130t／h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样的化验,机组水质工况及设备缺陷检查分析结果,认为炉水存在游离碱及水冷壁管内壁沉积结垢引起垢下碱性腐蚀造成爆管。在更换失效管段基础上,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了问题。     

130t/h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行了检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样化验和机组水质检查结果,可确认垢下碱性腐蚀是造成爆管的主要原因。阐述了垢的形成及垢下碱性腐蚀的机理。在更换失效管段以后,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了水冷壁爆管问题。     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁频繁发生爆管事故，严重危及安全生产。故要求尽快判明腐蚀类型，分析腐蚀机理，找出腐蚀原因。通过水冷壁管爆口的外观特征、金相检验、垢样化验及炉水工况分析，认为炉水中过量的游离碱及管子局部过热引起管壁苛性槽蚀，而造成爆管。     

锅炉水冷壁爆管原因及防爆措施

对火力发电厂锅炉水冷壁管焊缝发生腐蚀、裂纹及爆管进行宏观、微观检查和化学分析,找出发生上述事故的原因。提出防止锅炉腐蚀、结垢和爆管的措施。     

渭河发电有限公司4号炉水冷壁管腐蚀原因分析

渭河发电有限公司4号锅炉水冷壁管存在大范围腐蚀，通过试验分析，指出腐蚀特征为垢下腐蚀，爆管机制主要为碱性腐蚀和高温应力集中的共同作用。论证了锅炉水质不合格是造成内螺纹管腐蚀的根本原因，并提出相应的建议与措施，对防止水冷壁管爆漏事故的发生，保证机组安全经济运行意义重大。     

汽包锅炉水冷壁爆管分析

某热电厂水冷壁爆管原因失效分析工作内容包括:宏观观察、几何尺寸测量、金相分析、硬度检验、能谱分析、X射线衍射分析、垢量分析。各项试验结果及综合分析表明:某热电厂2号锅炉水冷壁管鼓包原因是长时间过热运行,过热应是水冷壁管内壁结垢严重导致的换热差引起的。48号管水冷壁管鼓包处泄漏应是在过热、腐蚀两个因素的共同作用下,在壁厚最薄处发生的爆管。     

氢腐蚀对电站锅炉水冷壁管的危害及预防措施

针对1台电站锅炉水冷壁频繁爆管事故进行了宏观特性、化学成分、力学性能、组织特征、内壁垢层成分、炉水品质分析,认为是氢腐蚀导致水冷壁爆管事故;阐述了氢腐蚀的特点和对电站锅炉的危害;提出减少氢腐蚀的预防措施有:调整锅炉燃烧器的火焰喷射角度、稳定工况、保持锅炉运行中排污系统正常运行等。     

滦河发电厂6号炉水冷壁脆性爆管原因及反措

通过对滦河发电厂６号炉水冷壁爆管的宏观、显微组织及爆管前炉水水质等各种情况进行分析，确定水冷壁爆管的性质是由碱腐蚀引起的应力腐蚀脆爆。并阐述了由碱腐蚀引起就慢爆管的特征和机理，提出了防止由垢下碱腐蚀引起的应力腐蚀脆性爆管的措施。     

420t／h电站锅炉水冷壁管爆管分析

某火电厂一台上海产４２０ｔ／ｈ发电锅炉水冷壁管发生连续爆管。本文分析了爆管前后该水冷壁管曾经历了过热、结垢腐蚀、应力腐蚀的复杂过程。提出了要彻底更换已经受到损伤的管子。     

亚临界300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

通过爆口宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、拉伸性能试验、金相检验、能谱分析等对亚临界300 MW机组锅炉水冷壁内螺纹管爆管原因进行了分析.结果表明,水冷壁爆管是由于氢损伤所致.     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析

通过爆管管样的宏观检查、材质检验、垢层分析、断口分析以及综合分析等对某DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的原因进行分析.结果表明,该水冷壁爆管类型属于氢损伤,主要由凝汽器管泄漏引起炉水品质不合格以及锅炉化学清洗不及时导致.对此,提出采用高频超声波无损检测普查和金相抽查相结合的方法定期排查更换已损伤管段,加强化学监督,严格控制炉水品质等防范措施.     

德州发电厂2号炉水冷壁爆管原因分析

针对德州发电厂锅炉水冷壁爆管进行了宏观检验、定量光谱分析、金相检验和热浸蚀试验,结果表明,在水冷壁管子内表面发生酸性垢下腐蚀和氢脆。     

某发电公司锅炉水冷壁管泄漏原因分析

通过对发生泄漏的某发电公司锅炉水冷壁管进行爆口宏观特征检验、金相检验、化学成分及机械性能等试验分析,得出该水冷壁管泄漏机理属于热疲劳开裂,同时伴有短时过热特征,并指出水冷壁管泄漏与节流孔管结构有关。     

通辽发电总厂2号锅炉水冷壁爆管原因分析

2003年通辽发电总厂2号HG-670／140-HM6型锅炉先后发生7次水冷壁爆管泄漏,经专家全面检查认定,爆管漏泄的主要原因是由于凝汽器长期漏泄,导致炉水水质恶化超标,水冷壁内壁沉积结垢,造成垢下腐蚀最终爆管。     

410t/h锅炉水冷壁爆管原因分析

根据某电厂 410 t／h锅炉水冷壁连续发生爆管，爆口呈脆性开裂，爆口区存在明显的脱碳现象和沿晶裂纹，确定导致这些金属损坏的直接原因是氢损坏。在理论分析基础上，借助电子能谱分析、电镜分析、化学分析等手段以及对该厂实际运行状况的调查分析，进一步确认该厂水冷壁爆管原因主要是碱腐蚀损坏，并找出了造成碱腐蚀的主要原因，提出了相应的整治措施。     

锅炉水冷壁氢损伤爆管分析

1　概　要大屯煤电公司发电厂 3号机组Ｂ＆Ｗ 2 2 0 / 9.81ＭＰａ锅炉 ,于 1992年 5月投入运行。该炉水冷壁管材质为 2 0号钢 ,规格为ｄ6 0ｍｍ× 4 .5ｍｍ。在 2 0 0 0年4月大修进行水压试验时 ,4号角标高 8ｍ近燃烧器处的 2根水冷壁管发生爆破 ,造成机组停运。经分析认为该水冷壁管发生了严重的氢损伤 ,材质劣化造成爆管。2　爆管原因分析2 .1　宏观检查1号爆管的向火侧内表面腐蚀非常严重 ,外观呈黑褐色 ,内壁有ｄ2ｍｍ～ｄ6ｍｍ大小不等的腐蚀坑 ,深度最深处为 3ｍｍ ;爆口较小 ,为长径约ｄ6ｍｍ的椭圆孔 ,边缘厚 1.2ｍｍ。管壁无明显变…