轧机液压压下谐响应特性研究

首先建立非对称三位四通阀控制非对称液压缸动态数学模型,然后用MATLAB中Simulink构建了某热连轧机液压压下系统的仿真模型并对其动力学特性进行了仿真研究;通过改变轧制不同带钢厚度变化时获得液压缸位移输出曲线.最后对比现场实测位移曲线,可以看出仿真结果与现场实测基本吻合,说明动态数学模型基本正确,同时表明计算机仿真是研究液压压下动态特性的有效途径.     

基于SIMULINK的结晶器液压振动系统可变参数研究

根据连铸结晶器液压振动系统数学模型,针对实际液压振动装置的运行状况,利用MATLAB/Simulink对结晶器液压振动系统进行动态特性分析.通过对不同控制参数和液压元件特性参数下液压缸输出位移的仿真研究,结果表明:在合理范围内减小负载刚度、负载粘性系数,增大油源压力、油液体积弹性模量可以改善系统动态特性.     

圆锥破碎机液压系统动态仿真研究

根据功率键合图得出了圆锥破碎机液压系统的数学模型（非线性状态方程）,然后给出了仿真模型,并介绍了如何用MATLAB/Simulink软件包对该液压系统的动态特性进行仿真,同时讨论了如何通过改变参数来确定影响该系统特性的主要因素.     

秒流量液压AGC系统的动态仿真研究

详细阐述了应用光电编码器实现秒流量液压AGC系统的原理,建立了板带冷轧机秒流量液压AGC系统的动态模型及其动态结构并通过仿真试验分析了恒值扰动对系统动态特性的影响。     

冲击式预剥离液压特性分析

以大极板自动剥锌机预剥离液压系统为研究对象,分析了冲击式预剥离设备剥片过程的液压特性,建立了预剥离过程的仿真模型,并通过仿真分析,得到了蓄能器油压、冲击活塞速度及冲击功与活塞行程的关系,为液压系统的优化提供了理论支撑,为自动剥锌机预剥离设备的设计提供了理论参考和技术支持。     

基于AMESim扭转疲劳试验机液压系统的仿真研究

运用AMESim软件对高频伺服扭转疲劳试验机液压系统建立模型,依据试验机的技术要求设置相应参数,并对该液压系统进行基于角度闭环反馈和扭矩闭环反馈的仿真。针对出现的问题提出解决方法,验证所设计的液压系统的可行性。通过AMESim的仿真分析,可以了解该系统的动态特性,为系统的设计、分析、研究及优化方案提供支持。     

钢坯修磨机液压加载系统动态特性的研究

对ＭＧ－Ｈ型系列大型钢坯修磨机液压加载系统的动态特性进行了较深入研究。建立了加载系统的数学模型，分析了加载系统的动态刚度，考察了加载机构自重及库仑摩擦力对加载系统动态刚度的影响，提出了提高或改善加载系统动态特性的措施，给出了大量的仿真与试验研究结果。     

高速连铸结晶器液压伺服振动系统

针对高速连铸结晶器振动的特点,为实现结晶器液压振动提供理论依据,以实验模拟装置为基础,建立其非正弦振动及液压伺服控制系统的数学模型,利用仿真软件包对其进行计算机模拟仿真,分析利用液压伺服系统实现非正弦振动的可行性及伺服系统的动态性能。仿真结果表明,该机构利用液压缸实现振动点的非正弦振动是可行的;其液压伺服系统具有较好的动态性能。     

热轧立辊短行程液压控制系统特性研究

首先分析了热轧立辊短行程液压控制系统的动态特性。充分考虑了实际液压伺服系统的非线性和长管道特征，建立了完善的系统数学模型，研究和仿真了控制系统的动态性能。着重讨论了主要参数如油源压力、液压缸内泄漏、PI控制参数、外扰力、长管道等对控制系统性能的影响。系统仿真结果与实际动态性能测试结果一致，得出的结论对现场技术改造有指导意义。     

基于ADAMS液压升降平台仿真分析

分析了液压移动升降平台的机械结构,运用Solidworks三维软件对平台总机的举升机构进行建模,将数据导入ADAMS仿真软件中,并对其添加约束、施加配重和参数设定、定义驱动方程等完成虚拟样机的建立并进行仿真,对总机的整体质心在运行过程中的动态位置变化、液压缸的受力以及主要铰链处的受力进行动态特性分析,将数据输入MATLAB进行特性曲线的绘制,根据质心曲线对整个系统的稳定性进行评估和优化,根据液压缸的受力曲线对液压系统进行测试,根据主要铰链处的受力曲线对销轴材料的选择提供理论指导作用。     

Fuzzy Control System of Hydraulic Roll Bending Based on Genetic Neural Network

Withthedevelopmentofendproducts,higher qualityofplateandstripsuppliedbyironandsteel enterprisesarerequestedintermsofsizeandshape tolerance,therebyshapecontrolisalwaysanimpor tantissueforironandsteelenterprises.Becausethe hydraulicrollbendingsystemisabasi…     

提高电-液位置伺服系统动态响应的方法

针对单回路电液位置伺服系统的动态特性,提出了一种等效流量反馈的控制方法,从而实现了中级控制,仿真研究和实验结果表明,此方法可以提高电液位置伺服系统的动态响应。     

板轧机AGC系统的液压压下建模及模型参数对板厚的影响

 以液压AGC系统为研究对象，建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真，表明各主要参数变化对系统动态参数的影响，进而影响了轧制板厚，为液压AGC系统设计提供了基础。     

结晶器液压伺服振动装置的神经元自适应PID控制

针对结晶器液压振动装置的特点,利用神经元的自学习功能构成自适应ＰＩＤ控制器,应用该控制器对结晶器振动装置的液压伺服系统进行控制研究,并给出了设计方法。仿真结果表明,该控制器无需对系统进行建模,它不仅结构简单,而且具有良好的动态性能和较强的鲁棒性和自适应性,易于现场应用。     

同步顶升液压系统设计及动态特性分析

In this paper, according to the characteristics of large load and uneven distribution of upper wall, large jacking height and high requirements for synchronous jacking precision in the separation process of the upper and lower wall of WK-35 electric excavator,a large-scale mining equipment in the mine, a hydraulic synchronous jacking method with four-point uneven load is proposed, which combines with the fuzzy PID control method which is suitable for nonlinear and time-varying complex system control to realize the synchronous jacking of excavator. Based on the synchronous jacking hydraulic system of WK-35 electric excavator, a simulation model of AMESim hydraulic system is built for dynamic simulation. The analysis results show that the changes of different loads only affected the piston velocity or oil velocity of the hydraulic cylinder in the final stable state. Both the balance control valve and the throttle speed control valve can quickly reach the stable state within 0~1s, which is conducive to better response performance when the hydraulic system enters the steady state.