数控床车的几种椭圆加工方法

在教学和工作实践中常面对着如何加工椭圆零件的问题,但不同的数控系统实现椭圆加工的方法有所不同,尝试对各种常用数控车椭圆加工方法进行总结探讨,论述了宏程序法、椭圆指令法、参数修改法和自动编程加工法等数控车常用椭圆加工方法。     

大锥角圆锥滚子车加工方法

石油钻机用推力圆锥滚子轴承的圆锥滚子半锥角一般在 9°左右 ,车加工比较困难。目前对大锥角圆锥滚子有两种车加工方法 :单料加工法和双料加工法。这两种加工方法在实际运用中均存在一定缺陷。经过多次试验 ,我们开发出一种新的加工方法———异形连体加工法。异形连体加工法     

V型螺旋槽模具两种超精密加工方法的对比研究

研究了超精密辊筒模具表面V型螺旋槽成型的两种加工方法。模拟了采用仿形法和轨迹法加工的刀位点曲线与刀触点曲线,由刀具路线分别得出仿形法与轨迹法加工的基本时间、表面粗糙度以及精度,并分别对其进行比较。结果得出:在忽略了切入量与切出量后,仿形法所用基本时间为50 min,轨迹法所用基本时间为69 min,仿形法所用加工时间明显小于轨迹法所用加工时间;轨迹法加工表面粗糙度值明显比仿形法加工表面粗糙度值小;在加工精度分析中,以螺纹升角作为误差表征,仿形法加工的螺纹升角为0.024 3°,轨迹法加工的螺纹升角为0.003 52°,轨迹法的加工精度高于仿形法的加工精度。     

等残留高度法加工椭球面的刀具轨迹算法

鉴于采用等间隔参数法和截面法加工椭球面零件时存在残留量不均匀、表面质量和加工效率不高等缺点,提出采用等残留高度法原理加工椭球面。推导了该方法的加工刀具轨迹算法,并采用VB编程实现了该算法,生成了NC加工程序。加工结果表明,该方法可以满足光学自由曲面的加工精度要求。     

新MEEC修整技术

所谓 MEEC 加工法,是将机械磨削加工,电解加工和放电加工这三种加工方法复合为一体的复合磨削加工法。对应 MEEC 基本加工法,随后又开发了引进MEEC 修整(电解、放电复合修整)的 MEEC 加工体系装置。该修整装置中,把修整电极固定在砂轮面上,通过电化学作用,非接触进行砂轮整形,但是如果长时间连续使用,就会产生砂轮单边磨损,直接影响加工精度和加工效益。为了解决这个问题,最近又开发出了新的 MEEC 修整法,并已运用于实际加工中。     

非轴对称非球面平行磨削误差补偿技术研究

针对非轴对称非球面的成形加工法柔性不足及球形砂轮加工法对工具和机械的要求太高的缺点,提出采用普通圆弧金刚石砂轮加工的平行磨削法。对于新方法加工中存在的加工误差问题,提出在非轴对称非球面加工中使用带倾角圆弧修整器及对主轴半径和副轴半径误差采用离线补偿的加工技术。通过理论分析和试验表明此方法可达到提高非轴对称非球面的加工精度的效果。     

截面包络法加工椭球面的刀具轨迹算法研究

提出加工椭球面的截面包络法,采用VB编程实现了该算法并在此基础上生成NC程序。经实践验证,用截面包络法加工椭球面克服了等间隔参数法加工残留量不均匀、表面质量和加工效率不高等不足之处,能够满足光学自由曲面的加工精度要求。     

ELID磨削技术在回转曲面加工中的应用

ELID(Electrolytic In-Process Dressing)磨削和轨迹包络磨削加工法(AEGM)是近年来发展的高效、精密磨削加工方法。本文在介绍这两种加工方法的基础上提出了应用ELID磨削技术采用轨迹包络磨削法加工回转曲面的加工工艺,在充分发挥ELID磨削技术和轨迹包络磨削加工法优点的基础上,可以实现回转曲面的高效、精密磨削。     

非圆曲线零件的数控加工编程

文章介绍了非圆曲线零件的加工方法,用二次曲线逼近法加工椭圆曲线,以及用户宏程序法对椭圆曲线和抛物线进行数控加工编程。     

大型薄壁硬质铝合金零件加工技术研究

以某火炮左、右组合炮箱为例,分析高强度硬质铝合金薄壁零件的加工特点,通过优化工艺路线和加工方法,运用分层铣削法加工毛坯,利用交叉分层铣削法减少零件应力变形,采用刨削法保证大面平面度要求,将左、右箱体板耦合加工各孔,保证孔的位置度要求。结果表明,该加工方法可有效提高零件的加工质量和加工效率,对控制薄板类零件加工应力变形有一定的借鉴意义。     

再制造加工及其机械加工方法

失效零件的再制造加工是保证再制造产品质量、降低再制造费用的核心内容。本文叙述了再制造加工的概念,分析了失效零件进行再制造加工的条件,并对再制造加工技术方法进行了分类;重点分析了失效零件机械加工法再制造的特点,并探讨了常用的修理尺寸法、钳工再制造恢复法、镶加零件法、局部更换法、换位法和塑性变形法等再制造修复方法。     

利用普通程序实现椭圆铣削加工

把椭圆加工中常用的"坐标法"和"等角度值法"编写的宏程序利用放大、缩小命令编写成普通加工程序,实现椭圆铣削加工,提高了加工精度、加工效率,具有程序短、简单、直观等优点。     

凸轮加工中包络线的误差分析

<正> 凸轮加工方法中,按切削运动原理可分为成形加工法和包络线加工法。包络线加工法是盘形凸轮的主要加工方法,在实际加工的凸轮轮廓曲线中,大多数是平面螺旋线。这种平面螺旋线,以渐开线平面螺旋线和阿基米德螺旋线为主。平面螺旋线的加工常选用垂直铣削法,即以刀具的包络线作出平面螺旋线,这样就造成了实际包络线与理论平面螺旋线的误差。对这种误差的分析计算是决定凸轮加工方法的前提。     

假肢接受腔阳模刀位插补方法及其误差比较

在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法.通过加工实验,验证了三种刀位计算方法的有效性和误差分析方法的正确性.实验结果表明:直接法简单,但加工误差大,只适合于粗加工;退刀法复杂,加工误差大,不适用;矢量法复杂,误差小,适用于阳模加工刀位的插补计算.     

变螺距螺杆的加工方法

介绍几种变螺距螺杆的加工方法,包括铣切法、刀具变速移动法、改造数控车床加工法、分段加工法等,对这些方法进行比较,并指出变螺距螺杆加工的发展趋势.     

MEEC加工体系

一、MEEC加工的基本原理 MEEC加工法是一种复合磨削加工法,即综合机械磨削加工、电解加工、放电加工三种加工法为一体,取其各自的特点综合作用于工件。 MEEC加工原理如图1所示,给特殊导电砂轮和工件附加电压,同时添加电解磨削液。通过砂轮的旋     

多线螺纹曲面旋风铣削法理论分析及刀具廓形计算

在光学仪器及某些机械中，其目镜螺纹、调焦螺纹等都为多线螺纹。这类螺纹的加工方法较多，在普通车床、六角车床和半自动螺纹机床上均可进行螺纹加工，其所用刀具有螺纹车刀、螺纹梳刀、旋风铣刀等，如在KZ－2200型半自动多线螺纹车床上实现高速旋风铣创。旋风铣削法加工螺纹具有明显的优越性，主要表现在加工效率高，刀具制造成本低，切削质量好等方面。旋风铣削法中有ghfD法和内切法之分。加工外螺纹可用外切法，也可用内切法；加工内螺纹只能用外切法。内切法加工外螺纹或外切法加工内螺纹时，刀尖与工件螺纹的接触线较长，因此切削平…     

假肢接受腔阳模刀位插补方法及其误差比较

在分析假肢接受腔阳模数控加工特点的基础上,针对三坐标数控铣加工,讨论了直接法、退刀法、矢量法三种典型刀位计算方法在接受腔阳模加工中的应用,分析了加工误差的来源及其分布,并给出了逼近误差和刀具补偿误差的计算方法。通过加工实验,验证了三种刀位计算方法的有效性和误差分析方法的正确性。实验结果表明:直接法简单,但加工误差大,只适合于粗加工;退刀法复杂,加工误差大,不适用;矢量法复杂,误差小,适用于阳模加工刀位的插补计算。     

基于正交试验-遗传神经网络的陶瓷球面精密磨削参数优化

针对陶瓷等难加工材料的精密加工要求与特点以及球面磨削传统加工模式,分析了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件砂轮法向跟踪精密磨削的方法。采用正交试验法设计试验,运用极差法和方差法综合分析相关磨削工艺参数对工件加工质量与效率的影响规律。考虑到当前磨削加工工艺方案选择与优选的难点,利用遗传神经网络算法建立了工件加工质量与效率和相关磨削工艺参数之间的非线性映射关系,并基于正交试验法的分析结果对遗传神经网络算法进行了改进,实现了相关磨削工艺参数的优化,缩短了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件数控磨削工艺制定与操作的时间,提高了磨削加工质量和效率。     

数控车床加工多线螺纹的技巧

在生产或教学中,常常遇到在数控车加工多线螺纹却不知如何下手的问题。在数控车床上加工多线螺纹的关键就是解决如何分线和如何进刀的问题。 加工多线螺纹与加工单线螺纹最大的区别就是分线问题,在卧式车床上加工多线螺纹时,分线技巧从原理上有两种,即圆周分线法和轴向分线法。在此不再赘述。在数控车床上加工多线螺纹分线和卧式车床一样,也可分为圆周分线法和轴向分线法。下面分别介绍两种分线方法及编程。