丙烯酸2-乙基己酯生产中丙烯酸转化率的影响因素

丙烯酸2-乙基己酯是由丙烯酸和2-乙基己醇在一定条件下合成的。本文基于2万t丙烯酸2-乙基己酯生产装置,根据实际生产经验,分别分析了醇酸摩尔比、催化剂、温度对丙烯酸转化率的影响。分析结果表明,在实际生产中,醇酸摩尔比一般控制在1.05左右,催化剂加入量一般控制在25～35 kg/h,温度一般控制在(85±2)℃。     

丙烯酸-4-羟丁酯

丙烯酸4-羟丁酯可用作涂料树脂的改性单体,以1,4-丁二醇和丙烯酸为原料合成,主要用于汽车金属涂装的表面涂层烤漆中。2000年日本需求量为200~300t。目前日本有3家公司生产,产品出口很少,估计需求量变化不大。     

醇酸-丙烯酸杂化乳液研究进展

通过对醇酸-丙烯酸改性聚合物现状的研究,从杂化乳液合成原料和反应条件对乳液性能的影响分析入手,提出了适宜的醇酸-丙烯酸杂化乳液合成原料及反应条件。     

采用核-壳技术制备醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液

采用核-壳技术制备了醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液。研究了丙烯酸(AA)含量、聚乙烯醇(PVA)用量,核/壳比变化对乳液性能的影响。结果表明:改变AA含量和核/壳比,能有效调整乳液的粘度;如果用丙烯酸改性PVAc乳液,不用增塑剂,也能显著地降低乳液的最低成膜温度。     

杂多酸-聚合物复合膜催化合成丙烯酸-2-甲氧基乙酯

制备了Keggin型磷钨酸-乙烯醇复合膜催化剂,用FT-IR等分析方法对催化剂进行了表征。以该复合膜催化合成丙烯酸-2-甲氧基乙酯作为探针反应,考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂重复使用次数对催化剂活性的影响。研究发现,该固载型杂多酸催化剂对丙烯酸-2-甲氧基乙酯合成具有较高的催化活性,此类聚合物固载型杂多酸采用有机无机复合的方式形成,具有制备简单、催化活性较高、可再生、催化剂易回收等优点。在最佳反应条件下,丙烯酸-2-甲氧基乙酯的收率可达到95.4%以上。     

腐植酸钠-丙烯酸接枝共聚物的合成研究

采用水溶液聚合方法,以过硫酸钾为引发剂,腐植酸、丙烯酸为原料接枝共聚。考察了丙烯酸中和度、引发剂用量、物料比、反应温度和反应时间等因素对合成腐植酸钠-丙烯酸接枝共聚物的影响。结果表明,最佳聚合工艺条件为：丙烯酸中和度90%,反应温度60℃,反应时间8h,加入引发剂浓度为4.0%（AA单体为参照）,丙烯酸与腐植酸钠物料比...     

丙烯酸-丙烯酸钠自交联型高吸水性树脂的合成及性能研究

采用逆相悬浮法合成丙烯酸－ 丙烯酸钠自交联型高吸水性聚合物,研究了丙烯酸中和度、交联剂、引发剂、单体纯度、反应时间、反应温度等因素对共聚物吸水性能的影响。     

由糠醛合成α-呋喃丙烯酸丙酯

以糠醛为主要原料采用相转移法合成α-呋喃丙烯酸,再由α-呋喃丙烯酸与正丙醇酯化,制备了α-呋喃丙烯酸丙酯.并通过正交实验确定了最佳酯化条件,酯收率可达85.8%.     

N-乙基-3-咔唑丙烯酸的合成及性质研究

用N-乙基咔唑合成N-乙基-3-咔唑甲醛,在吡啶介质中以六氢吡啶为缩合剂,通过N-乙基-3-咔唑甲醛与丙二酸的Knoevenagel缩合反应合成N-乙基-3-咔唑丙烯酸,并对影响产率的因素进行了研究。结果表明,当n(N-乙基-3-咔唑甲醛)∶n(丙二酸)∶n(吡啶)∶n(六氢吡啶)=1.0000∶3.0000∶2.0000∶0.0015时,在105℃下反应2h,N-乙基-3-咔唑丙烯酸的产率为85%,纯度为99.45%。     

低分子量丙烯酰胺-丙烯酸共聚物的研制

论述了过硫酸钾 -亚硫酸氢钠氧化还原引发剂引发丙烯酰胺与丙烯酸水溶液共聚合反应工艺 ,得出了合成低分子量丙烯酰胺 -丙烯酸共聚物的最佳工艺条件为 :引发剂温度 2 5℃、丙烯酰胺浓度 3.5 mol/L、丙烯酸浓度 0 .7m ol/L、过硫酸钾浓度 0 .0 0 11m ol/L、亚硫酸氢钠浓度 0 .0 0 2 9m ol/L,溴化铜浓度 0～ 0 .0 0 0 45m ol/L。     

丙烯酸β-羟乙酯的合成研究

研究了以乙酸铬、丙烯酸铬为催化剂，对羟基苯甲醚为阻聚剂，丙烯酸与环氧乙烷合成丙烯酸β－羟乙酯的工艺条件，得到了高收率、高质量的产品。     

羟基型水性聚酯-丙烯酸树脂杂化体的合成研究

以2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇(BEPD)等多元醇、苯酐(PA)等多元酸聚合得到不饱和聚酯,与甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(2-HEMA)、丙烯酸(AA)等丙烯酸类单体自由基聚合,制得羟基型水性聚酯–丙烯酸树脂杂化体。以六甲氧基甲基三聚氰胺(CYMEL 303)为固化剂,制成了水性聚酯丙烯酸树脂–氨基烤漆。通过样品分析与性能测试确定了最佳工艺及配方。结果表明,选用本体聚合制备分子量在1 500左右的不饱和聚酯,2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇的用量为聚酯总物质的12%,引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)的用量为5%,丙烯酸的用量为丙烯酸单体总量的12%,丙烯酸树脂的玻璃化温度为19.8℃,水性树脂/氨基固化剂配比为3∶1,其制得的涂膜具有优良的综合性能。制得的涂料耐水性(25℃、360 h)、贮存稳定性(50℃、20 d)和耐溶剂性良好。     

双（α-呋喃丙烯酸）氧钒配合物的合成

采用两种方法合成了α-呋喃丙烯酸与有机钒配合物双(α-呋喃丙烯酸)氧钒,并对该配合物的合成方法进行了改进,对其结构进行了表征.方法一:由VOSO4和α-呋喃丙烯酸在水溶液中直接反应制得;方法二:由VOSO4和α-呋喃丙烯酸钡发生沉淀反应制得.结果表明,方法一的产率更高.     

4-丙烯酸羟丁酯的生产及其在汽车修补漆中的应用

介绍了由酯化反应生产4-丙烯酸羟丁酯的工艺过程,并综述了4-丙烯酸羟丁酯在汽车修补漆中的应用。     

缩合-多效蒸发处理丙烯酸废水的能耗

介绍一种丙烯酸废水处理方法:缩合-多效蒸发法.通过计算成盐后丙烯酸废水经过三效蒸发、结晶所需的能耗,结果表明,该方法能够使丙烯酸废水处理费用降低18.28%,具有一定的经济效益和广泛的推广应用价值.     

-呋喃丙烯酸的合成研究

在吡啶介质中,以六氢吡啶为缩合剂,通过糠醛与丙二酸的Knoevenagel缩合反应合成了α-呋喃丙烯酸,并对影响产率的因素进行了研究.结果表明,当n(糠醛)∶n(丙二酸)∶n(吡啶)∶n(六氢吡啶)=1.000∶1.400∶2.400∶0.025时,在95℃下反应2.5h,呋喃丙烯酸的产率为92.8%,质量分数为99.5%.     

α—呋喃丙烯酸

α-呋喃丙烯酸可由糠醛经缩合反应制备,是香料工业和医药工业重要的有机合成中间体,可用于合成庚酮二酸、庚二酸、乙烯呋喃及其酯类,其酯类衍生物是重要香料,广泛用于食品、化妆品中。在医药工业,α-呋喃丙烯酸用于合成治疗血吸虫病的药物——呋喃丙胺。目前,国内只有少数制药厂作为本厂自用原料生产。     

丙烯酸树脂及其涂料

含有丙烯酸乳液的环境友好型防滑涂料组合物题述防滑涂料组合物含有丙烯酸乳液40-50份（质量份数,下同）、填料30-40份和防水剂l～10份。该丙烯酸乳液由水40-50份、丙烯酸2-乙基己酯10～20份、甲基丙烯酸甲酯20-30份和苯乙烯单体10～20份通过乳液聚合制得,     

丙烯酸-2-羟基-3-磺酸钠-丙酯的合成

以环氧氯丙烷为原料,通过磺化、闭环和酯化反应,合成了功能性单体丙烯酸-2-羟基-3-磺酸钠-丙酯。对中间产物3-氯-2-羟基丙磺酸钠、环氧丙磺酸钠及最终产物丙烯酸-2-羟基-3-磺酸钠-丙酯〖JP〗等进行了熔点测试和FTIR分析鉴定,并对闭环和酯化反应的影响因素进行了讨论,确定了最佳反应条件。单因素闭环反应,最佳反应条件：n(NaOH)∶n(NaCHPS)=0.9∶1.0,溶剂为丙酮,NaOH配制成26%的水溶液进行滴定,反应温度35 ℃,滴加时间(1.5～2.0) h,反应时间2.0 h;单因素酯化反应,最佳反应条件：催化剂为苄基三乙基氯化铵,其用量占反应物总质量的1.2％;n(环氧丙磺酸钠)∶n(丙烯酸)=1.0∶1.2时,酯化率较高,反应时间为3.0 h。     

丙烯酸-2-乙基己酯气相色谱填充柱的制备及其应用

根据丙烯酸-2-乙基己酯纯度检测的要求,自制色谱柱并用于丙烯酸-2-乙基己酯纯度的分析,考察了固定相的组成和涂渍对检测的影响,建立定量分析方法,实验结果表明在选定的色谱条件下,能够准确分析其中杂质,仪器稳定性较好,检测重现性较好,RSD符合国家标准[1]对检测的要求。