高刚、高速、高效的MV500机床

本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳（密烘）铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为FC-300。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用该公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。     

活化聚四氟乙烯在机床导轨维修中的应用

一、引言对机械行业来说。无论是制造一台大型设备,还是加工一个零件,都离不开必要的操作工具一机床,在机床中起着支承和引导运动作用的是导轨。为了保证机床对零件的加工精度,首先要保证运动部件的运动精度,对机床导轨必须具备精度高的导向精度,较高的刚性,比较好的耐磨性以及低速均匀的滑动(俗称抗爬行)。导轨的结合形式有滑动磨擦及滚动磨擦两种,而以滑动磨擦为主,并大都是以铸铁对铸铁的滑动磨擦,由于磨擦系数大,润滑不良,防尘不好,耐磨性能差,造成大部分机床导轨磨损严重,破坏了导向     

北京金万众科技发展有限公司产品

1美夹系列 锥柄采用BIG开发的BIG-PLUS两面定位系统，使刀柄与机床主轴的连接刚性和连接精度大幅提升，最大限度地发挥机床的性能。夹头采用BIG卓越的NBC弹簧夹套，口端跳动精度1μm以内。刀柄通体采用平衡性设计，且周身研磨，是高平衡与高精度地完美结合，特别适合于高速、高精密加工。     

德马吉30刀柄高速立式加工中心

为满足汽车行业需求,30刀柄的MAX3000立式加工中心的设计开发目标是高精度和高速度加工小型零件,并注重提高客户生产力和生产效率。其标配机型带高速2盘位托盘交换系统（APC）且拥有优异的刚性和灵活性。为满足高速加工应用要求,MAX3000的快移速度高达62m／min,是同级别机床中最快的。     

立式钻铣床动力头设计与三维造型

多工位钻铣床实现了一台机床对一个零件做不同加工的功能,节省了机床,也缩小了占地面积,同时提高了加工精度和生产率,对工人劳动强度也降低很多。本设计中,钻头的固定采用拉杆式楔形固定,钻头采用套筒及主轴轴面为拉杆的结构,套筒外侧用绝缘胶固定了一个支撑架,钻头的动力由同步齿形带传递到钻头,比起万向轴传递动力要准确且刚性好。动力采用行星轮的传递方式,保证了各工位的同步工作,节省空间,本机构紧凑,各啮合齿轮之间中心距不超过100 mm,因而,用齿轮传动可以满足要求,这样可以用标准件对机床快速装配完工,对缩短加工周期有很大好处。     

夹具制造精度的工艺方法研究

在机床制造工艺中夹具是十分重要的一种装备,对提高机床加工零件精度有着十分重要的作用,保证夹具制造是提高机床加工零件精度的基础。所以,在实际加工生产过程中,通过有效工艺方法提升夹具制造精度是十分必要的一项任务,并且在机床加工零件生产过程中也是关键内容。本文就夹具制造精度的工艺方法进行简单研究。     

大和胜杰MVL-700

大和胜杰生产的MT-206MC机床主要用于精密复杂的各种回转体零件的多品种,中大批量加工．能满足通常的内圆,外圆,台阶,锥面,球面,沟槽,各种螺纹和复杂曲面的加工,能够满足各类高温合金,钛合金,耐热合金,不锈钢,铸铁,铸钢等材料的铸锻件毛胚件的粗,精加工．机床可靠性好,刚性好,精度高,寿命长,能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗,细,精加工．     

ISA——功能部件的领导者

20世纪中期以来人类开始追求高加工效率的同时，又要求能实现高速化、高精度化，高刚性及高可靠性的数控机床。近年来，对数控机床提出减少环境污染、降低噪音、省能源、省空间等环保新概念与并联机构、复合化、多机能化、工程集约化的现代数控机床技术新动向，加速了一台机床可同时进行车磨、车铣、多面多轴加工技术的发展。     

德马吉展品亮点纷呈

吉特迈集团是全球领先的切削机床制造商。集团核心业务领域覆盖全面，包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。公司的产品线不仅包括价格实惠的入门级经济型机床，同时还有满足复杂加工要求的高科技机床。为满足全球不断增长的需求，吉特迈集团已经开发了面向用户的全面的产品线。     

高速切削与机床选择

高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它具有高效率、高程度、高表面质量的基本特征。本文主要介绍了高速切削对加工机床的要求及高速加工机床的基本选择原则。     

线切割加工工件表面质量的改善和提高

线切割机床按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,经近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。     

线切割电火花加工机床用于微型加工

1.前言 本文介绍的UnimatikT-6型精密线切割电火花加工机床是东德Hermann Schlimme公司制造的。目前作为线切割电火花加工机床的商品机床,除去T-6型型以外还有几家公司的产品,从其加工方法上大致可分为如下几种。 (1)靠模仿型方式 (2)光电仿型方式 (3)数控方式     

组合装置中胶螺连接的强度和刚性

组合件有大量接缝,都存在着接触刚性不足和强度不高的问题,这是万能组合可调装置的缺点之一.由于采用具有ЧПУ的机床和新型切削工具的出现,迫使人们必须去研制刚性较好的装置.组合装置的刚性可以通过采用更有效的连接形式,特别是胶螺连接形式来提高.这种连接方法兼有胶接和机械连接的优点,     

我国大型数控弧齿锥齿轮铣齿机研制成功

加工直径为1250mm的YH6012数控弧齿锥齿轮铣齿机，日前由天津精诚机床制造有限公司（原元吴机电开发有限公司）研制成功。经天津市科委组织专家鉴定，该机床不仅填补了国内空白，达到国际先进水平，且加工直径是目前我国同类机床的翘楚。     

C620-1主轴系统故障分析

C620-1车床是一种常用的普通机床,作者结合机床在加工零件所出现的问题,对机床主轴系统进行运动结构分析,从而得出故障所产生的原因,对类似结构的旋转机床的设计和维修有一定的指导意义.     

HNT耐磨涂层材料的特性和应用效果

在重型和超重型机床的制造中,机床大面积导轨、大型轴瓦等摩擦副的加工制造和维修,是个很大的困难,其加工制造方法,防爬和使用寿命等问题,均是重型机床制造上的关键问题。采用机械加工方法,很难达到设计要求,采用HNT耐磨涂层的制造方法,不仅可达到设计要求,而且能大大提高     

对数控机床的一些看法

1概述 数字控制（Numerical，NC）机床，简称数控机床，它是通过数字化信号来控制机床运动及其加工过程，当加工对象变更时，只需重新编写数控程序就能够把零件加工出来，因此数控机床是一种适用范围广，效能高的柔性自动化加工机床，特别适合于复杂、精密、多变的零件加工，机床数控技术是从20世纪70年代发展起来的一种机床自动控制技术，数控机床是典型的机电一体华产品，是高新技术的重要组成部分，采用数控机床。提高机械工业的自动化生产水平和产品质量，是当今机械制造业产品改革、技术更新的必由之路，现代数控机床是柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS），乃至计算机集成制造系统（CIMS）中不可缺少的基础设备，     

浅谈数控车床的改造

数字控制是按照含有机床(刀具)运动信息程序所指定的顺序自动运行的过程。数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,能够自动地将零件加工出来,但数控机床价格昂贵。由于国内现在使用的机床大多数为普通车床,自动化程度低,更新现有机床需要很多资金。为了解决这个问题,我们可以考虑机床经济型数控的改造。     

电火花加工机床在模具工业的发展

电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来，走过了漫长而快速的发展道路，技术日益先进，应用越来越广，目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位，每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中，电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战，但由于其独特性能和技术的不断进步，电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用，并获得进一步的发展。     

电极内螺纹专用机床

上海碳素厂试制了两台锥、直型电极内螺纹加工专用机床。经过近十个月的使用,机床性能稳定、效果理想,基本达到了设计要求。电极内螺纹专用机床是在原有设备及标准件的基础上进行改装的,重要的部件经多次改革后,即简化了机床的结构,又保证了机床的精度。