碟式分级机分级超细粉效率的模型

通过转速，料浆浓度及喂料速度等操作参数对碟式分级机分级超细粉性能的影响试验，分析隳械分级机部分分级的效率曲线的特性，通过特征分级径ｄ１０ｃ及分级精度ｍ，建立了分级机分级超细粉分级效率模型，由多元线性回归得到了模型参数与各操作参数的关联式，并用此模型分析了分级机操作条件对模型参数的影响。     

超微粉涡轮分级机性能参数分析

研究了超微粉涡轮分级机性能分析的数学模型,建立了涡轮分级流场速度分布模型,推导了涡轮分级颗粒粒径公式。在此基础上分析了涡轮结构、风量和转速与分级粒径及分级精度的关系,实验结果表明,根据分级机结构参数和运行参数的关系改进设计后的收集系统,分级机收集效率大为提高。     

离心逆流式超细粉干式分级机的研制

介绍了离心逆流式超细粉分级机的基本工作原理及特性，采用Ａｌ２Ｏ３物料进行了超细粉分级试验。结果表明这种分级机适于超细粉分级并具有较高的分级精度，可与国外同类分级机相比，具有较大的应用前景。     

氢氧化铝粉体物料的精细分级研究

本研究采用新型ＷＦＪ－１５０型涡轮式空气分级机对高纯度氢氧化铝粉体原料进行了系统地精细分级试验研究，研究结果得出，调节分级机的风量风速以及分级轮的转速等工艺参，可从０－４０μｍ的高纯度氢氧化铝原料中获得０－１５μｍ、５－１５μｍ、０－５μｍ等含量达９９％以上的三种均物料产品，其牛顿分级效率达８０％以上，分级机的处理能力达１００ｋｇ／ｈ．     

气流分级机操作参数对分级性能的影响

在一定的假设条件下导出的气流分级机切割粒径公式,建立了切割粒径与操作参数(分级轮转速、流量和颗粒密度)的关系。在实际分级过程中,影响分级的因素很多,这些因素会造成分级机的分级实验值与切割粒径公式计算值不一致,甚至相反的结果。利用自制的TCF-360叶片转子型离心式气流分级机,对其操作参数进行了系统的实验研究,得出了分级机操作参数与切割粒径和分级精度的相互关系,证明了分级机的转速、流量、二次风大小、分级区的气固浓度和进料粒度组成等操作参数均对分级机的性能有重要的影响。平衡改变分级机的流量与转速,切割粒径变化不大,分级精度和分级轮的磨损却随流量和转速的增加而增加。研究结果对分级机合理的操作参数的选取和结构设计具有一定的指导作用。     

粉体气流分级机的性能研究

对气流分级机的结构及工作原理进行了分析，主要研究了转速，系统风量，二次风量以及调隙锥对分级性能的影响，结果表明，粉体气流分级机能使分级后产品粒度均匀，粒径分布集中，是一种理想的气流分级设备。     

涡流空气分级机内固体浓度对其分级效果的影响

研究涡流空气分级机因固体浓度对其分级指标的影响,得出随着固体学度的增大,物料分散性变差,分离粒径减小,分级效率和分级精度指数降低,在涡流空气分级机选型和操作时应考虑固体浓度的合适范围。     

MGJ50型大米滚筒分级机的设计

介绍了成品大米精选分级的分级过程,原理以及大米滚筒精选分级机的构造,主要结构的设计,主要参数的计算。     

粉体气流分级机的性能研究

对气流分级机的结构及工作原理进行了分析。主要研究了转速、系统风量、二次风量以及调隙锥对分级性能的影响。结果表明：粉体气流分级机能使分级后产品粒度均匀、粒径分布集中，是一种理想的气流分级设备。     

一种新型叶片涡轮分级机流场的数值模拟

建立了一种带后弯导板的新型叶片形状涡轮分级机内腔叶片之间气-固两相湍流的双流体理论模型,并利用通用的流体力学计算软件进行了数值模拟。结果表明:该涡轮分级机在正常工作状态时,内腔流场遵循强湍流流动规律;当采用带后弯导板的叶片形状时,混合气流通过两叶片间流场会产生一种正方向的涡流,它可以抵消使用直叶片时由于涡轮高速旋转而不能克服的附加反方向涡旋,从而使流场更加稳定,容易形成整流,提高涡轮分级机的分级效率和分级精度。     

涡流分级机内惯性反旋涡对颗粒分选的影响

水泵,风机和涡流分级机等带叶轮的流体机械运行时,叶轮叶片间通道将产生与叶轮旋转相反方向的反旋涡流,这些反旋涡流将机械的性能变差,本文给出了该反旋涡产生的机理有其强度的计算法则;并把该法则用于分析涡流分级机转笼叶片间径向流速偏差及其对分级机分级精度的影响。     

SFL40超细分级机性能的经验数学模型

以SFL40超细分级机为研究对象,分析了主要因素对分级性能的影响,运用黑箱理论建立了分级机性能的经验数学模型,为用户和设计人员提供了理论依据。关键词##4空气分级机;;环隙系数;;粉体;;叶轮     

超细粉射流分级机的流场分析

对实验室级小型超细粉射流分级机中的流场分布进行了测量与理论分析,并通过数学回归,推导出了分级室中流场的速度分布方程。     

离心涡轮式气流分级机分级区域研究

针对涡轮式气流分级机,建立了颗粒在分级轮中的运动微分方程,通过对运动方程的分析,引出了表征颗粒径向行为特征的时间因次量τ＝ρd^12/18μ,并推导出分级区域宽度及分级粒径的表达式。经过比较实验,证明分级作用发生在分级轮外缘,实验分级结果与理论计算相一致。     

面粉气流分级机的研制与应用

介绍了气流分级机的面粉分离原理和研制过程，并通过在面粉厂应用中获得的数据论证了该设备的合理性。该设备的研制为面粉厂利用国产小麦生产高蛋白面粉提供了一种经济易行的途径。     

涡轮分级机内腔流场的数值仿真研究

涡轮分级机内腔流场的研究是一个非常复杂而又重要的问题，针对FW-Φ150型强制涡卧式涡轮分级机的内腔流场，利用最新的CFD技术，建立起分级机叶片间的三维旋转流场模型，分别进行了叶片形状为直型和带后弯导板型时的数值模拟计算。结果表明，当采用后弯导板的叶片形状时，混合气流通过两叶片间流场会产生一种正方向的涡旋，它可以抵消使用直叶片时由于涡轮高速旋转而不能克服的附加反方向涡旋，从而使流场更加稳定，容易形成整流。该研究为开发适合亚微米级的高效精密分级机提供了一定的理论依据。     

DMC算法应用于分级机溢流浓度控制的研究

针对磨矿分级过程复杂特点，引入预测控制中DMC算法，即采用不断的在线滚动优化，并在优化过程中利用实测信息不断进行反馈校正，因而在一定程度上克服了不确定性的影响，增强了控制的鲁棒性。该算法在分级机溢流浓度控制的模拟试验中取得令人满意的效果。     

改进涡流分级机转笼通道结构提高分级性能

在涡流分级机转笼通道中心加装窄叶片使产品分割粒径减小,分级精度提高,转拢 数较少时加装效果明显,径向叶片数多时效果不明显,分析指出这是减小了转笼径向叶片间惯怀 度的缘故。     

DMC算法应用于分级机溢流浓度控制的研究

针对磨矿分级过程复杂特点,引入预测控制中DMC算法,即采用不断的在线滚动优化,并在优化过程中利用实测信息不断进行反馈校正,因而在一定程度上克服了不确定性的影响,增强了控制的鲁棒性.该算法在对分级机溢流浓度控制的模拟试验中取得令人满意的效果.     

涡轮分级机中粒子粉碎效应研究

介绍了一种适合超细粒子分级的高效精密空气分级设备——ＳＷ型卧式涡轮分级机，分析了分级流场的特性，从理论和实验两方面对分级机的粉碎效应进行了研究