分光光度法测定钌含量的条件优化研究

采用邻菲罗啉分光光度法进行钌含量的测定,并采用正交实验法对实验条件进行了优化。改进了标准曲线,建立了回归直线方程,提高了分析结果的准确性。     

PDMS/SiO2杂化材料的制备与表征

以正硅酸乙酯(TEOS)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)为原料,通过溶胶-凝胶法制得了以共价键结合的PDMS-SiO2杂化材料,通过FTIR,SEM,TG-DSC等手段证实杂化材料中有机组分和无机组分发生了化学键合,材料的耐热性能明显改善。随杂化材料中无机组分的增加,材料的拉伸性能和断裂伸长率先增后降,硬度升高,而且体积电阻率逐渐减小,介电常数增大。     

有机硅烷改性PDMS/Silicalite渗透汽化杂化膜制备及其分离性能

采用硅烷偶联剂对全硅沸石Silicalite-1进行表面改性,以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基体,制备了渗透汽化PDMS/Silicalite杂化膜. 用FT-IR, TGA等对改性的效果和杂化膜的热稳定性能进行了表征,并以低浓度乙醇/水体系为研究对象,以渗透通量和分离因子为评价指标,考察了料液组成、进料温度、循环流速、膜下游侧真空度等因素对改性杂化膜分离性能的影响. 结果表明,硅烷改性沸石所制杂化膜对低浓度乙醇/水体系的分离因子比空白膜和未改性杂化膜分别提高136%和45%. 随料液中乙醇浓度从5%增加到69%,膜分离因子从22降低到7,而其他因素对膜的选择性影响较小.     

1,10-邻菲罗啉-5,6二酮的合成工艺研究

以1，10-邻菲罗啉为起始原料，经氧化合成1，10-邻菲罗啉-5，6二酮，并通过正交实验探索得到其合成的最佳条件为：反应温度130℃、反应时间2h、浓硫酸和浓硝酸的加入量为70：35,产率93.11%.     

PP/PDMS共混物的发泡行为研究

以二氧化碳为发泡剂,高熔体强度聚丙烯(PP)作发泡基体,在PP中引入聚二甲基硅氧烷(PDMS),同时用马来酸酐改性的PP(PP-g-MAH)来促进PDMS的分散,并使用间歇发泡装置进行实验.结果表明:低温有利于PP/PDMS混合物发泡;PDMS为5.5份时,发泡制品有最好的泡孔形态.     

5-硝基-1,10-邻菲罗啉的合成工艺改进

改进了5 硝基 1,10 邻菲罗啉的合成工艺,对目标产物进行了表征。新合成工艺的产率超过90%,较原方法大为提高。     

PP/PDMS共混物连续挤出发泡成型研究

以超临界CO2为发泡剂,使用单螺杆挤出发泡系统研究了聚丙烯(PP)/聚二甲基硅氧烷(PDMS)共混物的发泡成型过程,研究了口模温度和发泡剂用量对发泡样品膨胀率、泡孔密度以及口模压力的影响。研究发现,PP发泡样品的最终膨胀率对温度的关系呈现一种山峰状分布,说明了高温下的气体散失及低温下熔体的硬化结晶是影响发泡样品膨胀率的两个因素。研究还发现,发泡剂用量较高(质量分数为5%和7%)时,PDMS的加入能大大提高PP发泡样品的膨胀率,对于质量比为98/1/1的PP/PP-g-MAH/PDMS共混物,当发泡剂用量为5%时得到了最高膨胀率接近23倍的发泡样品。     

PP/PDMS共混物连续挤出发泡成型研究

以超临界CO2为发泡剂,使用单螺杆挤出发泡系统研究了聚丙烯(PP)/聚二甲基硅氧烷(PDMS)共混物的发泡成型过程,研究了口模温度和发泡剂用量对发泡样品膨胀率、泡孔密度以及口模压力的影响.研究发现,PP发泡样品的最终膨胀率对温度的关系呈现一种山峰状分布,从而说明了高温下的气体散失及低温下熔体的硬化结晶是影响发泡样品膨胀率的2个因素.此外,PDMS的加入能大大提高发泡剂含量较高时PP发泡样品的膨胀率,对于质量比为98/1/1的PP/马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)/PDMS共混物,当发泡剂质量分数为5%时得到了最高膨胀率接近23倍的发泡样品.     

强疏水性PDMS/PVDF微孔膜的制备及其性能研究

利用非溶剂相转化法（NIPS）,通过在聚偏氟乙烯(PVDF)铸膜液中加入聚二甲基硅氧烷(PDMS),制备了PDMS/PVDF共混疏水微孔膜,并研究了凝胶浴组成（水/乙醇）对铸膜液凝胶动力学、膜形貌、疏水性及力学性能的影响。结果表明,随着凝胶浴中乙醇百分含量由零增加至100 %时,PDMS/PVDF共混膜的断面上指状孔基本消失,海绵状孔结构贯穿断面;当凝胶浴中乙醇含量为100 %时,PDMS与PVDF发生分相;膜表面疏水性能增加,水接触角达到139.68 °;弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率分别由（48.06±4.20）、（2.82±0.15） MPa、（92.90±2.53） %下降至（15.70±2.83）、（0.72±0.13） MPa、（15.47±1.63） %。     

配合物[BiI3（5-NH2-phen）（DMAC）]n的合成与晶体结构

用溶液挥发法合成了一个新的配合物[Bi I3(5-NH2-phen)(DMAC)]n(phen=1,10-phenanthroline),并通过X-射线单晶衍射仪对其进行结构表征。化合物1属于单斜晶系,P21/n空间群,a=8.3181(17)?,b=17.621(4)?,c=15.374(3)?,β=96.16(3)°,V=2240.4(8)?3,Z=4。相邻的簇与簇之间通过π-π堆积和氢键作用形成二维超分子网状结构。     

Silicate-based polymer-nanocomposite membranes for polymer electrolyte membrane fuel cells

Proton-exchange membrane fuel cells have emerged as a promising emission free technology to fulfill the existing power requirements of the 21st century. Nafion^® is the most widely accepted and commercialized membrane to date and possesses excellent electrochemical properties below 80 °C, under highly humidified conditions. However, a decrease in the proton conductivity of Nafion^® above 80 °C and lower humidity along with high membrane cost has prompted the development of new membranes and techniques. Addition of inorganic fillers, especially silicate-based nanomaterials, to the polymer membrane was utilized to partially overcome the aforementioned limitations. This is because of the lower cost, easy availability, high hydrophilicity and higher thermal stability of the inorganic silicates. Addition of silicates to the polymer membrane has also improved the mechanical, thermal and barrier properties, along with water uptake of the composite membranes, resulting in superior performance at higher temperature compared to that of the virgin membrane. However, the degrees of dispersion and interaction between the organic polymer and inorganic silicates play vital roles in improving the key properties of the membranes. Hence, different techniques and solvent media were used to improve the degrees of nanofiller dispersion and the physico-chemical properties of the membranes. This review focuses mainly on the techniques of silicate-based nanocomposite fabrication and the resulting impact on the membrane properties.