燃煤电厂采用电袋一体复合式除尘器的技术探讨

比较燃煤电厂使用电除尘器和使用袋式除尘器的优缺点,提出采用电除尘器与袋式除尘器的复合式除尘器需要考虑的运行维护设计等问题。     

电袋复合式除尘器在火电厂的应用

结合大唐洛阳热电厂改造,介绍了原电除尘器由双室四电场改为电袋复合式除尘器的过程、工作原理和改造后的效果,列出了该电袋复合式除尘器的主要设计参数,并提出改进建议,使烟尘排放浓度达标。     

电袋复合式除尘器在330MW火电机组上的应用

随着环保要求的不断提高,火力发电厂烟气中粉尘的排放标准已经提高到50 mg/Nm3以下,电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点,在满足高标准排放要求和适应各种工况变化的条件下,具有较高的技术先进性.     

燃煤电厂电袋复合式除尘器的应用研究

介绍了某热电厂采用的清灰系统、滤袋材料使除尘效果达到99.9%以上,粉尘排放量达到28 mg/m3以下。详细阐明了该电袋复合式除尘器的主要设计参数,及运行性能结果。并对该除尘器的性能对行分析,认为其节能降耗。     

电-袋除尘器经济技术性分析

以一套200 MW除尘设备为例,通过对单用电除尘器和单用布袋除尘器与单用电袋除尘器三者在本体投资、运行费用、大修及维护费用、环境效益方面费用的比较,论证电袋除尘器在经济方面费用所需较少;通过对电袋除尘器机理及结构的分析,论证了电袋除尘器的技术性优势。     

燃煤电站电-袋除尘器运行工艺研究

针对燃煤电站电-袋除尘器,在分析电-袋除尘器工艺和机理的基础上,对影响电-袋除尘器高效运行的关键参数进行分析,最后提出电-袋除尘系统优化运行与调整建议,为燃煤电站电-袋除尘器优化运行及改造提供重要参考依据。     

电袋结合式除尘器控制系统分析

介绍了火力发电厂电袋结合除尘器的系统概况、控制系统的软硬件构成以及控制原理。应用于国电吉林热电厂的14、15号炉上。除尘效果很好。     

电袋除尘器在300MW循环流化床锅炉应用研究

大唐调兵山电厂2FE243/2-1L型电袋复合式除尘器首次应用于300 MW大容量电站循环流化床锅炉除尘工程,打破了电力行业先例,使本技术应用实践领域不断拓宽。结合调兵山电厂工程应用,分析了电袋复合式除尘器的机理、结构、技术特点,并结合电除尘和布袋除尘的优点,先通过前级电场捕集大量粉尘,再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘,实现了2种传统除尘的有机结合。对产生高比电阻、低硫煤粉尘的大容量循环流化床锅炉,采用电袋复合式除尘器具有明显优势。     

电-袋复合式除尘设备的仿真设计

在建立一系列仿真数学模型的基础上,对适用于200MW机组的电-袋复合式除尘设备进行仿真设计,并开发了一套电-袋复合式除尘设备的系统仿真设计软件。     

电-袋复合除尘器在燃煤电厂的应用

系统介绍了电袋复合除尘器的技术与工艺特点,以及在燃煤电厂除尘器改造中的应用。提出了电袋复合除尘器在推广应用中存在的问题:静电和布袋除尘单元的结合形式、供电条件和电极配置结构参数的优化、布袋单元的优化设计、粉尘荷电对布袋除尘的影响等。随着环保排放标准的提高,加之燃煤电厂煤种多变、脱硫改造等方面的原因,大约60%的电除尘器将面临改造,电袋复合除尘器将有广阔的应用前景。     

汽轮机高压调节汽门阀杆断裂原因分析

针对某火厂C300／220—16．67／537／537型汽轮机高压调节汽门阀杆的断裂情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析和机械性能分析等常规检查,排除了阀杆材质和性能因紊的影响。从阀杆的结构和阀杆在工作中的受力情况判断,阀杆断裂是螺纹根部加工尖角严重导致的应力集中、在变工况下运行形成的长期低频振动、阀杆套与阀杆之间间隙的增大和螺纹根部表面的氮化处理等共同作用的结果,并针对阀杆断裂的原因提出了针对性的建议。     

发电机组保护动作跳闸原因分析及处理

介绍某电厂2号1 000MW发电机组保护动作跳闸事故的经过,通过分析故障录波波形、保护动作和现场检查情况,认为发电机出线小室异物引起定子内部发生三相短路是事故的主要原因,并提出处理措施及建议。     

发电机轴瓦超温的原因分析与处理

针对苏里格燃气—蒸汽联合循环发电厂2×180 MW国产发电机轴瓦出现的过热超温故障,从轴瓦设计中存在的问题及磨损情况进行分析,指出主要原因是由于轴瓦pv设计值大于轴瓦材料许用值。通过降低轴瓦动载荷、控制供油参数、增大新轴瓦间隙等措施,轴瓦温度控制在98℃以下。提出了发电机轴颈宽径比设计改进建议。     

密封阀控式铅酸蓄电池故障原因分析及维护方法

结合实际运行情况,对密封阀控式铅酸蓄电池的使用情况和存在的问题进行了分析,提出了使用、维护方法,可提高电池的使用寿命。     

磨煤机筒体裂纹的修复技术

对某电厂球磨机筒体多处出现裂纹进行简单的原因分析 ,重点阐述裂纹修复过程中的有关技术要求及措施 ,对其它电厂出现的类似问题起借鉴作用。     

国产200MW机组电液伺服阀故障的原因分析与处理

<正>富拉尔基发电总厂总装机容量1200 MW,有6台哈尔滨汽轮机厂生产的N200-130-535/535型汽轮机。为了提高机组的快速、可靠、精确性,6台机组先后进行了DEH改造。设备选用上海新华控制工程有限公司生产的DEH-ⅢA型纯电液调节系统。改造后,6台机组经过多次启停机及长周期运行考验,使用情况较好。在机组挂闸、启动升速、跨越临界转速、超速试验、并网升降负荷、甩负荷、变工况运行、抗扰动能力以及主调门的各种试验方面,都显示了液压调节系统无法相比的优越性,同时它具有在线检修,调试方便、快捷等优点,大大提高了机组的安全性和工作效率,但在使用中也暴露了一些问题,特别是电液伺服阀经常出现故障,现总结如下,以便探讨和改进完善。     

发电机失磁原因分析及处理方法

乌达热电厂1号发电机发生失磁跳闸故障,经检查分析,判定为励磁调节器过励限制器的参数Kpi、Ti与机组实际运行工况不符,之后在现场进行试验整定,确定Kpi=3,Ti=1.5时,模拟过励限制投入,调节器输出稳定。参数调整后,调节器性能得到完善和优化。     

F-C组合电器常见故障的原因分析及处理

对F-C组合电器的工作原理进行简要叙述,并对该组合电器在实际运行和检修维护中发现的常见故障进行原因分析,提出具体的解决方案;最后对如何减少该组合电器故障发生率提出建议。     

汽轮机主汽门内部裂纹产生原因分析与处理

神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂1号机组主汽门内部内肋板与阀体焊接处焊缝出现裂纹,分析认为主汽门出厂时热处理不彻底、内肋板焊缝存有残余应力、机组运行中热应力的交叠作用等是裂纹产生的主要原因。通过采取切除内肋板、对主汽门内壁裂纹进行打磨并圆滑过渡等现场处理措施,及时修复了1号机组主汽门。     

一起失磁故障的原因分析及处理

针对某厂发电机在运行中发生的失磁故障,通过调查分析,确认引起的原因是未按要求将串复励回路投入。利用微机励磁调节速度快的特点,来维持励磁电流恒定,调整可控硅控制角使机组恢复正常运行。最后对该起故障所暴露出的问题提出了整改措施。