酸洗工艺对热轧板氧化铁皮的影响

利用立式光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了不同酸洗工艺对热轧板试样的清洗效果。结果表明,终轧温度的升高会显著加剧材料表面的氧化程度。酸洗不足试样表面微观形态为基体和氧化铁皮,且其表面有Fe_2O_3和Fe_3O_4两种氧化物。酸液浓度可以显著影响试样表层氧化铁皮的酸洗效果,热轧板的最佳酸洗工艺为:在浓度为200 g/mL的75℃酸液中浸没45 s。     

SPHE压缩机壳体冲压制耳缺陷分析

热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用性能介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品.江苏某家电企业采购SPHE酸洗板用于生产冰箱压缩机壳体,在生产时出现批量的制耳缺陷,表现为钢板各个方向变形能力不同,冲压出来的工件边缘不齐、壁厚不均[1].经现场...     

热轧板的氧化皮结构对酸洗效果的影响

采用金相显微镜和背散射电子衍射（EBSD）技术，从氧化皮结构出发，对低碳钢热轧板氧化皮的结构与热轧板酸洗效果之间的关系进行了研究。结果表明，低碳钢热轧板在卷取前期（温度在400～500℃）的氧化铁皮分为两层，即外层是Fe3O4，内层为FeO；在室温下放置两天以后的板，氧化皮中的FeO完全分解为Fe3O4和Fe，并且铁颗粒在原FeO的晶界富集。具有FeO和Fe3O4复合结构的氧化皮比Fe3O4单层氧化皮更易酸洗。     

CSP板带热连轧中氧化铁皮的控制技术

在实验室对不同工艺不同厚度的CSP热轧钢板进行了酸洗速度、表面粗糙度、氧化皮厚度与组成等一系列实验,与传统热轧钢板进行了对比。研究发现CSP生产的钢板的氧化皮组成与传统热轧板接近,但氧化皮厚度、酸洗后钢板表面粗糙度均大于传统热轧钢板,酸洗速度快于传统钢板。     

低碳钢宽板闪光焊断带的断口分析

一、前言目前武钢生产的低碳钢以及低合金热轧板,经“米巴赫”(Miebach)焊机闪光焊拼卷后酸洗,最后经五机架连轧机进行冷轧,在连续轧制过程中,时常出现断带现象。产生断裂的部位包括基材和焊缝,尤其是焊缝部位的裂缝占很大比例。为了解决这个问题,我们着重对焊缝部位的断裂现象进行了研究。二、试验材料 1.试验材料试验钢种为AY1、AY2、A1F、B1F、08F、W08F、08AL、A1和AD2等。试验用料取自生产线上发生断裂的冷轧板、闪光焊接及酸洗后的热轧板。 2.试样制备 2.1将在现场取到的大块冷轧断带制成金相试样,并在邻近部位截取断口试样。 2.2将酸洗热轧板制成拉力、反复弯曲、     

伊朗MSC公司改造热轧板生产线

最近，伊朗MSC公司投资1亿欧元对其热轧板厂进行技术改造，内容包括电炉改造、热轧板厂电气改造，新建1条处理能力为110万t／a的连续酸洗线和1个废酸循环处理线，新建1条年生产能力30万t的平整线。酸洗线能处理宽5601680mm、厚1．2～5．3mm的热轧带钢，废酸经循环处理后，能使工厂实现废酸、废水的零排放，该部分的投资占总投资的50％以上。     

电镀锡板表面条状缺陷成因分析

应用体视显微镜、扫描电镜及能谱仪对近期集中爆发的冷轧电镀锡板表面白色条状缺陷的宏、微观形貌特征和缺陷成分进行分析研究,并经现场调查及模拟试验,分析认为酸洗前热轧板表面被点状有机物保护,酸洗时无法去除该区域的氧化铁皮,经冷轧轧制后形成此缺陷。     

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 应用体视显微镜、扫描电镜及能谱仪对近期集中爆发的冷轧电镀锡板表面白色条状缺陷的宏、微观形貌特征和缺陷成分进行分析研究,并经现场调查及模拟试验,分析认为酸洗前热轧板表面被点状有机物保护,酸洗时无法去除该区域的氧化铁皮,经冷轧轧制后形成此缺陷。     

冷轧板烂边原因分析

河北某钢铁公司生产的冷轧板经常出现烂边缺陷,由此对冷轧板和原始热轧板边部取样分析。结果表明:热轧板边部铁素体晶粒明显粗大,存在严重混晶现象,最大晶粒尺寸80~100μm,最小的晶粒仅为5~10μm,表明钢坯加热过程中有过烧现象,这是导致冷轧板烂边的主要原因;在冷轧板边部与热轧板边部位置发现氧化铁皮压入,该缺陷不能通过酸洗消除,严重时也将导致冷轧板烂边。     

轧钢信息

伊朗MSC公司改造热轧板生产线最近,伊朗MSC公司投资1亿欧元对其热轧板厂进行技术改造,内容包括电炉改造、热轧板厂电气改造,新建1条处理能力为110万t/a的连续酸洗线和1个废酸循环处理线,新建1条年生产能力30万t的平整线。酸洗线能处理宽560~1680 mm、厚1·2~5·3 mm的热轧带钢,废酸经循环处理后,能使工厂实现废酸、废水的零排放,该部分的投资占总投资的50%以上。本刊摘自《Iron&Steel Technology》2006,(12)Scaw金属公司改造其棒材厂Scaw金属公司近期将对其年产40万t的棒材厂进行技术改造,主要包括:高速双通道棒材输送设备、分段剪和上…     

建筑用镀铝锌彩涂钢板的生产与应用

介绍了国内外彩涂钢板市场的发展,宝钢镀铝锌基板彩涂产品的生产、工艺、产品及使用情况。     

汽车工业用钢和功能材料的现状与发展趋势

介绍现代汽车用钢的现状和发展趋势，重点评述了优质深冲薄板钢、无间隙原子钢、优良成形性的铁素体不锈钢薄板、非调质钢，以及汽车用金属功能材料，包括磁性材料和形状记忆合金等的开发状况。     

冷轧汽车钢板发展动态

叙述近年来国外汽车用冷轧钢板的发展态势,着重介绍深冲级冷轧钢板,高强度钢板和涂镀层表面处理钢板生产工艺和性能改善方面的作用,以及汽车工业对这些钢板性能要求和应用的变化情况。     

汽车用电镀锌系钢板的技术发展

介绍了国内外电镀锌系钢板的开发和发展状况，以及在汽车工业中的应用，并对国内汽车用电镀锌系钢板今后的开发和发展提出建议。     

微合金化磁极钢板化学成分与磁性能的关系分析

采用多元线性回归分析方法分析微合金化磁极钢板化学成分与磁感应强度K、B100的关系，并用剩余碳含量的概念，得出显著性较高的磁极钢板磁性能与硫及剩余碳含量关系的回归式。     

薄板坯连铸连轧技术发展

薄板坯连铸连轧技术是钢铁工业发展的一项新技术,具有投资少,节能降耗和建设周期短等优点,受到了国内外的广泛重视.论述了薄板坯连铸连轧技术的几种新工艺,以及它们的优势和采用的新方法,指出了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势.     

自动拆垛不锈钢分层

本文针对行业一直存在的冲压双料的问题,通过介绍了磁铁分张的通用方法,特别针对不锈钢分张的难题,详细介绍了不锈钢分张的方法,并对具体操作步骤和注意事项做了说明,对不锈钢的分张提供了解决方法和思路,推动自动化线生产稳定的上料技术发展。     

Study on the usability and robustness of polymer and wood materials for tooling in sheet metal forming

The traditional market of sheet metal parts is based in high production volumes normally greater than 10.000 parts by using high-speed presses and highly automated operations, being the tooling usually made from steel or cast iron, which ensures the needed robustness for such production volumes. Current trends in stamping industries can be characterized by the increasing demand for individualization of products which leads to a growing development towards an increasing number of product variants, lower production volumes and shorter innovation cycles. These trends have triggered research in the development of faster and cost-effective tool manufacturing techniques suitable for low production volumes, since high investments in steel tools can only be compensated by huge volume series of one and the same part during long life cycles. A promising approach for production of small series of complex sheet metal parts is the use of non-conventional tooling materials such as polymers, wood and low melting point metals. The usage of these alternative materials in tooling is still looked with some suspicion, due to the lack of know-how on its processing and also on its wear durability, influenced by the required product geometry, blank material and expected production volume.

In this paper a study on the use of non conventional materials for tooling, to be used for producing a complex sheet metal part, is performed. The evolution of tool wear, roughness and geometrical changes in punch and die radius were measured and its influence in the stamped part geometry evaluated, for an imposed production volume target of 500 parts. Also a comparative study of the tooling costs is presented in order to assess the aptitude and economical feasibility of the use of these tooling materials for low production series.     

日本开发无铬表面处理钢板的进展

随着环保要求的日益严格，传统的含铬表面处理钢板的应用将受到限制，国内外钢铁公司纷纷开展无铬表面处理钢板的开发。为此翔实地介绍日本钢铁业在开发无铬表面处理钢板领域的进展。     

Process optimization for the manufacturing of sheets with estimated balance between product quality and energy consumption

Reducing energy consumption and emissions are crucial environmental concerns. While industry requires high-quality sheet steel for forming, the production of this steel by the steel industry consumes huge amounts of electric energy and emits considerable CO₂. Conventionally, hot rolling process parameters have been determined empirically to achieve the desired mechanical properties, with the quality of the hot-rolled products having priority over energy consumption. We have developed a novel optimization system that evaluates both energy consumption in the sheet manufacturing process and the mechanical properties of the hot-rolled products. This paper describes the optimization of hot rolling strategies based on the estimation of energy consumption and prediction of mechanical properties.