黑钨细泥浮选研究现状

简要介绍了黑钨细泥的选矿现状,对黑钨细泥浮选工艺、浮选药剂研究以及近年来的实际应用进行了综述。     

浮选动力学研究进展

简述了浮选动力学的理论研究基础及浮选动力学数学模型在国内外的研究现状.从三大方面对浮选动力学在选矿实践中的实际应用进行了简述:首先介绍了浮选动力学实用性模型在选矿实践中的建立,然后用所拟合的浮选动力学模型来描述与比较实际的选矿试验;其次介绍了用浮选动力学研究理论对矿物浮选行为进行描述、对所使用的浮选药剂的价值及选矿工艺流程的合理性上进行评价与解释;最后从浮选机内外环境的改善及浮选机优化设计的角度对浮选动力学研究进展进行了介绍.综述并根据浮选动力学的研究现状展望了浮选动力学今后的研究发展方向.      

锡石浮选研究综述

我国锡矿资源丰富, 但随着资源的开发, 锡矿呈贫、细、杂等特点, 导致锡石选矿的富集与回收难度较大。为了促进微细粒锡石选矿技术的进步, 系统地总结了锡石浮选工艺和药剂。浮选工艺方面介绍了常规浮选、絮凝浮选、载体浮选、溶气浮选以及电解浮选, 浮选药剂概括了捕收剂、活化剂以及抑制剂。指出了新工艺、新药剂对于未来微细粒锡石浮选的重要性。      

某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化研究

介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。     

提高某金矿浮选金精矿含硫品位的选矿试验研究

阐述了通过选矿工艺的改进和新型浮选药剂的应用,在保证某金矿金的浮选和氰化作业总回收率不低于85％的前提下,使浮选金精矿含硫品位由原来的8％－10％提高至15％以上,从而为实现浮选金精矿焙烧创造良好的前提条件。经矿石矿物组成及选矿试验研究,利用矿石中各种矿物的浮选特点,采用反浮选脱泥、中矿脱泥及浮选尾矿再磨后氰化浸出工艺流程,使用对细粒金有良好捕收效果的SK浮选剂,氰化浸出使用氢氧化钠代替石灰。研究表明,采用工艺流程及药剂制度适应该矿物特性,选别指标理想。     

某低品位黑钨细泥浮-重-浮联合流程分选试验研究

对某低品位黑钨细泥,采用“预先脱硫浮选-离心机重选富集-黑钨细泥粗精矿再浮选”的工艺流程进行了选矿试验研究.试验结果表明,经二次浮选脱硫、一粗一扫离心机重选预富集、一粗三精二扫黑钨细泥粗精矿再精选的浮-重-浮联合工艺流程处理该黑钨细泥,最终可获得含WO3品位为38.01%、回收率为64.27%的钨精矿,较好地回收了该黑钨细泥中的钨矿物.该工艺由于采取了预先脱硫和离心选矿机的粗选富集措施,使整个浮选工艺药剂总用量大幅下降,更有益于节约选矿成本和环境保护.     

氧化锌矿浮选药剂的研究进展

氧化锌矿是锌金属的重要原料,但因成分结构复杂、泥化严重等原因,氧化锌矿的选矿指标一直不够理想。文章对近年来国内外对氧化锌矿浮选药剂(主要是捕收剂和调整剂)的研究进展进行了简要论述,并探讨了氧化锌矿浮选药剂的未来发展趋势。     

锰矿泥浮选

本文综合了苏联等国对锰矿泥浮选的研究成果、生产实践、整理出影响锰矿物可浮选性参数的研究,锰矿泥浮选研究和选厂生产实践等方面内容,可供我国研究锰矿泥回收和提高资源利用率的参考。     

河北赤城萤石浮选精矿的工艺矿物学

采用粒度分析、X射线衍射、光学显微镜及扫描电镜等分析方法对河北赤城某选矿厂的萤石浮选精矿进行工艺矿物学研究,为进一步提高浮选精矿品位提供理论支撑.研究表明:浮选精矿中主要杂质为石英,还有微量铁矿物、长石、磷灰石等杂质矿物.石英中有15.87%为完全解离的单体颗粒,其余为连生体颗粒.萤石/石英连生体中包裹型连生体占67%,毗邻型和细脉型连生体分别占24%和9%.此外矿物表面存在铁质污染及泥化现象,这会阻碍选矿过程中萤石与药剂的接触,影响选矿效果.在工艺矿物学分析的基础上,提出强化浮选、络合除铁、精矿再磨再选等建议以提高浮选效率.     

某黑钨选厂排尾细泥全泥浮选工业化试验

赣南黑钨矿山通常采用重选法回收钨资源,该方法中黑钨细泥的选矿回收率一般在45%~50%左右,在私营矿山企业中,由于选矿工艺通常更为简单,钨在矿泥中的损失率更高。在某个体钨矿选厂进行了排尾细泥全泥浮选的工业化试验。该钨矿为石英脉型黑钨矿床,矿泥产率大,其细泥是经细泥摇床、离心机、毛毯回收后的产物。该项工业化试验在传统黑、白钨浮选技术上,配合DA、BJ药剂的应用,进行了全泥浮选常温精选,在其微细矿泥入选品位WO3含量0.45%的基础上,实现了浮选钨细泥精矿品位WO3含量30.18%,细泥钨精矿中钨总回收率为80%的良好指标。试验结果表明,改进钨细泥回收工艺,强化钨细泥全泥浮选,是有效保护钨资源,提高钨细泥选矿回收指标的关键。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

新城金矿浮选柱空载试运行成功

近日,新城金矿选矿浮选柱安装完成,并顺利通过空载试运行。该矿井下矿泥具有粒度细,比表面积大、呈碱性、掺杂大量水泥和浓度、粒度及品位变化较大等特点,属于常规难浮选的微细级矿泥。在日常浮选过程中,对工艺流程的影响较大,回收效果不理想。如何最大程度的回收黄金,减少资源浪费,是困扰该矿选矿技术人员多年的一个难题,因此,     

栾川钼矿白钨回收新工艺新设备应用探讨

栾川钼矿的矿床类型及矿石性质，白钨矿石的嵌布特征，以选矿试验研究为基础，提出栾川钼矿综合回收白饯无害放工艺采用重－浮选联合流程，实行粗细分选，粗粒级部分用重选法，钨细泥用浮选法。重选丢尾用旋转螺旋溜槽，丢尾量达４５％以上，细泥浮选粗选段用新药剂常温浮选，以降低生产成本，推荐采用浮选柱作为浮选设备，以提高选矿效率。为栾川钼矿白钨回收提供依据。     

国外浮选理论研究的进展

本文综述了近几年来,各国的选矿工作者采用各种新的技术手段,针对矿物的表面性质与结构、药剂的作用机理、电化学、浮选动力学等方面的浮选基础理论问题的研究。     

硫化铜矿石浮选技术发展概述

文章对硫化铜矿浮选药剂和工艺的最新进展进行了评述,认为新型高效组合捕收剂和起泡剂研制是今后研究的重点,开发易降解、高效的浮选药剂,应用新技术和新工艺提高选矿回收率是硫化铜矿浮选研究的发展方向。     

萤石浮选药剂研究现状与展望

浮选分离药剂选择是萤石选矿的重点和难点之一. 总结萤石浮选的捕收剂和调整剂的种类、作用机理及使用现状,清洁、高效捕收剂和选择性强抑制剂是萤石浮选药剂的优选;重点介绍低温浮选捕收剂的研究现状及其在萤石浮选中的优势;组合药剂和新型浮选药剂的开发,性能及作用机理的研究仍然是今后研究的主要方向.      

新型浮选药剂B130浮选铜绿山难选氧化铜矿石试验研究

本文研究了新型选矿药剂B130浮选大冶铜绿山氧化铜矿。小型试验,工业试验和工业试验结果表明,B130不但能较大幅度提高氧化铜矿浮选指标,且还有利于金、银的回收。     

某难选铅锌矿浮选分离试验研究

针对湖南某难选铅锌矿的矿石性质,采用脱碳-铅优先浮选工艺流程对其进行了分选试验研究,考察了脱碳对铅锌浮选的影响,探索了铅优先浮选时锌的组合抑制剂以及铅捕收剂的最佳药剂制度,并以此为基础进行闭路试验获得铅精矿含铅68.83%,回收率81.17%;锌精矿含锌46.10%,精矿回收率69.02%的选矿指标。     

铌钽矿细泥浮选捕收剂及理论

本文的应用篇介绍了我国80年代成功应用于铌钽矿细泥浮选的捕收剂;理论篇总结了有关铌钽矿细泥浮选的捕收剂的化学理论。     

铜锌硫化矿浮选分离研究进展

概述了近几年来铜锌硫化矿浮选分离研究方面的进展,包括铜锌硫化矿分离理论研究的进展、铜锌硫化矿浮选药剂的研究现状及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。同时认为,加强浮选理论的研究、开发高效绿色浮选药剂、完善选矿工艺流程及开发新工艺是铜锌硫化矿浮选分离研究的发展方向。