且磨完工件后，在全长上布满明显的波纹，和生产厂家联系，也无较好解决办法。该机床轴承是一种静压轴承，我们分析，可能是轴承刚度太低和阻尼不合理。我厂车床导轨采用镇钢导轨，硬度较高，磨削后出现明显的波纹，这是不允许的。广州机床研究所对静压技术有较深研究、因此，我们参照该所推荐的设计资料进行优化设计。1任向轴承设计（l）轴承参数轴承直径Db＝100（nun）；轴承长度Lb二11（nun）；轴向封油边长度L二10（un）；回油槽宽度取4（m）；四周方向封池边…     

热轧粗轧主电机轴弯曲分析及其轴承油隙测试新方法

大型常规薄板热轧生产线主电机的支撑轴承多采用静压滑动轴承型式。所谓静压滑动轴承是相对于动压滑动轴承而言,是指滑动轴承下轴瓦底部引入一路高压润滑油,进而在电机静止状态下建立一个静压油隙。电机各轴承的高压润滑油油隙的测试与调整,是检测轴承功能精度、保证电机轴承可靠稳定运行必不可少的工作,通过对直联轴传动模式的粗轧电机转轴的受力分析,提出了此传动模式下电机转轴的弯曲概念,进而提出了电机轴承油隙测试的新方法。     

机床动静压滑动轴承的计算分析

针对机床主轴系统中应用较广的动静压滑动轴承，给出了压力分布的有限元计算方法；对不同工作条件下压力分布特点及结构参数对压力分布的影响进行了分析研究。结果表明，动静压滑动轴承能综合利用静压和动压轴承的优点，特别适用于宽转速范围的机床主轴中。