高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理 ,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液 ,生产高纯氧化铝微粉 ,即用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A S10 0 0 0以上精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到高纯Al(OH) 3经过酸洗 ,最终得到纯度达 99.99% ,粒度 90 %小于 2um高纯氧化铝微粉     

高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理，利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液，生产高纯氧化铝微粉，即用钡盐净化铝酸钠溶液，得到MS10000以上精制溶液，再进行种分分解，得到高纯AI(OH)3经过酸洗，最终得到纯度达99．99％，粒度90％小于2um高纯氧化铝微粉。     

净化铝酸钠溶液法生产高纯纳米氧化铝试验研究

本文介绍一种利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液,生产高纯纳米氧化铝的方法,即利用钡盐净化铝酸钠溶液,得到A/S10000以上精制溶液,铝酸钠精制液与碳酸氢钠溶液中和,经溶胶-凝胶结合超临界流体干燥法制备高纯纳米氧化铝。     

铝酸钠溶液种分过程强化研究进展

系统总结了铝酸钠溶液种分不同的强化分解方法，优化工业种分过程的不同分解条件，活化种分品种；在铝酸钠溶液强化分解及砂状生产中的添加合适添加剂和采用外场如磁场和超声波等强化处理铝酸钠溶液种分过程等，认为不同的强化方法在铝酸钠溶液种分过程中各有不同的作用。添加剂和超声波强化铝酸钠溶液种分，各有不同的特点，可能相互协同，在强化提高铝酸钠溶液分解速度的同时，得到砂状氧化铝。     

浅谈轻金属氧化铝生产工艺的应用与发展

拜耳法生产氧化铝工艺及氧化铝厂各片区功能:氢氧化钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝,铝酸钠溶液与赤泥分离后,与氢氧化铝晶种混合,铝酸钠分解析出氢氧化铝,经过焙烧得到成品氧化铝。析出氢氧化铝后的分解母液,蒸发浓缩后循环利用,再用于铝土矿溶出。     

碳分法生产超微细氢氧化铝粉

通过试验分析,研究了碳分法生产超细氢氧化铝粉的条件。确定用碳分法生产超细的氢氧化铝粉,其最佳反应条件是:⑴铝酸钠溶液A l2O3浓度为80 g/L;⑵CO2气体浓度为20%;⑶分解温度为60℃;⑷分解时搅拌强度为0;⑸分解时不加氢氧化铝种子。     

铝酸钠溶液晶种分解过程的研究进展

铝酸钠溶液种分过程的复杂性在于铝酸根阴离子结构随浓度变化的复杂性。系统总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解过程分解机理的研究进展,并详细地介绍了强化铝酸钠溶液晶种分解的不同方法。超声波、磁场、活化晶种、添加剂等方法对强化铝酸钠溶液晶种分解具有不同的作用,各有特点,可相互协同,极大提高铝酸钠溶液的分解速度和分解深度,从而得到优质的氧化铝产品。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝

结合超细氢氧化铝的研究现状,在实验室对铝酸钠溶液加晶种分解制备超细氢氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了分解温度、分解时间、种子率、精液分子比对氢氧化铝粒度分布以及铝酸钠溶液分解率的影响结果表明,最佳条件为:反应温度50℃,时间10 h,分子比1.5,种子率20%.     

铝酸钠溶液比热性质回归方程的研究

铝酸钠溶液是氧化铝生产中重要的中间产物,铝酸钠溶液的比热性质的研究具有重要的理论和应用意义。本文通过建立回归正交实验模型,得到铝酸钠溶液的比热与溶液中氧化钠浓度、氧化铝浓度、温度的回归方程。回归方程的显著性检验表明:氧化钠的浓度对铝酸钠溶液的比热影响较大;氧化铝的浓度的影响次之;温度的影响最小。在实验范围内回归方程计算值与实验测量值进行比较,偏差较小,说明该方程有较高的精密度,可以很好地应用于氧化铝生产的理论研究和实践中。     

浅谈氧化铝生产晶种分解工序的二次成核

拜耳法生产氧化铝的过程可以概括为利用苛碱在一定的压力和温度之下浸泡铝土矿使铝土矿中含有的氧化铝溶出制成铝酸钠溶液,溶液经过降温和搅拌同时添加晶种使溶液分解析出氢氧化铝,氢氧化铝经过焙烧得到氧化铝,析出后的溶液经过蒸发浓缩重新溶出新的矿石,一个完整生产循环中的溶液的分解析出成为一个核心环节,本文结合氧化铝工厂的生产实际重点介绍了这一工序的二次成核问题。     

异丙醇溶析铝酸钠溶液制备高纯氢氧化铝

以铝酸钠溶液分解制备Al(OH)₃为基础，通过加入异丙醇溶析的方式，解决了铝酸钠溶液制备氢氧化铝分解速率缓慢、分解率低的问题，再结合超声波有机酸洗纯化的方式，去除了生成Al(OH)₃中的晶间碱。考察了不同条件对溶析结果的影响，结果表明: 当分解温度为30 ℃、分解时间12 h、异丙醇与铝酸钠溶液体积比为1∶1时，分解率可达72.98%。在超声波有机酸纯化阶段: 当柠檬酸与Al(OH)₃粉末质量比为1∶2、乙酸浓度为9 mol/L时，可有效去除Al(OH)₃中的晶间碱。利用多种检测手段，发现利用异丙醇溶析铝酸钠溶液结合超声波有机酸洗去除晶间碱的方式，可以制备出分解率达75.98%、D₅₀=2.539 μm、纯度为99.9034%的高纯氢氧化铝。      

Al（OH）3浮游物对氧化铝生产的影响及应对措施

本文分析了山西铝厂拜尔法种分母液浮游物高的原因、浮游物在蒸发过程中的返溶情况,指出了浮游物对氧化铝产出率及蒸发工序的影响,并提出了解决办法。     

添加剂作用下铝酸钠溶液物化性质的变化对产品性能的影响

在铝酸钠溶液的晶种分解过程中,加入适当的添加剂--表面活性剂,可以强化铝酸钠溶液的晶种分解过程,提高产品氢氧化铝的强度、粒度和分解率.选用8种添加剂,100mg/L和200mg/L两种添加量做分解试验,对加入不同类型添加剂的铝酸钠溶液的表面张力、粘度、电导率进行了测试,考察了添加剂的加入量对铝酸钠溶液物理化学性质的影响.结果表明:添加剂C、E2、F可以提高铝酸钠溶液的分解率,并能增大产品氢氧化铝的粒度与强度;添加剂的加入使铝酸钠溶液的表面张力降低0.015～0.020N/m时,析出的氢氧化铝的粒度与强度较好;能使氢氧化铝粒度增大、强度提高的添加剂,均使铝酸钠溶液的粘度有所下降.     

硅在铝酸钠溶液分解过程中的行为

采用离子膜电解强化铝酸钠溶液分解,考察硅在分解过程中的行为,并用扫描电镜和电子能谱分别对自发分解产品的表面形貌及表面元素进行了表征。结果表明:二氧化硅的浓度变化在分解过程中分三个阶段,即前期迅速减少,中期基本不变,后期又缓慢减少;在分解温度不同时,二氧化硅的浓度在高温时变化较低温快。种分温度为70℃与60℃时,在分解6 h后,分解率都在50%左右。种分温度为70℃时,在前1 h分解率就达到40%左右,明显比60℃时快,说明溶液分解显著地由化学反应控制。二氧化硅使10μm以下的粒子数增加,同时二氧化硅在60℃时相比70℃更能影响粒度分布。纯铝酸钠溶液自发分解产品表面光滑,含硅铝酸钠溶液自发分解产品表面有细小粒子和不规则絮状物,表面元素分析表明絮状物为硅铝酸钠晶体之间的簇合。     

溶出温度和压强对铝酸钠溶液结构的影响

采用红外光谱、紫外光谱、X射线衍射和扫描电镜研究了溶出温度和压强对铝酸钠溶液的结构组成以及溶出液沉淀的结构和形貌的影响。结果表明,溶出温度和压强对铝酸钠溶液的结构组成以及晶体的形貌有较大的影响。在较高温度较高压力下,铝酸钠溶液中的主要阴离子是Al(OH)4-,溶出液沉淀较疏松;在较低温度较低压力下,铝酸钠溶液中不仅存在Al(OH)4-,还存在复合铝酸根离子,溶出液沉淀比较紧密;溶出温度压强对溶出液沉淀的红外光谱和XRD结构无明显的影响。     

Na+和K+对过饱和铝酸盐溶液均相成核过程的影响

采用原位电导跟踪仪分别检测了铝酸钠和铝酸钾溶液的均相成核诱导期,考察了Na+、K+对均相成核过程的影响。结果表明:60℃时,Na+、K+显著影响溶液的均相成核诱导期,相同过饱和度下的铝酸钠溶液成核速率快于铝酸钾溶液;成核反应级数均为4,临界固-液界面能为31.8 mJ/m2,与阳离子无关。这表明阳离子参与了溶液成核过程的铝酸根离子重构和基元生成,但不影响成核的控制步骤。     

Purification of the Sodium Hydroxide Leaching Solution of Black Dross by Removal of Silicate(IV) with Polyacrylamide (PAM)

ABSTRACT

Black dross contains alumina, metal oxides and nitrides and some salts. In order to recover pure alumina from black dross, a hydrometallurgical process consisting of leaching and solution purification was investigated. Alkaline leaching of mechanically activated black dross resulted in an aluminate solution with 98% purity together with a small amount of silicate. In order to obtain pure aluminate solution, removal of silicate from alkaline leaching liquor was investigated by coagulation with polyacrylamide, which has never been reported. Most of silicate(IV) was removed at the optimum coagulation condition. The strong interaction of silicate(IV) with polyacrylamide was verified through Fourier-transform infrared spectroscopy (FT-IR), Ultraviolet-visible spectra and viscosity data. The application of this method is expected to have a significant impact on the recovery of pure alumina from black dross materials.     

铝酸钠粗液氧化铝浓度对熟料溶出过程的影响

以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出,控制液固比得到不同氧化铝浓度的铝酸钠粗液,通过分析上述粗液在不同溶出时间溶液成分及固相成分的变化规律,研究溶出过程发生的二次反应历程。结果表明,随着氧化铝浓度的升高、溶出时间的延长,铝酸钠溶液中的氧化铝浓度和氧化硅浓度大致呈下降趋势;固相中氧化铝和氧化钠含量呈上升趋势,熟料氧化铝溶出率和氧化钠溶出率呈逐渐下降趋势。对于原硅酸钙含量大于50%的脱硅粉煤灰熟料而言,建议将铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100~120g/L,熟料溶出后浆液的液固分离时间控制在180min以内。在不同初始氧化铝浓度条件下,随着溶出时间的延长,二次反应产物及反应历程随着氧化铝浓度的变化而变化。溶出固相的主要产物为水化石榴石、钠硅渣、原硅酸钙和少量方解石。     

Unusual effect of 1,2-octanediol on sodium aluminate solutions leading to inhibition of gibbsite crystallization

The effect of mannitol and 1,2-octanediol on gibbsite crystallization from seeded sodium aluminate liquor was investigated and compared. The inhibitory effect of mannitol increases with its concentration, in good agreement with other strong inhibitors. Low concentrations of 1,2-octanediol have no apparent influence on crystallization but above 1.0 mmol/L severe inhibition occurs with crystallization rate rapidly decreasing until completely stopped 2.0 mmol/L. Unlike with mannitol, the inhibition cannot be alleviated by doubling the seed amount or by adding oleic acid. Unseeded experiments also show that a high concentration of 1,2-octanediol inhibits Al(OH)₃ nucleation while the influence of low concentration of 1,2-octanediol is negligible. 1,2-octanediol appears to be a unique inhibitor for alumina crystallization. The effect is evident below the critical micelle concentration of 1,2-octanediol in sodium aluminate solution indicating it is a molecular effect. Infrared spectroscopy indicates that the structure of the solution might be changed when the concentration of 1,2-octanediol is relatively high. Clearly the inhibition by mannitol derives from adsorption on the active surface sites, while inhibition by 1,2-octanediol appears to be due to changing the characteristic of sodium aluminate liquor.     

Sodium aluminate leaching and desilication in lime-soda sinter process for alumina from coal wastes

Sodium aluminate in the sinter produced from coal wastes using the lime-soda sinter process can be leached with dilute alkaline solutions. The extraction of alumina by leaching with water and sodium hydroxide solutions was comparable to extraction by leaching with Na₂CO₃ solutions. However, leaching with water dissolved the least amount of silica. The optimal conditions for water leaching were determined to be temperatures of 60 to 70 °C and times of 30 to 40 minutes. The sodium aluminate solution obtained under these conditions readily responded to desilication with Ca(OH)₂ suspensions at atmospheric pressure, reducing the silica-to-alumina ratio to less than 10^-3, which is lower than the specification for reduction-grade alumina. Formerly Graduate Student in Metallurgy