NK-HITEN 610U2L钢板焊接冷裂纹敏感性

论述了日本NKK公司生产的NK-HITEN 610U2L钢板的焊接冷裂纹敏感性试验,确定了球罐用此钢的焊接预热温度等焊接规范.分别采用了焊接热影响区最高硬度法、斜Y铁研裂纹法、正Y铁研裂纹法和窗形拘束裂纹法等冷裂纹评定试验方法.     

X80螺旋埋弧焊管对接环焊接头失效裂纹分析

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线建设中X80螺旋埋弧焊管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究。结果表明,裂纹出现于对接焊缝焊趾处,呈现沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹。焊接接头气孔、夹渣和焊接死口处拘束应力过高是裂纹产生的主要原因,焊接工艺不当是裂纹产生的直接诱因,焊接前对管径周向全尺寸进行预热是防止该裂纹产生的主要途径。     

井架立柱加强板的焊接裂纹分析及控制

在K型井架制造和使用过程中,立柱加强板的焊接接头经常出现延迟裂纹.对裂纹进行分析,认为焊接接头的拘束应力是产生延迟裂纹的主要原因.通过在接头形式、焊接方法、焊接顺序、焊接规范以及焊前准备等方面采取措施,有效地避免了立柱加强板焊接接头中的延迟裂纹的产生,确保井架的使用安全.     

镍基材料焊接技术研究及应用

镍基材料的焊接裂纹,尤其是结晶裂纹是该类材料焊接技术的关键问题,文中阐述了镍基材料焊接结晶裂纹形成机理、影响因素和工艺试验方法,分析了该材料焊接工艺技术特点以及实际应用情况。     

氢气管线产生裂纹的原因分析及防止措施

经分析氢气管线的焊接裂纹的形态、分布、形成过程确定了产生裂纹的主要原因是焊接微裂纹和氢蚀。通过改进焊接工艺和对焊缝进行热处理 ,提高了管线的焊接质量 ,确保了装置的稳定运行     

X70级管线钢焊接热裂纹模拟研究

采用模拟焊接热循环及热塑性拉伸试验研究了X70级管线钢的焊接裂纹敏感性参数，评判了X70级管线钢的焊接热裂纹敏感性。结果表明，X70级管线钢的热塑性良好，焊接热裂纹倾向为稍敏感（其脆性温度区间为60℃），特别是在焊接正火区的热裂倾向相对较大。最后指出，在现场焊接时，应尽量采用小的热输入量，并控制焊接热影响区的峰值温度过高，避免焊接热影响区裂纹的产生。     

厚壁直缝埋弧焊管焊接横向裂纹的分析与控制

针对某工程使用的厚壁直缝埋弧焊管初期出现过焊缝横向裂纹的问题,通过查找裂纹产生的原因,研究、制定控制横向裂纹产生的措施,分析了厚壁直缝埋弧焊管焊接横向裂纹产生的原因,从焊管的成型、焊前预热、焊接工艺、焊接材料和设备、焊后保温缓冷、消氢热处理、CTOD试验和垂直气电立焊等方面提出了控制焊接横向裂纹的方法,简要介绍了出现焊接横向裂纹的返修方法。     

Alloy20合金锻件焊接裂纹分析

为了分析某Alloy20合金锻件焊接后出现裂纹的原因,对锻件焊管取样并进行化学成分、力学性能、裂纹金相、晶粒度等试验检测。结果显示,该锻件试样的化学成分及拉伸性能均满足标准要求;晶粒度达到0级,锻件组织为严重粗晶组织,并且锻件晶界有碳化物析出相;锻件试样裂纹为沿晶裂纹。结果表明,该Alloy20合金锻件焊接后出现的裂纹为较低焊接应力下的低塑性焊接热裂纹。     

直缝埋弧焊钢管焊缝横向裂纹产生原因分析

针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹,从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因,并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生,保证焊接质量。     

日本焊接协会规范(WES1105-1985)V形坡口多层焊接的焊缝裂纹试验方法

1.适用范围本规范用于评价碳素钢及合金钢厚板(板厚38mm 以上)的多层焊接裂纹敏感性,并就V 形坡口(半 V 形坡口)多层焊接裂纹的试验方法作了规定。2.术语本规范中所用的主要术语的意义如下:2.1 V 形坡口多层焊接的裂纹试验:通过对具有 V 形坡口的限位性试片多层施焊,求出防止裂纹的预热焊道间极限温度,评价厚钢板多层焊接裂纹敏感性的一种试验方法。2.2 预热焊道间温度(预热温度及焊道间温度):所谓预热温度,是指试验焊接开始前试板坡口的表面温度;所谓焊道间温度,是指试验焊接中多层焊接前的试验焊道表面温度。2.3 防止裂纹的预热焊道间极限温度:是不产生裂纹的预热焊道间最低温度。     

炼油厂不锈钢焊接接头腐蚀裂纹分析二例

炼油厂不锈钢焊接接头较多,常有接头出现腐蚀裂纹。腐蚀裂纹产生的原因不一,现谈谈二个裂纹分析实例。一催化重整装置重整反应器底部锥管法兰对焊焊接头1、工作状况锥管与法兰焊接形式:     

储罐横向埋弧自动焊焊缝裂纹的防治措施

储罐的焊接裂纹多数发生在横向埋弧自动焊的焊接过程中,文章分析了裂纹产生的原因,提出了控制裂纹的几项措施,并对裂纹的检验和处理进行了说明。     

TP347厚壁管道焊接工艺研究

TP347属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢,在焊接过程中,对焊接热裂纹的敏感性较高,易产生弧坑裂纹、液化裂纹;易出现晶间腐蚀,易析出脆性σ相,故需要合适的焊接工艺来避免这些缺陷。     

乙烯裂解炉管的运行损伤及焊接修复

文章分析了乙烯裂解炉管运行损伤的类型、性能变化特点及其对修复焊接性的影响,研究了渗碳炉管焊接裂纹性质和产生机理.试验证明,损伤炉管不仅内壁产生渗碳、氧化,在焊接应力作用下干粗大损伤晶界引发裂纹,还由于基体碳化物的聚集长大造成总体韧性下降,严重降低裂纹扩展抗力.裂纹属于高温低塑性裂纹.文中还探讨并总结了修复焊接的工艺方法和工艺原则.     

合成氨转化炉炉管焊接技术的创新

宁夏石化公司合成氨装置一段转化炉更换炉管检修,焊接过程中炉管多道焊缝发生裂纹,为了解决此焊接裂纹问题,攻关小组对现场已焊炉管焊缝进行调查,分析裂纹发生的原因,制定了对应措施,采用了创新的焊接方法,使炉管焊接顺利进行,获得了良好的焊接效果,确保了装置的生产运行.     

加氢装置TP347材料焊接裂纹分析

根据产生原因不同,奥氏体不锈钢焊接裂纹分为很多种类。近年来,炼化加氢装置的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用300系列奥氏体不锈钢TP347材料,然而工程中347材料焊接时出现裂纹和再热裂纹的现象非常普遍。文章引入一个工程实例,对现场安装焊接过程中出现的某一种TP347材料焊接裂纹问题进行原理分析,找到解决措施。     

长输天然气管道焊接裂纹成因及其控制措施

本文分析长输天然气管道焊接裂纹成因、焊接裂纹特征及影响因素,并为之提出有效控制措施。     

柴油加氢高压空冷出口法兰焊缝开裂分析

柴油加氢装置高压空冷出口铬钼钢兰焊缝出现多次开裂，裂纹位于接管侧热影响区，沿焊缝径向开裂，经分析裂纹为氢致延迟裂纹，裂纹的形成与焊接、环境、应力有关，控制好焊接是避免裂纹的关键。     

加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹返修

通过对换热式加氢反应器管板与壳体焊接接头裂纹成因的分析,提出了成功的返修工艺,给出了同类材料焊接时预防焊接接头产生裂纹的有效方法。     

焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响

为了探究焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响规律,只改变焊接电流大小,其他焊接参数保持不变,在DZ-3×63型三相次级整流点焊机上进行了2A12-T4高强铝合金的点焊试验。结果表明:随焊接电流的增大,结晶裂纹从无到有、从小到大,当焊接电流为设备最大电流Imax的54%时出现了贯穿整个熔核的结晶裂纹。试验还发现了存在于热影响区中的液化裂纹和胡须裂纹,它们都是晶界的低熔点相受热重新熔化在应力的作用下开裂形成的。