合成润滑油分离装置挖潜改造 I．常压分馏塔消除下限瓶颈的研究

在合成润滑油装置搬迁项目中,利用闲置的直径1.6m塔,替代现有合成润滑油分离系统的两座1.0m已处于下限操作的串联常压分馏塔。针对精馏塔下限操作的存在的操作问题,进行了消除下限操作瓶颈的案例研究。首期对该常压塔进行了堵孔,结果表明效果基本达到了生产要求,但操作稳定性极差;第二期改造是应用SuperV1浮阀塔板,成功地消除了塔设备的下限瓶颈,表明SuperV1浮阀塔板具有极为优良的下限性能。本工作为改善塔板的下限操作提供了一个典型的事例。     

合成润滑油分离装置挖潜改造Ⅰ.常压分馏塔消除下限瓶颈的研究

在合成润滑油装置搬迁项目中,利用闲置的直径1. 6m塔,替代现有合成润滑油分离系统的两座1.0m已处于下限操作的串联常压分馏塔。针对精馏塔下限操作的存在的操作问题,进行了消除下限操作瓶颈的案例研究。首期对该常压塔进行了堵孔,结果表明效果基本达到了生产要求,但操作稳定性极差;第二期改造是应用Supe r V1浮阀塔板,成功地消除了塔设备的下限瓶颈,表明Super V1浮阀塔板具有极为优良的下限性能。本工作为改善塔板的下限操作提供了一个典型的事例。     

ADV微分浮阀塔板在催化裂化分馏塔中的应用

在塔高和塔径保持不变的情况下，将兰州石化公司25万t/a催化裂化装置主分馏塔原固舌塔板和F1浮阀塔板均更抉为ADV微分浮阀塔板。运行和标定结果表明，改造后分馏塔的加工能力增加到45万t/a，提高80％；操作弹性为28～45万t/a；产品质量获得改善，汽、柴油馏程重叠度减小，柴油95％馏程点合格率提高；分馏塔压降从30～40kPa下降到15～30kPa。     

ADV系列浮阀塔板的开发与工业应用

ADV高性能浮阀塔板技术是在F1浮阀塔板的基础上,对浮阀及塔板结构进行了多方面的创新和优化。几年来在300多个大型工业塔上的应用情况表明,与F1塔板相比,ADV塔板技术可使生产能力提高30％-50％,分离效率提高10％-20％,操作弹性增大40％以上,压降约低10％。     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

烷基苯分离系统轻油塔操作波动的分析

针对烷基苯分离系统中轻油塔的操作波动问题进行了系统分析。结果表明 ,轻油塔进料中苯含量高且组成波动较大引起的塔顶抽真空系统负荷能力不足而导致了塔顶压力的波动 ,塔板泄漏是引起塔操作波动的主要原因。首次提出的噎塞比的概念和塔板振动分析图的方法用于塔设备下限操作的分析十分直观、可靠     

汽化量对润滑油型减压塔操作的影响

减压塔汽化量的控制影响着减压塔的平稳操作,过小的汽化量会使减压塔的进塔温度、塔底液面、中段温度、真空度波动,无法保证各个侧线及塔底产品的质量。文中结合多年来的操作经验,分析了减压塔进塔汽化量对减压塔运行的影响。     

ADV微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气－水物系,在直径为６００ ｍ ｍ 的塔内,对ＡＤＶ微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气－水－氧气物系,测定了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的传质效率,并与Ｆ１ 型浮阀塔板进行了对比试验研究。试验结果表明,ＡＤＶ微分浮阀塔板比Ｆ１型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能。通过对试验数据进行回归,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,用于ＡＤＶ 微分浮阀塔板的水力学计算。并介绍了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的工业应用情况。     

齿边浮阀塔板流体力学性能的研究

在直径600mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对齿边浮阀塔板的流体力学性能进行研究,测定了塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数,并与F1型浮阀塔板作对比。实验结果表明,齿边浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板小22%,而开启平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板大16%;当阀孔动能因子大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降和F1型浮阀塔板基本相同;当阀孔动能因子大于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降比F1型浮阀塔板小20%～30%;齿边浮阀塔板的漏液量与F1型浮阀塔板基本相同。     

旋转浮阀塔板的气含率分布研究

在内径为600 mm的旋转浮阀塔内,以空气-水为介质,采用电导法对塔板上气液两相接触区域中的气含率进行测试,研究了气相和液相负荷对气含率在板上分布的影响。实验结果表明,增加气相负荷使气含率明显变大,增加液相负荷使气含率明显变小;随板上高度的增加,气含率逐渐增大,且分布趋向均匀,并在板上高度为30 mm左右时有一个气含率突高点。旋转浮阀塔板的气含率轴向分布较F1型浮阀塔板均匀,板上高度大于40 mm时气含率径向分布明显比F1型浮阀塔板好,且旋转浮阀塔板的气含率分布受液体喷淋密度和空塔气体动能因子的影响较小。     

微机辅助常减压蒸馏塔的诊断与改造(Ⅱ)诊断与改造的计算实例

本文简要介绍了MIRT-1的使用步骤,给出了两个现场塔诊断与改造的计算实例.例1是一个直径6.4m润滑油型减压塔,用MIRT-1进行了诊断和三种板型的匹配改造.运行一年多来证明处理量有了提高,产品质量有了改善.例2是一直径2.0m原油常压塔,文中给出了包括诊断与改造共9种计算方案的对比研究.应用证明MIRT-1具有功能全、灵活、准确等特点,尤其适用于现场塔的诊断和改造.     

矩型微分浮阀塔板

应用空气－水系统,在直径６００ｍｍ的塔内,对矩形微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和汉体泄漏率;应用空气－水－氧化物系,测定了矩形微分浮阀塔板的传质效率;并与Ｆ１型浮阀塔板进行了比较。结果表明,矩形微分浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能,对试验数据进行了关联,获得了计算阀孔临界气速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,可用于该塔板的设计计算。     

齿边导向浮阀塔板流体力学性能的研究及其工业应用

在直径1 219 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对齿边导向浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,齿边导向浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板大6.25%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板大2.9%;浮阀处于全开阶段时,齿边浮阀塔板的干板压降比F1型浮阀塔板小22%~25%;齿边导向浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低10.97%~27.35%;齿边导向浮阀塔板的雾沫夹带比F1浮阀塔板的大10.7%~18.8%。     

前馈调节器在酚精制装置一号加热炉的应用

酚精制装置是润滑油溶剂精制的工艺装置,采用苯酚作为溶剂,把润滑油中的一些不理想组分抽提掉,苯酚和油按一定的比例进入萃取塔,逆流接触,塔顶出来的抽余液是溶有少量苯酚的精油液,塔底出来的抽出液是溶有油品中不理想组分的苯酚。抽余液和抽出液分别经过加热、汽化和汽提,把苯酚蒸出,循环使用。精油液经过脱酚后就成为精制油成品,因此,脱酚是否良好,对精制油的质量有相当大的影响,而决定脱酚程度的关键是加热炉的温度控制。在上海炼油厂的工艺装置中(部分流程见图1),精油液从萃取塔顶部流入容器1。容器的直径为2.6米,仪表侧量高度为4米。再用离心泵4输送,经过换热器5与汽提塔底出     

乙腈装置干燥塔塔板改造——导向浮阀塔板的性能及应用

通过乙腈装置干燥塔塔盘由F1型浮阀塔板改造成先进的导向浮阀塔板的试验和工业应用．对两种塔盘的性能及对产品质量．收率．操作弹性的影响进行分析．肯定了导向浮阀塔板的优越性能。     

百顺超强抗磨润滑护理剂

美国百顺润滑剂是应用纳米技术研制的新一代抗磨、润滑、节能、环保专利产品。普通润滑油抗磨添加剂的颗粒直径为φ4～10μm。而百顺润滑剂是采用纳米技术改变了原分子结构的纯石油产品。其直径仅为10nm,见图1。百顺润滑剂在润滑摩擦副时,能像磁石一样紧紧地吸附在带     

矿物润滑油在电磁场中的摩擦学性能研究

对150SN矿物润滑油在电磁场中的摩擦学性能进行了研究。用改进过的四球机测定摩擦因数和磨斑直径,考察了在有电磁场和无电磁场条件下150SN矿物润滑油的摩擦学行为。载荷为392N时,150SN矿物润滑油的摩擦因数和磨斑直径随着电磁场强度的增加先降低,后增加。当电磁场强度为0.10T时,摩擦因数和磨斑直径均达到最小值。当电磁场强度为0.10T时,不同载荷下150SN矿物润滑油的摩擦因数和磨斑直径均小于无电磁场时的摩擦因数和磨斑直径。当电磁场强度不大于0.10T时,电磁场增加了矿物润滑油吸附膜的吸附强度,从而减小了摩擦因数和降低了磨损,改善了矿物润滑油的摩擦学性能;当电磁场强度超过0.10T,将对矿物润滑油的摩擦学性能产生不利影响。     

长庆气田天然气净化装置脱硫塔流体力学性能核算

本文主要针对第二净化厂净化装置运转以来脱硫塔多次出现的拦液现象,通过对脱硫塔的塔板进行流体力学性能验算,校验塔的设计是否合理,并绘制塔板的负荷性能图,对塔的操作状况进行分析,从而确定适宜的操作范围。     

活性碳吸附塔的腐蚀

一、吸附塔的结构我厂有4座活性碳吸附塔,高8.6m, 直径10.4m,筒体部分高6.4m,下部是90℃锥底。在吸附塔底部由进水总管引进八个布     

气体分馏装置的扩能改造

应用PROⅡ模拟软件对抚顺石油二厂3 0 0kt/a气体分馏装置进行模拟计算,通过对操作条件、设备的优化,提高了装置的处理能力,改善了产品的质量,同时提高了产率,并节约了装置的改造费用,降低了装置的能耗。改造中在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40 %以上;精丙烯塔增加一条粗丙烯侧线抽出,增加了产品的灵活性;装置改造后精丙烯及粗丙烯的收率达3 1.8% ,精丙烯纯度99.99% ,达到国家优级品标准