金钼股份成功研制出国内首个挤压钼管靶

近日,一种用于光伏太阳能薄膜电池生产的重要材料——大型钼管靶,由金堆城钼业股份有限公司技术中心王林等科研人员人研制成功,填补了我国高性能、超长钼管靶的空白,并将打破国外对高性能钼靶材的技术垄断。据了解,钼管靶是光伏太阳能薄膜电池的关键耗材。之前,国内仅能生产烧结态钼管靶,其产品质量远低于进口的钼管靶。     

金堆城钼业股份有限公司成功研制出国内首个挤压钼管靶

正一种用于光伏太阳能薄膜电池生产的重要材料——大型钼管靶,由金堆城钼业股份有限公司技术中心王林等科研人员研制成功,填补了我国高性能、超长钼管靶的空白,并将打破国外对高性能钼靶材的技术垄断。据了解,钼管靶是光伏太阳能薄膜电池的关键     

轧制变形量及退火工艺对钼靶材显微组织的影响

钼靶材作为制备钼薄膜的溅射源,其致密性、纯度、粒径及取向分布决定溅射薄膜的品质与性能。为了确定钼靶材轧制的最佳工艺,将钼靶材在60%～90%变形量下以不同工艺条件轧制,并在900～1200℃下以不同温度退火,然后采用精密测量、金相观察、扫描电镜成像（SEM）、 X射线衍射（XRD）、电子背散射衍射（EBSD）等方法表征钼靶成品的理化性能和组织结构,并分析和讨论钼靶材的致密度、晶粒度以及结晶取向等特征关系。结果表明,当轧制变形量为80%～85%时,钼靶致密度达到99.8%,经过1000℃真空退火后,组织均匀性最佳,测得平均晶粒尺寸为57.1μm,同时靶面呈现出显著的{100}晶面择优取向。     

光伏及LED行业用特种钼制品研究现状

钼溅射靶材以溅射薄膜方式被消耗,钼合金薄膜是目前信息存储、集成电路芯片、特别是平板显示器、薄膜太阳能电池、蓝宝石制造等行业中必不可少的关键材料。这些行业中用的特殊钼制品主要有钼溅射靶材,包括平面靶和管状旋转靶,制作结晶蓝宝石用的钼坩埚等。随着平面显示器面板(LCD)生产线不断向大型化发展,对平面溅射板靶的尺寸要求也越来越大。管状溅射靶材利用率理论上可达70%,大大高于平面靶20%~30%的利用率,因此降低了镀膜生产成本,是靶材发展的方向。大口径薄壁钼坩埚是蓝宝石晶体生长炉中常用的耗材,可大大降低电耗,节能效果明显,近年来得到了各厂商广泛使用。     

金钼研发出钼管类异型件高端产品

大重量、大直径钼管类产品主要应用于熔炼设备用炉管和环形靶材等方面。最近,金堆城钼业股份金属分公司的大直径、大重量钼管类异型件高端产品研发成功,不仅满足了国内外客户不断增长的订单要求,     

不同锻造变形量对管状溅射靶材晶粒组织的影响

选用常规钼粉作为原料,采用锻造加工方式加工出一定规格的管状溅射靶材,在不同退火温度下观察晶粒组织,得出变形量为80%、1 100℃工艺下加工出的溅射靶材晶粒大小均匀,组织性能较好,符合溅射靶材对晶粒度的要求。     

大直径大重量钼管高端产品开发成功

近日,金钼团体金属分公司传来喜讯,大直径、大重量钼管类异型件高端产品开发成功。大重量、大直径钼管产品主要应用于熔炼设备用炉管和环形靶材等方面,不仅满足了国内外客户不断增长的订单要求,还可替换目前公司所使用的中频炉钨材质炉胆,避免了钼制品烧结过程中产生的二次污染,     

钼及钼合金溅射靶材的研究现状与发展趋势

钼及钼合金具有熔点高、导电导热性好、热膨胀系数低、耐腐蚀性能好及环境友好等优点,利用钼及钼合金加工制备的溅射靶材已广泛应用于电子电器、太阳能电池及玻璃镀膜等领域。本文介绍了对钼及钼合金溅射靶材的基本要求及制备方法,系统综述了目前国内外对钼、钼钛、钼钠、钼铌合金靶材的研究现状,并对钼及钼合金溅射靶材未来的发展趋势进行了展望。     

金钼集团大直径大重量钼管 高端产品开发成功

近日，金钼集团金属分公司传来喜讯，大直径、大重量钼管类异型件高端产品开发成功。大重量、大直径钼管产品主要应用于熔炼设备用炉管和环形靶材等方面，不仅满足了国内外客户不断增长的订单要求。还可替代目前公司所使用的中频炉钨材质炉胆，避免了钼制品烧结过程中产生的二次污染，还可以回收再次利用，能够极大的节约成本。     

热处理温度对钼靶材微观组织和性能的影响

通过定量金相技术和显微硬度测试等方法,研究了热处理温度对钼溅射靶材的微观组织、硬度及I-U曲线的影响规律。研究结果表明,钼靶材晶粒尺寸随着热处理温度的升高而增大,而靶材硬度随之呈下降趋势。钼靶材在1200℃进行1 h热处理,晶粒尺寸分布最均匀。所研究钼靶材的I-U曲线均符合Thornton经验公式,热处理温度为1200℃的靶材具有最佳的磁控溅射放电性能。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

用异型模拉制高精度钼窄带的研究

广泛应用于国防及电信事业的钼窄带由于目前生产方法的局限性,其尺寸精度、表面质量及组织性能等远远不能够满足其指标要求,使其应用受到很大限制,采用圆钼丝轧制成钼窄带通过异型模拉制,然后根据所需尺寸调整异型模研制出符合要求的高精度钼窄带。     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

双相钢00Cr25Ni7M03NA冷轧管材工艺研究

在试制双相钢00Cr25Ni7M03NA钢管时,采用挤压＋冷轧＋冷拔工艺,发现热加工热塑性差。主要表现在制坯时开裂,挤压管坯内外表面时有裂纹,冷轧抗力大,道次变形量小,冷拔前打钳把断裂。成品管检验结果表明,化学成分、性能等技术指标达到技术要求,工艺路线成熟。     

TC2钛合金管材挤压工艺

研究了化学成分、挤压温度、挤压比、退火温度对TC2钛合金管材挤压成形、组织性能的影响。掌握了该合金热加工变形的特点，确定了合理的工艺路线及参数，研制的产品组织性能、表面质量及尺寸精度优良，满足相关技术标准的要求。     

离心铸造坯和锻坯生产L80-13Cr石油管的对比分析

针对石油管L80-13Cr因加工特殊扣的需要,要求尺寸精度高的情况,通过试验对采用离心坯和锻造坯挤压管的尺寸精度进行了对比分析,结果表明:采用离心浇注管坯挤压钢管,在尺寸精度的控制上要远优于锻坯的挤压钢管,尤其是在壁厚偏心问题上,采用离心浇注管坯作挤压钢管能够得到很好的解决。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定三氧化钼中7种组分

采用无水四硼酸锂熔融制样,建立了用波长色散X射线荧光光谱（XRF）法测定三氧化钼中MoO3、Pb、Cu、SiO2、CaO、Fe2O3、K2O 7种组分的方法。以Mo为主要分析元素分别对仪器参数、分析谱线、曲线拟合进行了研究,并详细讨论了熔融法制样条件中熔剂的选择、脱模剂的选择、熔融温度和熔融时间的确定。采用经过多次化学分析的样品作为标准样品绘制校准曲线并选择相应校正程序进行校正。该法用于三氧化钼样品的分析,结果同湿法分析数据相吻合,能满足生产中三氧化钼样品中七种组分分析的需要。     

ThO2-DISPERSION-STRENGTHENED NICKEL AND NICKEL-MOLYBDENUM ALLOYS PRODUCED BY SELECTIVE REDUCTION

Abstract

A series of Ni-ThO₂ and Ni-12% Mo-ThO₂ alloys, containing from 3 to 9 vol.-% thoria, were prepared by selective hydrogen reduction of mixed submicron oxides. Room-temperature strength properties considerably higher than usual, with good ductility, were obtained. At 982°C, creep-rupture properties were excellent, with significant improvements in strength and stability due to solid-solution strengthening of nickel by 12 wt.-% molybdenum. An investigation was made of the benefits derived from additional cold work after hot extrusion, with and without intermediate annealing treatments. An analysis of the probable strain distribution in oxide-dispersion-strengthened alloys is presented.     

LCD溅射靶材用大尺寸钼板工艺、组织、织构与性能研究

进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了粉末粒度、形貌和烧结工艺对大型钼烧结板坯组织和性能的影响;轧制方式对LCD溅射靶材用大尺寸钼板微观组织、织构以及性能的影响,探讨了影响LCD溅射靶材用大尺寸钼板组织、织构及性能的主要因素。结果表明：制备大型烧结钼板坯可选用颗粒大小较为均匀、分布疏松、粗细搭配合理的中等粒度钼粉;相比普通钼板坯而言,通过延长保温时间,1900℃高温氢气中频烧结,可制备轧制大尺寸钼靶材用大型钼板坯;LCD溅射靶材用大尺寸钼板轧制总加工率需大于70％;采用1火次多道次单向轧制工艺,正常轧制的LCD溅射靶材用长条形钼板再结晶退火后可得到均匀细小的等轴晶粒组织;由于纵向开坯轧制阶段的不均匀变形（非正常轧制）,导致包覆横轧得到的LCD溅射靶材用宽幅矩形钼板再结晶退火后组织不均匀,细晶粒和粗大晶粒并存;单向正常轧制的LCD溅射靶材用长条形钼板再结晶退火后近表层无明显优先织构取向。纵向开坯轧制,然后用包覆换向横轧得到的LCD溅射靶材用宽幅钼板再结晶退火后近表层存在较强的{0,0,1}〈1,-1,0〉、{0,0,1}〈6,-1,0〉和{0,1,1}〈1,0,0〉织构。