溶液聚合橡胶的凝聚节能降耗技术

分析了溶液聚合橡胶凝聚过程中物耗和能耗的影响因素,讨论了节能降耗技术,提出了降低蒸汽和溶剂消耗的方法.采用双釜串联凝聚工艺可解决节能与降耗的矛盾;利用蒸汽喷射泵、热泵等技术可以充分利用废热,蒸汽消耗可以降低0.5～1.4 t(以1 t胶计);使用分散剂可以使胶粒变小,有利于溶剂从胶粒中脱出,从而降低溶剂消耗;改进凝聚釜搅拌桨、胶液喷嘴、蒸汽喷嘴等有利于节能降耗.     

顺丁橡胶三釜凝聚生产试验

在原来双釜凝聚的基础上,实现了顺丁橡胶的三釜凝聚。凝聚处理量由30米~3/时提高到40米~3/时,胶粒中含油量平均3.17％,挥发分低于1％的一级品率达98.6％,既提高了产量又保证了质量。     

国内简讯

顺丁橡胶后处理工序 技术革新点滴 凝聚釜采用三流体喷嘴 原设计的胶液凝聚采用单流体多孔喷嘴,其凝聚效果较差,胶粘度大,结团严重,故常堵塞设备和管道,影响正常生产。为此,新设计一种三流体多孔型喷嘴,即利用蒸汽在喷嘴腔体内于热水中直接切割胶液,而后混合液体进入釜内凝聚。这种喷嘴经初步试验证明,凝聚胶粒度适中,胶中含油量较低,胶无结团     

顺丁橡胶凝聚过程模拟与节能分析

顺丁橡胶水析凝聚工艺为橡胶生产工艺能耗的主要环节,为了研究影响顺丁橡胶双釜水析凝聚工艺能耗高的原因,在对国内某炼化企业顺丁橡胶水析凝聚工艺进行全面调查的基础上,建立顺丁橡胶双釜差压式凝聚工艺计算模型,通过模拟查找影响凝聚工艺能耗高的因素,对比分析模拟结果与实际生产数据,提出节能明显的双釜差压式凝聚工艺以及热泵双釜差压式凝聚工艺,新旧工艺对比,新凝聚工艺节能效果明显。     

三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用

在异戊橡胶（IR）生产过程中为了将胶液中残留己烷质量分数脱除到不大于0.5%（占总己烷溶剂的0.1%）,参照中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置的凝聚条件,通过理论计算对比了分别采用单釜、两釜和三釜凝聚工艺时的蒸汽耗量,并确定了生产IR的最佳凝聚工艺及条件。结果表明,不同凝聚工艺下每吨IR所需蒸汽量从大到小依次为单釜凝聚、两釜凝聚、三釜凝聚,在三釜凝聚工艺中将气相烃类带出凝聚釜的蒸汽消耗占总蒸汽消耗的68%左右,三釜凝聚工艺的总蒸汽消耗比两釜凝聚工艺低19%,理论计算说明IR生产过程中宜采用三釜凝聚工艺;采用的三釜凝聚工艺最佳条件为1#釜压力（35±3）k Pa,温度（87±2）℃;2#釜压力（55±3）k Pa,温度（101±2）℃;3#釜压力（20±3）k Pa,温度约99℃。     

溶液聚合橡胶凝聚节能理论

通过分析溶液聚合橡胶凝聚过程中水蒸气的作用，利用非均相水蒸气蒸馏原理，对凝聚工艺条件的优化进行了研究，结果表明，凝聚釜越接近气－液平衡态操作越节能，同时给出了凝聚过程蒸汽消耗量的计算方法。     

后处理工艺对树脂级低顺式聚丁二烯橡胶性能的影响

考察了压差式双釜凝聚的温度及压力、分散剂的种类及用量、体系pH值对低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)性能的影响,并与三釜凝聚的工业装置参数进行了对比,研究了挤出机头模具的孔数、挤压干燥一体机的机头温度、压力及螺杆转速对LCBR性能的影响。结果表明,对于双釜凝聚过程,第一凝釜的温度为95~97℃,压力为24~27kPa,第二凝釜的温度为98~100℃,压力为27~30kPa,十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠的质量分数为0.1%,pH值调节至6~7时,其分散效果较好;对于挤出脱挥过程,机头模具孔数为4~6个,机头温度为120~150℃,机头压力为2.4MPa,螺杆转速为1 500r/min时,LCBR的综合性能较佳。     

提高异戊橡胶第一凝聚釜溶剂汽化速率的探讨

通过对稀土异戊橡胶胶液在第一凝聚釜中的凝聚过程进行分析,提出了一个在不改变聚合釜操作条件的前提下,通过提高溶剂汽化推动力加快溶剂汽化速率的方法。该方法在胶液进入凝聚釜之前增加一个胶液-过热水混合造粒装置,通过与过热水混合,在不增加蒸汽消耗量的情况下,可以明显提高溶剂的汽化推动力,使"含油胶粒"内的溶剂快速脱除,避免互相粘接形成大块。     

顺丁橡胶装置闪蒸法预凝聚技术的探讨

为了在不增加顺丁橡胶装置凝聚能耗的前提下降低物耗,在实施三釜差压凝聚的基础上,增加了预凝聚工艺,阐述了预凝聚工艺原理,该工艺主要由汽水混合器、胶液过热水混合器和喷嘴3部分构成;在预凝聚过程中,蒸汽的作用是通过胶液与过热水充分混合来实现的,过热水温度是该过程重要的工艺控制条件;通过溶剂绝热闪蒸热量衡算,建立了过热水最低允...     

顺丁橡胶聚合胶液采用闪蒸技术的研究

镍系顺丁橡胶通过聚合反应后,胶液中胶的质量分数为18%左右,82%(质量分数)左右的溶剂(也可称为溶剂油)和未反应的丁二烯通过凝聚系统蒸出,需要消耗大量的蒸汽.本文设计胶液的闪蒸流程,用闪蒸技术对胶液进行处理,使胶液中的胶含量提高到22%,减少了凝聚和回收处理溶剂油的蒸汽消耗,每吨橡胶节约蒸汽为0.455 t,也可缓解凝聚和回收的生产负荷,降低凝聚过程中的胶中含油.