孟津煤矿奥灰含水层岩溶水赋存特征及应用

孟津煤矿11011工作面受奥陶系灰岩水威胁,并发生过突水。通过对突水的11011工作面奥陶系灰岩含水层注浆过程中钻孔涌水量、注浆量及钻孔串浆情况的研究和分析,得出奥陶系灰岩含水层富水性不均,富水性相对强的区域涌水量大注浆量也大的规律。串浆导致部分注浆孔堵塞,但也说明了奥灰含水层连通性好。通过实施钻孔堵水注浆工程,堵源截流,浆液注入效果明显,突水量明显降低,达到了堵水的预期效果,对其他工作面的开采具有一定的推广价值。     

措施立井过厚含水层防水施工技术

针对核桃峪井田处于华池、洛河组承压水汇集区,岩体结构疏松,措施立井掘井导致井田内涌水不断加大,在第一注浆段采用化学浆液注浆,前期效果较好,但成井后井壁淋水明显增大,给掘进施工带来困难。因而在第二施工段(-452.5~-492.5 m)采用超细硅酸盐水泥辅以化学浆进行预注浆堵水。工程实践结果表明,注浆堵水后,井壁无明显涌水或喷射点,注浆堵水效果好,掘进能够顺利通过含水层,为类似工程防治水提供了可借鉴的经验。     

静水位止浆垫预注浆技术在立井掘进中的应用

望云煤矿回风立井掘进穿越K5灰岩含水层时,涌水量突增至75 m~3/h左右,导致施工困难。为保证后续施工安全,采用工作面预注浆方法来封堵涌水。因该段围岩破碎,采用静水位止浆垫预注浆技术,对破碎围岩加固堵水,取得较好效果。     

帷幕注浆过导水断层技术应用

为有效封闭切断栖霞组灰岩岩溶裂隙承压水和煤系地层的导水断层,仙亭煤矿在206采区+500 m大巷采用了帷幕注浆技术。沿巷道掘进方向分三段注浆;注浆浆液采用42. 5R普通硅酸盐水泥浆注浆为主,水泥水玻璃双液浆注浆为辅。堵水率达到85%以上,基本上解除了该区域现有的水患威胁,有效解放资源储量8. 302 Mt。     

凤凰山铁矿副立井泥岩、泥灰岩含水层壁后注浆堵水

凤凰山铁矿副立井井筒强行通过泥岩、泥灰岩含水层后,为防患于未然,在未揭开石英砂岩含水层的节点上,采用壁后注浆的办法,把上部淋水封堵。壁后注浆堵水施工中采用深孔高压注浆技术配合单液、双液浆及改性脲醛树脂堵水剂,在较短时间内取得了较好的堵水效果,为类似立井含水层壁后注浆施工积累了成功经验。     

立井过奥灰含水层预注浆堵水技术

针对荣康煤矿主立井掘进过程中通过28 m的奥灰含水层时存在的涌水问题,采用预注浆堵水技术,由上到下分段注浆,浆液由稀到浓,循序渐进,逐级变换,充填岩层裂隙,形成注浆堵水层。试验结果表明,注浆堵水效果良好,在主立井掘进通过奥灰含水层时,观测其涌水量为4.3 m~3/h,涌水量不大,能够保证立井井筒的掘进施工安全。     

动水注浆技术在奥陶系灰岩含水层的应用

根据矿井突水资料及突水点处在奥灰岩溶水强径流带上,并结合压水试验,分析出奥陶系灰岩含水层的储水空间特征。选择合理的灰浆配合比和注浆工序,达到注浆堵水效果。     

干河煤矿清理斜巷K2灰岩高压含水层预注浆施工技术

霍州煤电集团有限责任公司干河煤矿主井清理斜巷需穿越K2灰岩含水层,其含水层带压达5 MPa,水文地质条件复杂。主要介绍了对高压含水层的注浆堵水工艺,为巷道的安全掘进、防止巷道突水提供了可行的借鉴经验。     

径向水力喷射钻井技术在煤矿注浆孔中的应用

采用石油行业径向水平喷射钻井技术在煤矿注浆堵水方面可实现水平定向射流成孔,在薄层灰岩、奥陶系灰岩承压含水层中寻找沟通裂隙,尤其在直井或分支井段较小漏水的情况下可进行多分支喷射,还可以加适量盐酸、酸化缓蚀剂进行局部酸化沟通裂隙,压裂地层,从而降低注浆压力,提高注浆堵水效果。径向水力喷射钻井在峰峰集团梧桐庄矿9号注浆孔应用取得了一定的成效。该技术也可作为地热井增大水量的一种手段。     

巷道突水冒顶事故处理实践

焦作煤业集团方庄矿一号井新主井井底车场调车线巷道施工中发生了突水冒顶事故,冒顶区长7.7m,冒顶高度6.5～7.0m,突水量达110m3/h左右.施工单位经过分析研究,提出了"采用梯形挡矸的办法施工喷射混凝土止浆墙;利用疏水堵水注浆孔疏水泄压,利用注浆孔注入水泥-水玻璃双液浆形成人造假顶后,再进行注浆堵水;最后在假顶保护下,采用风镐刷扩掘进,并架设U型钢棚支护通过冒顶区"的处理方案.方案实施后,快速高效地处理了突水冒顶事故,收到了预期效果.